CN2830903Y - 高效节能环保喷射式燃气灶芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种射吸式配风喷射燃烧的高效节能环保喷射式燃气灶芯，包括扩散室3、燃烧板2、射吸管7、分配器4、燃气喷嘴8和进风口，燃烧板2设置在扩散室3上端面，射吸管7的前端开口于扩散室3下端面，燃气喷嘴9和进风口设置在射吸管7的后端，进风口为一个、两个或三个前进风口8，其开口于燃气喷嘴9前方的射吸管7壁上，分配器4固定在扩散室3内射吸管7的前端开口的正上方。本实用新型解决了现有燃气灶芯热效率低、燃烧不充分、一氧化碳排放无法达到国家标准、存在较大安全隐患的技术问题，具有配风自动调控、燃烧充分、整体强度和抗冷热伸缩的能力强、安全性能高的优点。

Description

高效节能环保喷射式燃气灶芯

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种灶具上专用的燃烧器。

背景技术

现有的燃气灶的传统灶芯工作方式主要包括有焰燃烧和无焰燃烧，但由于焰体较大，火焰分散，无喷射力，大多无法集中火力对锅底进行集中有效的加热，导致热效率低，耗能高。

现有的微型灶芯虽然火焰集中，由于以下缺点不能达到国标相关标准：

1、焰芯太长，高温段上移，使得锅底处于过高的焰芯的低温段，无法使高温段与锅低吻合，不符和有关燃烧器的设计原理而造成热量不能充分利用；

2、无燃烧板，由于一次供氧不足，混合气体又不能在启燃点分散，再加上流速过快，导致部分供氧不足的混合气体在没有达到燃点时就被高速气流带走，产生燃烧不充分和一氧化碳严重超标(即黑锅底)的现象；

3、微型灶芯的火焰过高，会产生不同程度离焰，使用上存在较大安全隐患。

发明内容

本实用新型目的是提供一种射吸式配风喷射燃烧的高效节能环保喷射式燃气灶芯，其解决了现有燃气灶芯热效率低、燃烧不充分、一氧化碳排放无法达到国家标准、存在较大安全隐患的技术问题。

本发明的技术解决其方案是：一种高效节能环保喷射式燃气灶芯，包括扩散室3、燃烧板2、射吸管7、燃气喷嘴8和进风口，所述燃烧板2设置在扩散室3上端面，所述射吸管7的前端开口于扩散室3下端面，所述燃气喷嘴9和进风口设置在射吸管7的后端，其特殊之处是，所述进风口为至少一个前进风口8，其开口于燃气喷嘴9前方的射吸管7壁上。

上述前进风口8可为一个开口，该开口的开口角度小于350度。

上述前进风口8亦可为两个开口，该两个开口的开口角度之和小于350度。

上述前进风口8亦可为三个开口，该三个开口的开口角度之和小于350度。

上述进风口还可包括后进风口9，其开口于射吸管7的后端面上。

上述燃气灶芯还可包括固定在扩散室3内的分配器4，所述分配器4设置在射吸管7的前端开口的正上方。

上述分配器4为半圆球网状结构、实心半圆球状结构、实心圆锥状结构、薄壁空心半圆球状结构、薄壁空心圆锥状结构、设置有多个透气孔的薄壁空心半圆球状结构或设置有多个透气孔的薄壁空心圆锥状结构，其球面或锥面朝向射吸管7的开口。

上述燃烧板3的气孔可采用三角形孔、方型孔或多边形孔。

上述射吸管7的弯度为90度，内角半径0～12mm。

上述前进风口8的开口宽度与射吸管直径之比为0.1～1.2，所述前进风口8的后边沿和燃气喷嘴9的距离为2～20mm。

本实用新型的优点是：

1、配风自动调控。本实用新型采用耐高温稀土催化陶瓷燃烧板，利用汽油喷灯的原理做成喷射式燃烧器，并把氧-乙炔焊炬的原理首次应用在灶芯的进气管(即射吸管)上，使传统的引射配风、风门调解改成本实用新型所采用的射吸式配风自动调节，达到了既环保又节能的效果。

2、燃烧充分。本实用新型在扩散室内加装了分配器，使从射吸管进入扩散室内的混合燃气能够均匀的从燃烧板的板孔喷出，避免了传统灶芯气流从射吸管直接上喷造成的由于燃烧板中心燃气浓度过高而供氧不足以及边缘燃气浓度过低而过氧严重的弊端。

3、燃烧板采用三角形孔或多边加强孔，增加了整体强度和抗冷热伸缩的能力。

4、射吸管的弯度为90度，内角半径0~12mm，既不影响现有造具的安装空间，又防止气流的密度不匀而造成火焰的不均匀现象。

附图图面说明

图1是只有前进风口的本实用新型结构示意图；

图2是包括前进风口和后进风口的本实用新型结构示意图；

其中：1-燃烧板固定压圈，2-燃烧板，3-扩散室，4-分配器，5-功能盘，6-定位片，7-射吸管，8-前进风口，9-燃气喷嘴，10-后进风口。

具体实施方式

图1中，一种高效节能环保喷射式燃气灶芯，主要包括扩散室3、燃烧板2、射吸管7、燃气喷嘴9和前进风口8，燃烧板2设置在扩散室3上端面，射吸管7的前端开口于扩散室3下端面，燃气喷嘴9和前进风口8设置在射吸管7的后端，前进风口8为三个环状分布的开口，其开口于燃气喷嘴9前方的射吸管7壁上，该开口可以均布，其每个开口的开口角度可根据实际需要一般在20度到110度之间选择；该三个开口也可不均匀分布，三个开口的开口角度之和一般小于350度，只要剩余管壁的强度足够即可。根据不同的燃气和燃烧方式，前进风口8的开口宽度与射吸管79直径之比为0.1～1.2，前进风口8的后边沿和燃气喷嘴的距离为2～20mm。在扩散室3内固定有一个实心半圆锥型的分配器4，其设置在射吸管7的前端开口的正上方，锥尖朝向射吸管7的开口。

图2中，一种高效节能环保喷射式燃气灶芯，主要包括扩散室3、燃烧板2、射吸管7、燃气喷嘴8、前进风口8和后进风口10，燃烧板2设置在扩散室3上端面，射吸管7的前端开口于扩散室3下端面，燃气喷嘴9、前进风口8和后进风口10设置在射吸管7的后端，前进风口8为一个开口，其开口于燃气喷嘴9前方的射吸管7壁上，该射吸管7的开口角度之和一般小于350度，只要剩余管壁的强度足够即可。后进风口10的形状和分布与现有技术的进风口相同。根据不同的燃气和燃烧方式，前进风口8的开口宽度与射吸管7直径之比为0.1～1.2，前进风口8的后边沿和燃气喷嘴9的距离为2～20mm。在扩散室3内固定有一个薄壁空心半圆球型的分配器4，分配器4的薄壁上设置有多个透气孔，分配器4设置在射吸管7的前端开口的正上方，其球面朝向射吸管7的开口。

为了使用方便，本实用新型灶芯还可包括燃烧板固定压圈1，功能盘5，定位片6等功能组件。功能盘5上可装点火针，安全感应头等，定位片6可将灶芯固定在灶具上。

本实用新型原理：燃气从燃气喷嘴9喷出，经过前进风口8射入，在射吸管7内把以射吸方式吸入的空气和燃气充分混合后经分配器4进入扩散室3，再从燃烧板2喷出进行燃烧，火焰从锅底部延伸进行二次空气混合燃烧。进风口从传统的端面转移到管身的适当部位，去掉了传统燃烧器的调风板。实现了空气随燃气流速的射吸作用实现一次空气大小的合理配置。实现了一次配风的自动调控功能。混合燃气从射吸管7进入扩散室3处加装了分配器4使进入扩散室3内的混合燃气能够均匀的从燃烧板2的板孔喷出，避免了传统灶芯气流从射吸管直接上喷造成由于燃烧板中心燃气浓度过高而供氧不足，边缘燃气浓度过低而过氧严重的弊端。燃烧板2采用三角形孔，增加了整体强度和抗冷热伸缩的能力。强有力的喷射式火焰从锅底延伸有利于二次配风，从而减少热量损失和一氧化碳排放，达到了环保节能的目的。

灶芯的扩散室3可采用柱形、碗形、梯形等形状，全部用镜面不锈钢或其它耐腐蚀的有色金属经模具冲压、拉伸成型，切削、抛光或电镀、装配、焊接，最后装配成型。

Claims (10)

1、一种高效节能环保喷射式燃气灶芯，包括扩散室(3)、燃烧板(2)、射吸管(7)、燃气喷嘴(8)和进风口，所述燃烧板(2)设置在扩散室(3)上端面，所述射吸管(7)的前端开口于扩散室(3)下端面，所述燃气喷嘴(9)和进风口设置在射吸管(7)的后端，其特征在于：所述进风口为至少一个前进风口(8)，其开口于燃气喷嘴(9)前方的射吸管(7)壁上。

2、根据权利要求1所述的高效节能环保喷射式燃气灶芯，其特征在于：所述前进风口(8)包括一个开口，该开口的开口角度小于350度。

3、根据权利要求1所述的高效节能环保喷射式燃气灶芯，其特征在于：所述前进风口(8)包括两个开口，该两个开口的开口角度之和小于350度。

4、根据权利要求1所述的高效节能环保喷射式燃气灶芯，其特征在于：所述前进风口(8)包括三个开口，该三个开口的开口角度之和小于350度。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的高效节能环保喷射式燃气灶芯，其特征在于：所述进风口包括后进风口(9)，其开口于射吸管(7)的后端面上。

6、根据权利要求5所述的高效节能环保喷射式燃气灶芯，其特征在于：所述燃气灶芯包括固定在扩散室(3)内的分配器(4)，所述分配器(4)设置在射吸管(7)的前端开口的正上方。

7、根据权利要求6所述的高效节能环保喷射式燃气灶芯，其特征在于：所述分配器(4)为半圆球网状结构、实心半圆球状结构、实心圆锥状结构、薄壁空心半圆球状结构、薄壁空心圆锥状结构、设置有多个透气孔的薄壁空心半圆球状结构或设置有多个透气孔的薄壁空心圆锥状结构，其球面或锥面朝向射吸管(7)的开口。

8、根据权利要求6或7所述的高效节能环保喷射式燃气灶芯，其特征在于：所述燃烧板(3)的气孔采用三角形孔、方型孔或多边形孔。

9、根据权利要求6或7所述的高效节能环保喷射式燃气灶芯，其特征在于：所述射吸管(7)的弯度为90度，内角半径0～12mm。

10、根据权利要求6或7所述的高效节能环保喷射式燃气灶芯，其特征在于：所述前进风口(8)的开口宽度与射吸管(7)直径之比为0.1～1.2，所述前进风口(8)的后边沿和燃气喷嘴(9)的距离为2～20mm。

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