CN104132330A - 调节喷口截面积保证风速不变的方法 - Google Patents

Abstract

调节喷口截面积保证风速不变的方法为锅炉领域。装置为一次风机、A阀、预热器A、磨煤机、燃烧器A由管固定，二次风机、B阀、预热器B、燃烧器B由管固定，燃烧器B及A与炉膛固定，炉膛、预热器C、除尘器、C阀、风机、烟囱由管固定，框体与喷口及支撑、拉杆与钝体固定且支撑与拉杆滑动，外框与上下喷口由旋转轴连接，上下喷口与上下拉块固定，上下拉块与上下连杆由上下轴连接，筒框与喷口及支撑、三连杆与叶片及拉杆固定，筒框与叶片由轴连连，拉杆与支撑滑动；方法为使钝体与喷口出口端距离变化调节喷口截面积、使上下喷口摆动调节整体喷口截面积、使三连杆伸缩带动叶片角度变化调节喷口截面积中的一种，保证喷口风速不变。用于锅炉。

Description

调节喷口截面积保证风速不变的方法

技术领域

本发明调节喷口截面积保证风速不变的方法，涉及锅炉技术领域；特别涉及电站锅炉技术领域；具体涉及调节喷口截面积保证风速不变的方法技术领域。

背景技术

对于电站锅炉来说，国外和国内的状况完全不同：①、国外的煤品固定、煤质状况好且质量稳定，当锅炉设计好以后所烧的煤是固定不变的；②、国内的煤品不固定、煤质状况差且质量不稳定，当锅炉设计好以后所烧的煤是经常变化的。无论是国外和国内的锅炉，目前都存在着共同的不足、缺陷与弊端：目前生产和使用的煤粉锅炉设计好以后，其各次风喷口的面积是不能改变的，即以喷口面积不能改变的状态下进行配风送粉燃烧；从而便出现了设计与实际工况不吻合的问题；具体的说就是，设计是理论性的理想设计、工况的实际情况却千变万化，设计与实际不吻合；尤其目前特别要求要对锅炉进行调峰降负荷的操作，所述设计与实际工况不吻合的状况便更加突出。所述的调峰降负荷，是在降负荷运行时保证主风箱压力不变而关闭或关小风箱送风的风门来达到降负荷运行的目的，由于关闭或关小了风门，便使通过风门后的风量变小，这样，在喷口面积不变的情况下，便使进入炉膛的风速降低。由于电站煤粉锅炉的燃烧是煤粉热化学反应，所以在反应过程中需要充分的空气中的氧气，并要求有一定的混合能量、以使煤粉颗粒表面能和空气中的氧气充分接触、以达到充分燃烧。降负荷运行过程中，由于关小风门而使进入炉膛内的空气流动速度减小、空气与煤粉的混合成度降低、影响了煤粉燃烧，从而使燃烧工况恶化且造成锅炉不稳定。上述的不足、缺陷与弊端，对于国内的锅炉来说，由于煤品不固定、煤质状况差、煤质不稳定，则显现的尤为突出。

煤粉燃烧是多相燃烧，燃烧反应主要在煤粉表面进行。燃烧反应速度主要取决于煤粉的化学反应速度和氧气扩散到煤粉表面的扩散速度。因而，要做到完全燃烧，除保证足够高的炉温和供应充足而又合适的空气外，还必须使煤粉和空气充分扰动混合，及时将空气输送到煤粉的燃烧表面去，煤粉和空气接触才能发生燃烧反应。要做到这一点，就要求燃烧器的结构特性优良，一、二次风配合良好，并有良好的炉内空气动力场。煤粉和空气不但要在着火、燃烧阶段充分混合，而且在燃尽阶段也要加强扰动混合。因为在燃尽阶段中，可燃质和氧的数量已经很少，而且煤粉表面可能被一层灰分包裹着，妨碍空气与煤粉可燃质的接触，所以此时加强扰动混合，可破坏煤粉表面的灰层，增加煤粉和空气的接触机会，有利于燃烧完全。炉内空气动力场的扰动混合条件，就要求保证风速，怎样才能保证风速呢？只有调节喷口的截面积、从而才能保证风速不会发生变化、保证应有的风速、使空气与煤粉可燃质始终保持良好的接触状态。

我国电站锅炉以燃烧动力煤为主，动力煤相对化工煤热值低、灰分大，挥发分不稳定；同时多数电厂的燃烧煤种以汽车煤为主，煤源多，煤种复杂；且电厂掺煤设备相对简单，无法保证两种以上煤种掺配后煤质工业分析的稳定性，上述原因导致各地区的电站锅炉燃烧的实际入炉煤种相对锅炉设计的理想煤种偏差较大。这样，负荷不同，风量不同，喷口的出口截面积不变，出口风的速度无法满足设计值的要求。这种粗放型的燃烧器喷口设计，喷口出口面积不变，不同负荷下风量不同，不同煤种的风量不同，喷口出口面积无法调整，喷口出口流速便无法保证。

本发明针对电站锅炉调峰和目前国内低氮氧化物改造，为改变喷口配风的现状，以使电厂锅炉能够满足调峰配风要求的实际状况，解决已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，特研究开发以调节喷口截面积、适时调整且保证风速不变的方法，以满足煤粉的充分燃烧。可调喷口截面积的配风方法，既可实现就地操作、又可远方操作、还可分层操作，可极大的提高锅炉的配风准确性，为锅炉煤粉充分燃烧、稳定燃烧起到很好的作用。

锅炉燃烧的关键设备是燃烧器，锅炉燃烧过程要组织的好，除从燃烧机理和热力条件加以保证、使煤粉气流能迅速着火和稳定燃烧外，还要使煤粉与空气均匀地混合，即燃料与氧化剂要及时接触，而且接触良好，才能使燃烧猛烈，燃烧强度大，并能以最小的过量空气系数达到完全燃烧，提高燃烧效率，保证锅炉的安全、经济运行。在煤粉炉中，这一切都与燃烧器的结构、布置及其流体动力特性有关，即要有性能良好并能合理组织炉内气流的燃烧器。因此，燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧设备，其作用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混合、及时着火和稳定燃烧。本发明就是对燃烧器的喷口由固定的无法调节改变为适时的科学调节、以实现始终保持良好的燃烧工况。

为此，基于发明人的专业知识底蕴与多年丰富的实践经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、研究、总结上述已有公知技术和现状基础上，采取“喷口截面积可调节”关键技术，研制成功了“调节喷口截面积保证风速不变的方法”，具有非常重要的现实意义与深远的战略意义。

发明内容

本发明采取“喷口截面积可调节”关键技术，本发明的装置为一次风机、A阀、预热器A、磨煤机、燃烧器A由管固定，二次风机、B阀、预热器B、燃烧器B由管固定，燃烧器B及A与炉膛固定，炉膛、预热器C、除尘器、C阀、风机、烟囱由管固定，框体与喷口及支撑、拉杆与钝体固定且支撑与拉杆滑动，外框与上下喷口由旋转轴连接，上下喷口与上下拉块固定，上下拉块与上下连杆由上下轴连接，筒框与喷口及支撑、三连杆与叶片及拉杆固定，筒框与叶片由轴连连，拉杆与支撑滑动；本发明的方法为使钝体与喷口出口端距离变化调节喷口截面积、使上下喷口摆动调节整体喷口截面积、使三连杆伸缩带动叶片角度变化调节喷口截面积中的一种，保证喷口风速不变。

通过本发明达到的目的是：①、本发明采取“喷口截面积可调节”关键技术，提供了“调节喷口截面积保证风速不变的装置”专用设备。②、本发明采取“喷口截面积可调节”关键技术，提供了“调节喷口截面积保证风速不变的方法”操作方法。③、本发明提供的专用设备为三种，不仅形成了系列新产品、而且具有可以根据具体情况进行选择的余地。④、本发明提供的相应方法简便易行，既可以现场操作、又可以远程操作、还可以分层操作，提供了可以根据实际情况进行选择的可操作性。⑤、通过本发明、特别是本发明中所述的三种燃烧器、无论哪一种燃烧器，均可对炉膛实施稳定风速、即风速始终维持稳定不变的状态，再具体的说就是，无论原始供风的风量与风速发生什么样的变化，通过适时调整燃烧器喷口的截面积，燃烧器喷口喷出的风速始终维持在稳定不变的状态；这就是说，无论是在点火阶段、还是在初始燃烧阶段、是在燃烧旺盛阶段、还是在燃尽阶段、是在正常燃烧阶段、还是在调峰降负荷阶段，均能保证稳定的风速，均能保证且增加煤粉和空气的接触机会、有利于燃烧完全，均能为炉内提供完善且充足的空气动力场、均能为炉内提供扰动混合的良好条件，从而始终保证良好的燃烧状态、保证生产的最高效率、保证氮氧化物的最低排放、保证环境的良好保护。⑥、本发明的构思独特新颖、设计科学合理、结构简单巧妙、方法简便易行、装置与方法有机结合、效果稳定可靠、装置方便制作成本低、整体运营顺畅易管理。⑦、本发明为绿色设计，有利于环境保护，且节煤节电效率高、运营的综合效益好。⑧、本发明解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端。⑨、本发明的研制成功，有效的提高了本行业的技术水平。

本发明可达到预期目的。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种调节喷口截面积保证风速不变的装置，由一次风机、A阀、预热器A、磨煤机、燃烧器A、二次风机、B阀、预热器B、燃烧器B、炉膛、预热器C、除尘器、C阀、风机、烟囱构成；

所述燃烧器B为选择钝体伸缩式燃烧器、上下喷口摆动式燃烧器、叶片摆动式燃烧器中的一种；

所述钝体伸缩式燃烧器由框体、喷口、支撑、拉杆、钝体构成；

所述上下喷口摆动式燃烧器由外框、上喷口、下喷口、旋转轴、上轴、下轴、上拉块、下拉块、上连杆、下连杆构成；

所述叶片摆动式燃烧器由筒框、喷口、叶片、三连杆、拉杆、支撑构成；

所述调节喷口截面积保证风速不变的装置，一次风机、A阀、预热器A、磨煤机、燃烧器A由管道固定连接，其二次风机、B阀、预热器B、燃烧器B由管道固定连接，其燃烧器B及燃烧器A均与炉膛固定连接，其炉膛、预热器C、除尘器、C阀、风机、烟囱由管道固定连接；

所述钝体伸缩式燃烧器的框体与喷口、框体与支撑、拉杆的一端与钝体均固定连接且支撑与拉杆左右滑动活连接；

所述上下喷口摆动式燃烧器，其外框与上喷口及下喷口通过旋转轴转动活连接，其上喷口与上拉块、下喷口与下拉块均固定连接，其上拉块与上连杆通过上轴、下拉块与下连杆通过下轴均转动活连接；

所述叶片摆动式燃烧器，其筒框与喷口、筒框与支撑、三连杆的右端头与叶片、三连杆的左端头与拉杆均固定连接，其筒框与叶片通过轴销转动活连连，其拉杆与支撑以左右滑动活连接的方式相连接。

所述的调节喷口截面积保证风速不变的装置，所述一次风机、二次风机、风机均为风机，所述A阀、B阀、C阀均为阀门，所述预热器A、预热器B、预热器C均为空气预热器，所述磨煤机为电厂锅炉的磨粉机，所述燃烧器A、燃烧器B均为煤粉燃烧器，所述炉膛为电厂锅炉的炉膛，所述除尘器为电厂锅炉使用的除尘器，所述烟囱为电厂锅炉的烟囱；

所述框体、喷口均为筒状结构，所述支撑为横向设置有滑动孔的支撑，所述拉杆为杆状结构，所述钝体为锥形体状结构；

所述外框为筒状结构，所述上喷口、下喷口均为槽状结构，所述旋转轴、上轴、下轴均为轴，所述上拉块、下拉块均为板块状结构，所述上连杆、下连杆均为杆状结构；

所述筒框、喷口均为筒状结构，所述叶片为板片状结构，所述三连杆连动杆状结构，所述拉杆为杆状结构，所述支撑为横向设置有滑动孔的支撑；

所述的调节喷口截面积保证风速不变的装置，所述一次风机、A阀、预热器A、磨煤机、燃烧器A由管道固定连接及二次风机、B阀、预热器B、燃烧器B由管道固定连接，替换为二次风机、B阀、预热器B、该所述预热器B之后并列与燃烧器B及磨煤机且磨煤机之后的燃烧器A均由管道固定连接。

所述的调节喷口截面积保证风速不变的装置，所述钝体伸缩式燃烧器中喷口的后端设置有管道便构成燃烧器A的第一种结构、所述上下喷口摆动式燃烧器中的上喷口与下喷口的后端设置有管道便构成燃烧器A的第二种结构、所述叶片摆动式燃烧器中喷口的后端设置有管道便构成燃烧器A的第三种结构。

所述的调节喷口截面积保证风速不变的装置，所述喷口为选择方锥形的筒状结构、圆锥形的筒状结构、椭圆锥形的筒状结构、六边锥形的筒状结构、五边锥形的筒状结构、三角锥形的筒状结构、八边锥形的筒状结构中的一种筒状结构，所述上喷口及下喷口均为选择圆角的槽状结构、多边形的槽状结构中的一种槽状结构，所述喷口为选择方形的筒状结构、圆形的筒状结构、椭圆形的筒状结构、六边形的筒状结构、五边形的筒状结构、三角形的筒状结构、八边形的筒状结构中的一种筒状结构，所述钝体为选择圆形的锥形体状结构、椭圆形的锥形体状结构、多边形的锥形体状结构中的一种锥形体状结构。

一种调节喷口截面积保证风速不变的方法，应用所述调节喷口截面积保证风速不变的装置，选择以下三种方法中的一种方法：

①、钝体伸缩式燃烧器与燃烧器A的第一种结构共用法：进行拉杆在支撑中左右滑动的操作，使钝体与喷口出口端的距离发生变化，起到调节喷口截面积的作用，保证喷口喷出的风速不变；

②、上下喷口摆动式燃烧器与燃烧器A的第二种结构共用法：进行上连杆及下连杆左右收缩与伸出的操作，使上喷口及下喷口产生摆动，对由上喷口与下喷口共同构成的整体喷口截面积起到调节作用，保证整体喷口喷出的风速不变；

③、叶片摆动式燃烧器与燃烧器A的第三种结构共用法：进行拉杆在支撑中左右滑动的操作，使三连杆产生相应的伸展或收缩且带动叶片的角度发生变化，起到调节喷口截面积的作用，保证喷口喷出的风速不变。

所述调节喷口截面积保证风速不变的方法，所述①、③的操作均替换为调节喷口角度的方式以保证喷口喷出的风速不变，所述②的操作替换为调节整体喷口角度的方式以保证整体喷口喷出的风速不变。

本发明的工作原理及工作过程是：对于本发明来说，其宗旨就是----无论原始供风的风量与风速发生什么样的变化，通过适时调整燃烧器喷口的截面积，燃烧器喷口喷出的风速始终维持在稳定不变的状态。就煤粉燃烧器来说，按其出口气流特性可分为两大类：①、直流燃烧器：其出口气流为直流射流或直流射流组的燃烧器；②、旋流燃烧器：其出口气流为旋转射流的燃烧器。对煤粉炉燃烧器的基本要求是：①、能使煤粉气流稳定地着火；②、着火以后，一、二次风能及时合理混合，确保较高的燃烧效率；③、火焰在炉内的充满程度好，且不会冲墙贴壁，避免结渣；④、有较好的燃料适应性和负荷调节范围；⑤、阻力较小；⑥、能减少NOx的生成，减少对环境的污染。炉膛燃烧完全的条件：①、由燃烧器供应充足而又合适的空气量；②、适当高的炉温；③、空气和煤粉的良好扰动和混合；④、在炉内要有足够的停留时间。为达到上述目的，送入煤粉炉燃烧器的空气，并不是一次集中送进的，而是按对着火，燃烧有利而合理组织、分批送入的，按送入空气的作用不同，可将送入燃烧器的空气分为三种，即一次风、二次风和三次风：①、一次风即携带煤粉送入燃烧器的空气，主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期对氧气的需要，一次风数量一般较少；②、待煤粉气流着火后再送入的空气称为二次风，二次风补充煤粉继续燃烧所需要的空气，并着重起扰动、混合作用；③、当煤粉制备系统采用中间储仓热风送粉时，在磨煤机内干燥原煤后排出的乏气，因其中含有10％～15％的细小煤粉需要充分利用，故将这股乏气由单独的喷口送入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风。随着科学技术日新月异的发展，由于锅炉一次风风速、二次风风速测量可实现实时、准确的测量，为在燃烧复杂煤种的情况下，优化一次风燃烧器喷口出口风速、二次风喷口出口风速，有利于锅炉的安全、经济、洁净运行提供可行性。

本发明就是在满足以上所述前提下完成的，正如说明书附图所示：一、所述钝体伸缩式燃烧器的框体与喷口、框体与支撑、拉杆的一端与钝体均固定连接且支撑与拉杆左右滑动活连接；二、所述上下喷口摆动式燃烧器，其外框与上喷口及下喷口通过旋转轴转动活连接，其上喷口与上拉块、下喷口与下拉块均固定连接，其上拉块与上连杆通过上轴、下拉块与下连杆通过下轴均转动活连接；三、所述叶片摆动式燃烧器，其筒框与喷口、筒框与支撑、三连杆的右端头与叶片、三连杆的左端头与拉杆均固定连接，其筒框与叶片通过轴销转动活连连，其拉杆与支撑以左右滑动活连接的方式相连接。

本发明的可变截面喷口包含一次风喷口、二次风喷口、三次风喷口、燃尽风喷口全部可实现变动调节。

通过本发明可调截面控制风速的好处在于：

①、应用本发明可变截面调风装置及方法，可很好有效控制入炉空气的流速，使风速始终保持良好的空气动力场、良好的扰动混合状态。

②、本发明可根据锅炉负荷情况，调整空气与煤粉的混合扰动，提高煤粉的燃烧。

③、本发明对低氮改造后的二次风配风要求可很好实现，可大大降低氮氧化物的排放、可有效的保护环境。

由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采用了“喷口截面积可调节”关键技术；由于本发明的工作原理及工作过程所述；由于本发明的装置为一次风机、A阀、预热器A、磨煤机、燃烧器A由管固定，二次风机、B阀、预热器B、燃烧器B由管固定，燃烧器B及A与炉膛固定，炉膛、预热器C、除尘器、C阀、风机、烟囱由管固定，框体与喷口及支撑、拉杆与钝体固定且支撑与拉杆滑动，外框与上下喷口由旋转轴连接，上下喷口与上下拉块固定，上下拉块与上下连杆由上下轴连接，筒框与喷口及支撑、三连杆与叶片及拉杆固定，筒框与叶片由轴连连，拉杆与支撑滑动；方法为使钝体与喷口出口端距离变化调节喷口截面积、使上下喷口摆动调节整体喷口截面积、使三连杆伸缩带动叶片角度变化调节喷口截面积中的一种，保证喷口风速不变。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得了如下有益效果：

1、本发明采取“喷口截面积可调节”关键技术，提供了“调节喷口截面积保证风速不变的装置”专用设备。

2、本发明采取“喷口截面积可调节”关键技术，提供了“调节喷口截面积保证风速不变的方法”----操作方法。

3、本发明提供的专用设备为三种，不仅形成了系列新产品、而且具有可以根据具体情况进行选择的余地。

4、本发明提供的相应方法简便易行，既可以现场操作、又可以远程操作、还可以分层操作，提供了可以根据实际情况进行选择的可操作性。

5、通过本发明、特别是本发明中所述的三种燃烧器、无论哪一种燃烧器，均可对炉膛实施稳定风速、即风速始终维持稳定不变的状态，再具体的说就是，无论原始供风的风量与风速发生什么样的变化，通过适时调整燃烧器喷口的截面积，燃烧器喷口喷出的风速始终维持在稳定不变的状态；这就是说，无论是在点火阶段、还是在初始燃烧阶段、是在燃烧旺盛阶段、还是在燃尽阶段、是在正常燃烧阶段、还是在调峰降负荷阶段，均能保证稳定的风速，均能保证且增加煤粉和空气的接触机会、有利于燃烧完全，均能为炉内提供完善且充足的空气动力场、均能为炉内提供扰动混合的良好条件，从而始终保证良好的燃烧状态、保证生产的最高效率、保证氮氧化物的最低排放、保证环境的良好保护。

6、本发明的构思独特新颖、设计科学合理、结构简单巧妙、方法简便易行、装置与方法有机结合、效果稳定可靠、装置方便制作成本低、整体运营顺畅易管理。

7、本发明为绿色设计，有利于环境保护，且节煤节电效率高、运营的综合效益好。

8、本发明不仅解决了已有公知技术及现状的不足、缺陷与弊端；还可用于电厂以外的各种锅炉、以及锅炉行业以外任何需要控制风速的行业与部位；其应用范围极广。

9、本发明的研制成功，有效的提高了本行业的技术水平。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中“调节喷口截面积保证风速不变的装置”示意图。

图2为本发明具体实施方式中“钝体伸缩式燃烧器”的示意图。图中的实线箭头表示拉杆的拉力方向和推力方向。

图3为本发明具体实施方式中“钝体伸缩式燃烧器”的喷口为“方锥形筒状结构”示意图。

图4为本发明具体实施方式中“钝体伸缩式燃烧器”的喷口为“圆锥形筒状结构”示意图。

图5为本发明具体实施方式中“钝体伸缩式燃烧器”的喷口为“椭圆锥形的筒状结构”示意图。

图6为本发明具体实施方式中“钝体伸缩式燃烧器”的喷口为“六边锥形筒状结构”示意图。

图7为本发明具体实施方式中“上下喷口摆动式燃烧器，的示意图。图中的实线箭头表示上、下拉杆的拉力方向和推力方向。

图8为本发明具体实施方式中“上下喷口摆动式燃烧器，的上喷口及下喷口均为“方形槽状结构”示意图。

图9为本发明具体实施方式中“上下喷口摆动式燃烧器，的上喷口及下喷口均为“圆角槽状结构”示意图。

图10为本发明具体实施方式中“上下喷口摆动式燃烧器，的上喷口及下喷口均为“多边形槽状结构”示意图。

图11为本发明具体实施方式中“叶片摆动式燃烧器，的示意图。图中的实线箭头表示拉杆的拉力方向和推力方向。

图12为本发明具体实施方式中“叶片摆动式燃烧器”的喷口为“方形筒状结构”示意图。

图13为本发明具体实施方式中“叶片摆动式燃烧器”的喷口为“圆形筒状结构”示意图。

图14为本发明具体实施方式中“叶片摆动式燃烧器”的喷口为“六边形筒状结构”示意图。

图15为本发明具体实施方式中“叶片摆动式燃烧器”的“三连杆与叶片”动作状况之一示意图。图中的弧线表示动作轨迹，图中的叶片处于横向状态。

图16为本发明具体实施方式中“叶片摆动式燃烧器”的“三连杆与叶片”动作状况之二示意图。图中的弧线表示动作轨迹，图中的叶片处于斜向状态。

图17为本发明具体实施方式中“叶片摆动式燃烧器”的“三连杆与叶片”动作状况之三示意图。图中的弧线表示动作轨迹，图中的叶片处于竖向状态。

图中的标号：1、一次风机，2、A阀，3、预热器A，4、磨煤机，5、燃烧器A，6、二次风机，7、B阀，8、预热器B，9、燃烧器B，10、炉膛，11、预热器C，12、除尘器，13、C阀，14、风机，15、烟囱，91、框体，92、钝体伸缩式燃烧器的喷口，93、支撑，94、拉杆，95、钝体，901、外框，902、上喷口，903、下喷口，904、旋转轴，905、上轴，906、下轴，907、上拉块，908、下拉块，909、上连杆，9010、下连杆，091、筒框，092、叶片摆动式燃烧器的喷口，093、叶片，094、三连杆，095、拉杆，096、支撑。

具体实施方式

具体实施方式一

下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：

一种调节喷口截面积保证风速不变的装置，由一次风机1、A阀2、预热器A3、磨煤机4、燃烧器A5、二次风机6、B阀7、预热器B8、燃烧器B9、炉膛10、预热器C11、除尘器12、C阀13、风机14、烟囱15构成；

所述燃烧器B9为选择钝体伸缩式燃烧器、上下喷口摆动式燃烧器、叶片摆动式燃烧器中的一种；

所述钝体伸缩式燃烧器由框体91、喷口92、支撑93、拉杆94、钝体95构成；

所述上下喷口摆动式燃烧器由外框901、上喷口902、下喷口903、旋转轴904、上轴905、下轴906、上拉块907、下拉块908、上连杆909、下连杆9010构成；

所述叶片摆动式燃烧器由筒框091、喷口092、叶片093、三连杆094、拉杆095、支撑096构成；

所述调节喷口截面积保证风速不变的装置，一次风机1、A阀2、预热器A3、磨煤机4、燃烧器A5由管道固定连接，其二次风机6、B阀7、预热器B8、燃烧器B9由管道固定连接，其燃烧器B9及燃烧器A5均与炉膛10固定连接，其炉膛10、预热器C11、除尘器12、C阀13、风机14、烟囱15由管道固定连接；

所述钝体伸缩式燃烧器的框体91与喷口92、框体91与支撑93、拉杆94的一端与钝体95均固定连接且支撑93与拉杆94左右滑动活连接；

所述上下喷口摆动式燃烧器，其外框901与上喷口902及下喷口903通过旋转轴904转动活连接，其上喷口902与上拉块907、下喷口903与下拉块908均固定连接，其上拉块907与上连杆909通过上轴905、下拉块908与下连杆9010通过下轴906均转动活连接；

所述叶片摆动式燃烧器，其筒框091与喷口092、筒框091与支撑096、三连杆094的右端头与叶片093、三连杆094的左端头与拉杆095均固定连接，其筒框091与叶片093通过轴销转动活连连，其拉杆095与支撑096以左右滑动活连接的方式相连接。

所述的调节喷口截面积保证风速不变的装置，所述一次风机1、二次风机6、风机14均为风机，所述A阀2、B阀7、C阀13均为阀门，所述预热器A3、预热器B8、预热器C11均为空气预热器，所述磨煤机4为电厂锅炉的磨粉机，所述燃烧器A5、燃烧器B9均为煤粉燃烧器，所述炉膛10为电厂锅炉的炉膛，所述除尘器12为电厂锅炉使用的除尘器，所述烟囱15为电厂锅炉的烟囱；

所述框体91、喷口92均为筒状结构，所述支撑93为横向设置有滑动孔的支撑，所述拉杆94为杆状结构，所述钝体95为锥形体状结构；

所述外框901为筒状结构，所述上喷口902、下喷口903均为槽状结构，所述旋转轴904、上轴905、下轴906均为轴，所述上拉块907、下拉块908均为板块状结构，所述上连杆909、下连杆9010均为杆状结构；

所述筒框091、喷口092均为筒状结构，所述叶片093为板片状结构，所述三连杆094连动杆状结构，所述拉杆095为杆状结构，所述支撑096为横向设置有滑动孔的支撑；

所述的调节喷口截面积保证风速不变的装置，所述一次风机1、A阀2、预热器A3、磨煤机4、燃烧器A5由管道固定连接及二次风机6、B阀7、预热器B8、燃烧器B9由管道固定连接，替换为二次风机6、B阀7、预热器B8、该所述预热器B8之后并列与燃烧器B9及磨煤机4且磨煤机4之后的燃烧器A5均由管道固定连接。

所述的调节喷口截面积保证风速不变的装置，所述钝体伸缩式燃烧器中喷口92的后端设置有管道便构成燃烧器A5的第一种结构、所述上下喷口摆动式燃烧器中的上喷口902与下喷口903的后端设置有管道便构成燃烧器A5的第二种结构、所述叶片摆动式燃烧器中喷口092的后端设置有管道便构成燃烧器A5的第三种结构。

所述的调节喷口截面积保证风速不变的装置，所述喷口92为选择方锥形的筒状结构、圆锥形的筒状结构、椭圆锥形的筒状结构、六边锥形的筒状结构、五边锥形的筒状结构、三角锥形的筒状结构、八边锥形的筒状结构中的一种筒状结构，所述上喷口902及下喷口903均为选择圆角的槽状结构、多边形的槽状结构中的一种槽状结构，所述喷口092为选择方形的筒状结构、圆形的筒状结构、椭圆形的筒状结构、六边形的筒状结构、五边形的筒状结构、三角形的筒状结构、八边形的筒状结构中的一种筒状结构，所述钝体95为选择圆形的锥形体状结构、椭圆形的锥形体状结构、多边形的锥形体状结构中的一种锥形体状结构。

一种调节喷口截面积保证风速不变的方法，应用所述调节喷口截面积保证风速不变的装置，选择以下三种方法中的一种方法：

①、钝体伸缩式燃烧器与燃烧器A5的第一种结构共用法：进行拉杆94在支撑93中左右滑动的操作，使钝体95与喷口92出口端的距离发生变化，起到调节喷口92截面积的作用，保证喷口92喷出的风速不变；

②、上下喷口摆动式燃烧器与燃烧器A5的第二种结构共用法：进行上连杆909及下连杆9010左右收缩与伸出的操作，使上喷口902及下喷口903产生摆动，对由上喷口902与下喷口903共同构成的整体喷口截面积起到调节作用，保证整体喷口喷出的风速不变；

③、叶片摆动式燃烧器与燃烧器A5的第三种结构共用法：进行拉杆095在支撑096中左右滑动的操作，使三连杆094产生相应的伸展或收缩且带动叶片093的角度发生变化，起到调节喷口092截面积的作用，保证喷口092喷出的风速不变。

所述调节喷口截面积保证风速不变的方法，所述①、③的操作均替换为调节喷口角度的方式以保证喷口喷出的风速不变，所述②的操作替换为调节整体喷口角度的方式以保证整体喷口喷出的风速不变。

在上述的具体实施过程中：对所述一次风机1、A阀2、预热器A3、磨煤机4、燃烧器A5由管道固定连接及二次风机6、B阀7、预热器B8、燃烧器B9由管道固定连接，替换为二次风机6、B阀7、预热器B8、该所述预热器B8之后并列与燃烧器B9及磨煤机4且磨煤机4之后的燃烧器A5均由管道固定连接进行了实施；对所述喷口92分别以方锥形的筒状结构、圆锥形的筒状结构、椭圆锥形的筒状结构、六边锥形的筒状结构、五边锥形的筒状结构、三角锥形的筒状结构、八边锥形的筒状结构进行了实施；对所述上喷口902及下喷口903均分别以圆角的槽状结构、多边形的槽状结构进行了实施；对所述喷口092分别以方形的筒状结构、圆形的筒状结构、椭圆形的筒状结构、六边形的筒状结构、五边形的筒状结构、三角形的筒状结构、八边形的筒状结构进行了实施；对所述钝体95分别以圆形的锥形体状结构、椭圆形的锥形体状结构、多边形的锥形体状结构进行了实施；均收到了预期的良好效果。

具体实施方式二

按具体实施方式一进行实施，只是：所述一次风机1、A阀2、预热器A3、磨煤机4、燃烧器A5由管道固定连接及二次风机6、B阀7、预热器B8、燃烧器B9由管道固定连接，替换为二次风机6、B阀7、预热器B8、该所述预热器B8之后并列与燃烧器B9及磨煤机4且磨煤机4之后的燃烧器A5均由管道固定连接。同样获得了预期的良好效果。

具体实施方式三

按具体实施方式一进行实施，只是：正如图2、图3、图4、图5、图6所示，对所述钝体伸缩式燃烧器进行了实施，其框体91与喷口92、框体91与支撑93、拉杆94的一端与钝体95均固定连接且支撑93与拉杆94左右滑动活连接；同样获得了预期的良好效果。

具体实施方式四

按具体实施方式一进行实施，只是：正如图7、图8、图9、图10所示，对所述上下喷口摆动式燃烧器进行了实施，其外框901与上喷口902及下喷口903通过旋转轴904转动活连接，其上喷口902与上拉块907、下喷口903与下拉块908均固定连接，其上拉块907与上连杆909通过上轴905、下拉块908与下连杆9010通过下轴906均转动活连接；同样获得了预期的良好效果。

具体实施方式五

按具体实施方式一进行实施，只是：正如图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17所示，对所述叶片摆动式燃烧器进行了实施，其筒框091与喷口092、筒框091与支撑096、三连杆094的右端头与叶片093、三连杆094的左端头与拉杆095均固定连接，其筒框091与叶片093通过轴销转动活连连，其拉杆095与支撑096以左右滑动活连接的方式相连接；同样获得了预期的良好效果。

具体实施方式六

按具体实施方式一进行实施，只是：正如图1所示，对所述调节喷口截面积保证风速不变的装置进行了实施，其一次风机1、A阀2、预热器A3、磨煤机4、燃烧器A5由管道固定连接，其二次风机6、B阀7、预热器B8、燃烧器B9由管道固定连接，其燃烧器B9及燃烧器A5均与炉膛10固定连接，其炉膛10、预热器C11、除尘器12、C阀13、风机14、烟囱15由管道固定连接；获得了预期的良好效果。

具体实施方式七

按具体实施方式一进行实施，只是：正如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17所示，对一种调节喷口截面积保证风速不变的方法进行实施，应用所述调节喷口截面积保证风速不变的装置，选择以下三种方法中的一种方法：

①、钝体伸缩式燃烧器与燃烧器A5的第一种结构共用法：进行拉杆94在支撑93中左右滑动的操作，使钝体95与喷口92出口端的距离发生变化，起到调节喷口92截面积的作用，保证喷口92喷出的风速不变；

②、上下喷口摆动式燃烧器与燃烧器A5的第二种结构共用法：进行上连杆909及下连杆9010左右收缩与伸出的操作，使上喷口902及下喷口903产生摆动，对由上喷口902与下喷口903共同构成的整体喷口截面积起到调节作用，保证整体喷口喷出的风速不变；

③、叶片摆动式燃烧器与燃烧器A5的第三种结构共用法：进行拉杆095在支撑096中左右滑动的操作，使三连杆094产生相应的伸展或收缩且带动叶片093的角度发生变化，起到调节喷口092截面积的作用，保证喷口092喷出的风速不变。获得了预期的良好效果。

具体实施方式八

按具体实施方式一进行实施，只是：对所述①、③的操作均替换为调节喷口角度的方式以保证喷口喷出的风速不变进行了实施；对所述②的操作替换为调节整体喷口角度的方式以保证整体喷口喷出的风速不变进行了实施；均获得了预期的良好效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按以上所述和说明书附图所示而顺畅地实施本发明；但凡在不脱离本发明技术方案而作出的更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种调节喷口截面积保证风速不变的装置，其特征在于：由一次风机(1)、A阀(2)、预热器A(3)、磨煤机(4)、燃烧器A(5)、二次风机(6)、B阀(7)、预热器B(8)、燃烧器B(9)、炉膛(10)、预热器C(11)、除尘器(12)、C阀(13)、风机(14)、烟囱(15)构成； 

所述燃烧器B(9)为选择钝体伸缩式燃烧器、上下喷口摆动式燃烧器、叶片摆动式燃烧器中的一种； 

所述钝体伸缩式燃烧器由框体(91)、喷口(92)、支撑(93)、拉杆(94)、钝体(95)构成； 

所述上下喷口摆动式燃烧器由外框(901)、上喷口(902)、下喷口(903)、旋转轴(904)、上轴(905)、下轴(906)、上拉块(907)、下拉块(908)、上连杆(909)、下连杆(9010)构成； 

所述叶片摆动式燃烧器由筒框(091)、喷口(092)、叶片(093)、三连杆(094)、拉杆(095)、支撑(096)构成； 

所述调节喷口截面积保证风速不变的装置，一次风机(1)、A阀(2)、预热器A(3)、磨煤机(4)、燃烧器A(5)由管道固定连接，其二次风机(6)、B阀(7)、预热器B(8)、燃烧器B(9)由管道固定连接，其燃烧器B(9)及燃烧器A(5)均与炉膛(10)固定连接，其炉膛(10)、预热器C(11)、除尘器(12)、C阀(13)、风机(14)、烟囱(15)由管道固定连接； 

所述钝体伸缩式燃烧器的框体(91)与喷口(92)、框体(91) 与支撑(93)、拉杆(94)的一端与钝体(95)均固定连接且支撑(93)与拉杆(94)左右滑动活连接； 

所述上下喷口摆动式燃烧器，其外框(901)与上喷口(902)及下喷口(903)通过旋转轴(904)转动活连接，其上喷口(902)与上拉块(907)、下喷口(903)与下拉块(908)均固定连接，其上拉块(907)与上连杆(909)通过上轴(905)、下拉块(908)与下连杆(9010)通过下轴(906)均转动活连接； 

所述叶片摆动式燃烧器，其筒框(091)与喷口(092)、筒框(091)与支撑(096)、三连杆(094)的右端头与叶片(093)、三连杆(094)的左端头与拉杆(095)均固定连接，其筒框(091)与叶片(093)通过轴销转动活连连，其拉杆(095)与支撑(096)以左右滑动活连接的方式相连接。 

2.根据权利要求1所述的调节喷口截面积保证风速不变的装置，其特征在于：所述一次风机(1)、二次风机(6)、风机(14)均为风机，所述A阀(2)、B阀(7)、C阀(13)均为阀门，所述预热器A(3)、预热器B(8)、预热器C(11)均为空气预热器，所述磨煤机(4)为电厂锅炉的磨粉机，所述燃烧器A(5)、燃烧器B(9)均为煤粉燃烧器，所述炉膛(10)为电厂锅炉的炉膛，所述除尘器(12)为电厂锅炉使用的除尘器，所述烟囱(15)为电厂锅炉的烟囱； 

所述框体(91)、喷口(92)均为筒状结构，所述支撑(93)为横向设置有滑动孔的支撑，所述拉杆(94)为杆状结构，所述 钝体(95)为锥形体状结构； 

所述外框(901)为筒状结构，所述上喷口(902)、下喷口(903)均为槽状结构，所述旋转轴(904)、上轴(905)、下轴(906)均为轴，所述上拉块(907)、下拉块(908)均为板块状结构，所述上连杆(909)、下连杆(9010)均为杆状结构； 

所述筒框(091)、喷口(092)均为筒状结构，所述叶片(093)为板片状结构，所述三连杆(094)连动杆状结构，所述拉杆(095)为杆状结构，所述支撑(096)为横向设置有滑动孔的支撑。 

3.根据权利要求1所述的调节喷口截面积保证风速不变的装置，其特征在于：所述一次风机(1)、A阀(2)、预热器A(3)、磨煤机(4)、燃烧器A(5)由管道固定连接及二次风机(6)、B阀(7)、预热器B(8)、燃烧器B(9)由管道固定连接，替换为二次风机(6)、B阀(7)、预热器B(8)、该所述预热器B(8)之后并列与燃烧器B(9)及磨煤机(4)且磨煤机(4)之后的燃烧器A(5)均由管道固定连接。 

4.根据权利要求1所述的调节喷口截面积保证风速不变的装置，其特征在于：所述钝体伸缩式燃烧器中喷口(92)的后端设置有管道便构成燃烧器A(5)的第一种结构、所述上下喷口摆动式燃烧器中的上喷口(902)与下喷口(903)的后端设置有管道便构成燃烧器A(5)的第二种结构、所述叶片摆动式燃烧器中喷口(092)的后端设置有管道便构成燃烧器A(5)的第三种结构。 

5.根据权利要求1或2所述的调节喷口截面积保证风速不变的装置，其特征在于：所述喷口(92)为选择方锥形的筒状结构、圆锥形的筒状结构、椭圆锥形的筒状结构、六边锥形的筒状结构、五边锥形的筒状结构、三角锥形的筒状结构、八边锥形的筒状结构中的一种筒状结构，所述上喷口(902)及下喷口(903)均为选择圆角的槽状结构、多边形的槽状结构中的一种槽状结构，所述喷口(092)为选择方形的筒状结构、圆形的筒状结构、椭圆形的筒状结构、六边形的筒状结构、五边形的筒状结构、三角形的筒状结构、八边形的筒状结构中的一种筒状结构，所述钝体(95)为选择圆形的锥形体状结构、椭圆形的锥形体状结构、多边形的锥形体状结构中的一种锥形体状结构。 

6.一种调节喷口截面积保证风速不变的方法，应用所述调节喷口截面积保证风速不变的装置，其特征在于选择以下三种方法中的一种方法： 

①、钝体伸缩式燃烧器与燃烧器A(5)的第一种结构共用法：进行拉杆(94)在支撑(93)中左右滑动的操作，使钝体(95)与喷口(92)出口端的距离发生变化，起到调节喷口(92)截面积的作用，保证喷口(92)喷出的风速不变； 

②、上下喷口摆动式燃烧器与燃烧器A(5)的第二种结构共用法：进行上连杆(909)及下连杆(9010)左右收缩与伸出的操作，使上喷口(902)及下喷口(903)产生摆动，对由上喷口(902)与下喷口(903)共同构成的整体喷口截面积起到调节 作用，保证整体喷口喷出的风速不变； 

③、叶片摆动式燃烧器与燃烧器A(5)的第三种结构共用法：进行拉杆(095)在支撑(096)中左右滑动的操作，使三连杆(094)产生相应的伸展或收缩且带动叶片(093)的角度发生变化，起到调节喷口(092)截面积的作用，保证喷口(092)喷出的风速不变。 

7.根据权利要求6所述调节喷口截面积保证风速不变的方法，其特征在于：所述①、③的操作均替换为调节喷口角度的方式以保证喷口喷出的风速不变，所述②的操作替换为调节整体喷口角度的方式以保证整体喷口喷出的风速不变。