CN2794623Y - 纳米级粉体成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纳米级粉体成型器。在现有技术中，传统的喷雾干燥涉及到较多是中药的喷雾干燥，其喷雾干燥，但干燥装置得到颗粒的粒度分布较宽很难得到均一粒度的颗粒，粒径也在0.24－0.4mm左右。本实用新型结构包括壳体、喷头、进风口、出风口、进料口，热风口等，纳米级粉体成型器设置在塔体顶部，其内设置的纳米气雾器，利用两根高速气流使物料颗粒之间相互激烈冲击、碰撞、摩擦，并利用气流对大分子链再次剪切，使其粒径达100nm以下。保持了物料原有的化学性质；由于纳米级成型器，因而雾化精度高；形成的粒子造型趋于球型，粒径可达到纳米级。

Description

纳米级粉体成型器

一、技术领域：

本实用新型涉及喷雾干燥技术领域，具体说是一种纳米级粉体成型器。

二、技术背景：

在现有技术中，液体的雾化使用的雾化器有3种形式：(1)压力喷嘴雾化器，一般压力为2.7-69Kpa，(2)气流式喷嘴雾化器，(3)高速离心转盘雾化器；根据物料性质的不同可选择不同形式的雾化器，液滴与气流的接触方式一般有逆流、并流、或逆流并流两者结合的形式，不管使用哪一种雾化器进行雾化，得到颗粒的分布与很多因素有关，粒度分布较宽很难得到均一粒度的颗粒，粒径也在0.24-0.4mm左右；“纳米级”药物的制备方法是药物被溶解、分散、捕捉(夹杂)、包裹、吸附在高分子材料制成的纳米尺度的基质中，或直接进行物理粉碎，形成药物-载体微球、微胶囊或药物粉末，并只能直接制成制剂，不能以固体粉末原料形式保存、出售。

三、发明内容：

本实用新型的目的是提供一种雾化精度高、粒径可达到纳米级的纳米级粉体成型器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

纳米级粉体成型器，包括壳体、喷头、进风口、出风口、进料口，热风口，其特殊之处在于：所述的纳米级粉体成型器设置在粉体收集塔1的顶部，在纳米级粉体成型器的壳体2内设置纳米气雾器3，所述的纳米气雾器3为圆筒状，其内中下部设置筛板4，筛板4上均匀设置多个圆孔5，在筛板4的中央设置压缩空气传输管6，其出风口与射流喷头9相对应；在筛板4的上腔体内一侧设置浆液传输管8的进料口；在纳米气雾器3的下端设置射流喷头9，在射流喷头9上的一侧设置另一压缩空气传输管7的出风口。

上述的热风口10设置在圆柱状的纳米级粉体收集塔1的上端一侧。

上述的筛板的圆孔5的直径为5mm。

上述的纳米气雾器上设置筛板4位置在距离圆筒状纳米气雾器下部1/3处。

上述的射流喷头9喷出的气体在700m/s-900m/s。

本实用新型相对于现有技术，其优点如下：

1、由于采用纳米级成型器的结构，因而雾化精度高；

2、形成的粒子造型趋于球型，粒径可达到纳米级；

3、雾化是物理行为，保持了物料原有的化学性质。

四、附图说明：

图1为现有的喷嘴雾化器结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式：

本实用新型根据单一及复方物料的生物活性，可以不加，也可加入适量载体，通过纳米粉体成型器，在低温下超音速喷雾，使产品的微囊化与喷雾干燥同步完成，得到粒径达到纳米水平的球形包囊粉体。

参见图1、图2，本实用新型纳米粉体成型器，包括壳体、喷头、进风口、出风口、进料口，热风口，所述的纳米级粉体成型器设置在粉体收集塔1的顶部，在纳米级粉体成型器的壳体2内设置纳米气雾器3，所述的纳米气雾器3为圆筒状，其内中下部、约1/3处设置筛板4，筛板4上均匀设置多个圆孔5，每个圆孔5的直径为5mm，在筛板4的中央设置压缩空气传输管6，其出风口与射流喷头9相对应；在筛板4的上腔体内一侧设置浆液传输管8的进料口；在纳米气雾器3的下端设置射流喷头9，在射流喷头9上的一侧设置另一压缩空气传输管7的出风口，两股气体使射流喷头9喷出的气体在700m/s-900m/s，使物料颗粒之间相互激烈冲击、碰撞、摩擦并利用气流对大分子链再次剪切，在压力下通过喷嘴以超音速喷射入纳米级粉体成型塔，其粒径达100nm以下。

本实用新型的原理以空气动力学的理论为基础，将多喷管技术、流化床技术、涡流技术、射流技术溶为一体，形成一套超音速气--液混合流体的射流分级系统，由气源、供料、雾化射流、收集五部分组成。

本实用新型的工作过程是：将已加适量载体并在匀质器内反复搅拌回流均匀的提取液，由传输罐通过浆液传输管8压入纳米级粉体气雾器内，与空压器产生的8Mpa的一股压缩空气经压缩空气传输管6在纳米气雾器内混合，形成浆液的涡流体，在射流喷头9上的一侧设置另一压缩空气传输管7的出风口，在空压器产生的另一股压缩空气经压缩空气传输管7后，由喷头以800m/秒的速度通过纳米级喷嘴射流进入纳米级粉体干燥塔内，形成环形旋转的气-液混合雾体，并立即与压入的热空气混合，雾体中的微小液滴表面水分瞬间蒸发，水蒸气通过出口排除，干燥的粉体自然下落至塔底，收粉，得纳米级粉体，其粒径达100nm以下。

本实用新型采用了两股压缩空气，一股是将进入成型器并平布于的成型器内隔板表面的液态物料吹成涡流状，一股是协助涡流状的液体通过纳米级的喷嘴而形成纳米级的雾滴。干燥用的热空气的温度不超过70℃，侧面进入的位置高，在雾化的同时，干燥过程也开始了。由于雾滴小，表面水分能在70℃温度下瞬间蒸发，有效成分与载体紧密结合，形成了球状的包囊。

由于干燥温度低，有效成分不被破坏；由于纳米级成型器的喷嘴精度高，浆液受压大，喷射速度大大提高，形成的雾滴已达纳米级，且形状能成为球状而非带拖尾的滴状；由于表面水分迅速蒸发，有效成分能与载体紧密结合，稳定性得以提高；干燥粉体颗粒为球状，流动性好，自然降落快，产量得以提高；塔体整体保温，侧排风与干燥同时运行，干燥彻底；整体设备为全密封，避免了外界的污染，粉体保存期长，长期储存不结块。

Claims (5)

1、纳米级粉体成型器，包括壳体、喷头、进风口、出风口、进料口，热风口，其特征在于：所述的纳米级粉体成型器设置在粉体收集塔(1)的顶部，在纳米级粉体成型器的壳体(2)内设置纳米气雾器(3)，所述的纳米气雾器(3)为圆筒状，其内中下部设置筛板(4)，筛板(4)上均匀设置多个圆孔(5)，在筛板(4)的中央设置压缩空气传输管(6)，其出风口与射流喷头(9)相对应；在筛板(4)的上腔体内一侧设置浆液传输管(8)的进料口；在纳米气雾器(3)的下端设置射流喷头(9)，在射流喷头(9)上的一侧设置另一压缩空气传输管(7)的出风口。

2、根据权利要求书1所述的纳米级粉体成型器，其特征在于：所述的热风口(10)设置在圆柱状的纳米级粉体收集塔(1)的上端一侧。

3、根据权利要求书1或2所述的纳米级粉体成型器，其特征在于：所述的筛板的圆孔(5)的直径为5mm。

4、根据权利要求书3所述的纳米级粉体成型器，其特征在于：所述的纳米气雾器上设置筛板(4)位置在距离圆筒状纳米气雾器下部1/3处。

5、根据权利要求书3所述的纳米级粉体成型器，其特征在于：所述的射流喷头(9)喷出的气体在700m/s-900m/s。

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