CN2790103Y - 单板间互连装置及单板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单板间互连装置及单板组件，所述的单板间互连装置包括：多个连接器，用于对应插接单板组件的各个单板；转接板，用于所述的多个连接器信号连接，所述的多个连接器相隔相应组件的各个单板间配高的距离并固设在所述的转接板上，各个连接器上对应插接的单板组件的各个单板通过所述的转接板进行信号直接互通。本实用新型可实现单板组件的各个单板间配高任意变化，同时避免由于背板的公差和板厚的公差造成的单板组件很难插入背板以及插接时倒针的问题。

Description

单板间互连装置及单板组件

技术领域

本实用新型涉及通信产品中单板技术，尤指一种单板间互连装置及单板组件。

背景技术

随着通信技术高速发展，单板功能变得越来强大，单板集成度也越来越高，要求两块甚至三块单板合并成一块单板组件以实现一块功能更强大的单板，如图1所示为两块单板组成的单板组件。

单板组件上的各块单板一般都需要同时插入背板，以通过背板实现信号相通。另外，由于背板上连接数量的限制，单板组件的各个单板之间又需要信号直接互通。通常，现有技术中单板组件的各个单板间采用直公/直母连接器实现信号的直接互通，以两块单板组成的单板组件为例，两块单板间直接通过直公/直母连接器互连，另外单板间还通过固定配高的间隔柱支撑，同时插入背板。

上述现有技术存在如下的缺点：

首先，直公直母连接器的配高非常有限，而两块单板间的配高只能按照直公直母连接器配高要求来设计，例如直公直母连接器的配高为15mm。但是单板组件所插入的机框的两块单板间的配高是与导槽间距一致的，而且距离一般是5.08的整数倍，例如导槽间距若为5倍则两块单板间的配高是25.4mm，若为6倍则两块单板间的配高则是30.48mm，这将使单板组件设计实现难度加大。

另外，上述技术中两块单板间通过直公直母连接器互连构成的组件由于有单板厚度公差，以及背板上连接器安装位置等公差存在容易导致单板组件很难插入背板，且容易出现倒针的问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种单板间的互连装置及单板组件，以实现单板组件的各个单板间配高任意变化，同时避免由于背板连接器的安装公差和单板厚度公差造成的单板组件很难插入背板以及插接时倒针的问题。

为解决上述问题，本实用新型的单板间的互连装置，包括：

多个连接器，用于对应插接单板组件的各个单板；

转接板，用于所述的多个连接器信号连接，所述的多个连接器相隔相应组件的各个单板间配高的距离并固设在所述的转接板上，各个连接器上对应插接的单板组件的各个单板通过所述的转接板进行信号直接互通。

相应地，本实用新型的单板组件，包括：

至少两个单板，所述的各个单板侧面设置有第一连接器；

多个第二连接器，用于对应所述的第一连接器插接上述单板组件的各个单板；

转接板，用于所述的多个第二连接器信号连接，所述的多个第二连接器相隔相应单板组件的各个单板间配高的距离并固设在所述的转接板上，各个连接器上对应插接的单板组件的各个单板通过所述的转接板进行信号直接互通。

优选的，所述的单板组件的各个需固持的相邻单板间还设置有固持间隔柱，所述的固持间隔柱包括间隔柱柱体、环绕柱体的弹性体以及与间隔柱柱体相连且截面面积大于间隔柱柱体的柱冒，其中间隔柱柱体垂直穿过一需固持的单板并垂直固设在需固持的与该单板相邻的另一单板面上，与所述的间隔柱柱体相连的柱冒底面为平面，并与所述的间隔柱柱体穿过的单板的表面平面接触，所述的弹性体与需固持的两块相邻单板通过弹性体向两边的张力扩张相连。

优选的，所述的固持间隔柱的柱体底部设有内螺纹，所述的间隔柱柱体固设的单板上设置有螺钉，柱体通过底部的内螺纹与其固设的单板的螺钉螺纹连接，以使柱体垂直固设在单板上。

优选的，所述的固持间隔柱的柱体、柱冒均为圆柱形。

优选的，所述的单板组件的各个需固持的相邻单板间还设置有配高小于固持间隔柱的固持限位柱，所述的固持限位柱包括限位柱柱体和与限位柱柱体相连且截面面积小于限位柱柱体的限位柱柱头，其中限位柱柱体垂直固设在一需固持的单板上，限位柱柱头插入需固持的与该单板相邻的另一单板中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

首先，本实用新型中设置多个连接器和用于所述的连接器信号连接的转接板，所述的多个连接器相隔相应组件的各个单板间配高的距离并固设在所述的转接板上，各个连接器上对应插接的单板组件的各个单板通过所述的转接板进行信号直接互通。由于转接板上的连接器位置可任意变化，单板组件的单板间配高可以随着所述的连接器的位置而任意变化，从而使单板组件的各个单板间的信号流畅；

其次，本实用新型中所述的单板组件的各个相邻单板间还设置有固持间隔柱。所述的固持间隔柱的配高按照板厚公差和背板连接器安装公差设计，通过所述的固持间隔柱可以消除板厚公差和背板连接器安装公差带来的插拔困难和连接器倒针问题。

再次，本实用新型中所述的单板组件的各个相邻单板间还设置有配高小于固持间隔柱的固持限位柱，可以保证两单板顺利装配，同时防止单板被超大外力压缩导致单板的变形。

附图说明

图1是两块单板组成的单板组件；

图2本实用新型单板间互连装置的示意图；

图3是本实用新型单板组件的一种实施例示意图；

图4是本实用新型单板组件中固持间隔柱的示意图；

图5是本实用新型中固持间隔柱的工作原理示意图；

图6是本实用新型单板组件中固持限位柱的示意图。

具体实施方式

参考图2，该图是本实用新型单板间互连装置的示意图。

本实用新型中单板间互连装置用于实现单板组件的各个单板的信号直接互通，所述的单板组件可以为两块单板的单板组件也可以是多块单板组成的单板组件，这里不再详述，如图2所示，本实用新型所述的单板间互连装置包括：

多个连接器11，用于对应插接单板组件的各个单板；

转接板12，用于所述的多个连接器11信号连接，所述的多个连接器11相隔相应组件的各个单板间配高的距离并固设在所述的转接板12上，各个连接器11上对应插接的单板组件的各个单板通过所述的转接板12进行信号直接互通。

当单板组件的单板间配高变化时本实用新型中所述的转接板12上的连接器11位置可以相应调整，从而适应单板间配高的变化。

参考图3，该图是本实用新型中包括上述单板间互连装置的单板组件具体实施例示意图，本实施例中转接板12靠近拉手条一侧，转接板12上设置有第二连接器(未示出)，上述第二连接器和转接板12的连接关系及其功能可参考前述说明，这里不再赘述。

本实施例中单板组件的组成单板(单板1，单板2)为两块，两块组成单板(单板1，单板2)的侧面设置有与转接板12上的第二连接器(未示出)插接的第一连接器(未示出)，具体的，本实用新型中所述单板上采用的第一连接器可采用弯母连接器，所述转接板12上的第二连接器可采用直公连接器，需要说明的是本实用新型中第一和第二连接器的类型选取仅是示意说明，事实上，本实用新型中第一和第二连接器不限于选取上述的类型。

还请参考图3和图4，为消除板厚公差和背板连接器安装公差带来的插拔困难和连接器倒针问题，本实用新型中所述的单板组件的各个相邻单板间还设置有固持间隔柱22，所述的固持间隔柱22包括间隔柱柱体221、环绕柱体的弹性体222以及与间隔柱柱体相连且截面面积大于间隔柱柱体的柱冒223，其中间隔柱柱体221垂直穿过一单板并垂直固设在与该单板相邻的另一单板面上，与间隔柱柱体相连的柱冒223底面为平面，并与柱体穿过的单板的表面平面接触，所述的弹性体222可采用弹簧或其他可弹性伸缩元件，其与需固持的两块相邻单板间通过弹性体222向两边的张力扩张相连，具体实现时，所述弹性体的弹力(F)取需固持的两块相邻单板中最大重量的单板并加上ΔW，其中ΔW按照单板重量情况来设定，一般取0.2～0.5kg。例如，单板1重量为3kg，单板2重量为2.5kg，则可取F＝3.1～3.5kgf。弹簧则根据已经确定的弹簧力和需要的压缩量来选择。

本实用新型中所述的固持间隔柱可以是一圆柱或者其他形状，圆柱直径可以根据实际情况来设计，如直径为6mm。固持间隔柱柱冒223的形状可以采用各种样式，但是与柱体穿过的单板的接触部分(即柱冒底面)需要平整。

同时所述的固持间隔柱配高可以按照下面的公式来计算：

间隔柱配高H2＝两单板间的配高H1+ΔH1。ΔH一般按照背板安装公差和板厚公差来确定。

下面对固持间隔柱的工作原理进行详细说明，参考图3和图5，一般单板3上的连接器和背板24上的背板连接器25的定位基准面26都是以单板3的T面为基准面来设计。按照本实用新型的设计，固持间隔柱22除了圆柱形柱体(如图3的221部件)，还带有柱冒(如图3的223部件)以及弹性体(在本实用新型的优选实施例中所述的弹性体采用弹簧)。通过弹簧力量把单板2的T面顶到固持间隔柱22的柱冒223下面，即单板2的连接器基准面也是以单板的T面作为基准。因此单板1和单板2的板厚公差，都不会影响单板插拔。举个例子，单板1和单板2厚度设计值为2.0mm，单板2的厚度公差为0.2mm，单板1的单板公差为-0.2mm，则单板1厚度为1.8mm，单板2厚度为2.2mm。如图5，而现有技术中，固持间隔柱只是圆柱形(如图3的221部件)，间固持间隔柱会顶住单板2的B面。根据上面的数据，单板2厚度增加0.2mm，则其连接器的T面基准面就增加了0.2mm，而背板24上的连接器25还是以单板厚度没有变化时的单板的T面基准面。两者就存在0.2mm位置公差，这导致单板难插拔，甚至倒针。而本实用新型中由于单板2连接器基准面是以单板的T面为准面(如图0的定位基准线)，厚度增加了0.2mm，则增加的厚度方向只能往B面加厚，丝毫未影响单板连接器的T面基准面位置，而背板连接器25基准面本来就是以单板T面为设计的，这样单板组件插拔将会比较容易。

另外，在本实用新型的一个优选实施例中所述的固持间隔柱的柱体下部设有内螺纹，内螺纹根据单板实际情况来设计，一般为M3的内螺纹。所述的间隔柱柱体固设的单板上设置有螺钉27，柱体通过内螺纹与螺钉27螺纹连接，以使柱体垂直固设在单板上。

需要说明的是，在进行单板装配时，由于单板是靠弹性体的张力支撑，张力支撑力度有限，参考图3和图6，为防止单板被超大外力压缩导致单板的变形。本实用新型中在所述的单板组件的各个相邻单板间还设置有配高小于固持间隔柱的固持限位柱23，所述的固持限位柱包括限位柱柱体231和与限位柱柱体相连且截面面积小于限位柱柱体的限位柱柱头232，其中限位柱柱体231固设在一单板上，限位柱柱头232插入该单板的相邻单板中。

本实用新型中所述的固持限位柱高度H3＝两单板间配高H1-单板2厚度-ΔH2。其中ΔH2根据背板安装公差和单板厚度公差等值进行选取，一般取0.5～1.0mm。外径比间隔柱适当小些。导向限位柱可以保证单板1和单板2受外力时最多压缩1.0mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1、一种单板间互连装置，用于实现单板组件的各个单板的信号直接互通，其特征在于，包括：

多个连接器，用于对应插接单板组件的各个单板；

转接板，用于所述的多个连接器信号连接，所述的多个连接器相隔相应组件的各个单板间配高的距离并固设在所述的转接板上，各个连接器上对应插接的单板组件的各个单板通过所述的转接板进行信号直接互通。

2、一种单板组件，其特征在于，包括：

至少两个单板，所述的各个单板侧面设置有第一连接器；

多个第二连接器，用于对应所述的第一连接器插接上述单板组件的各个单板；

转接板，用于所述的多个第二连接器信号连接，所述的多个第二连接器相隔相应单板组件的各个单板间配高的距离并固设在所述的转接板上，各个连接器上对应插接的单板组件的各个单板通过所述的转接板进行信号直接互通。

3、根据权利要求2所述的单板组件，其特征在于，所述的单板组件的各个需固持的相邻单板间还设置有固持间隔柱。

4、根据权利要求3所述的单板组件，其特征在于，所述的固持间隔柱包括间隔柱柱体、环绕柱体的弹性体以及与间隔柱柱体相连且截面面积大于间隔柱柱体的柱冒。

5、根据权利要求4所述的单板组件，其特征在于，所述的固持间隔柱的柱体底部设有内螺纹，所述的间隔柱柱体固设的单板上设置有螺钉，柱体通过底部的内螺纹与其固设的单板的螺钉螺纹连接，以使柱体垂直固设在单板上。

6、根据权利要求4或5所述的单板组件，其特征在于，所述的固持间隔柱的柱体、柱冒均为圆柱形。

7、根据权利要求6所述的单板组件，其特征在于，所述的单板组件的各个需固持的相邻单板间还设置有配高小于固持间隔柱的固持限位柱。

8、根据权利要求7所述的单板组件，其特征在于，所述的固持限位柱包括限位柱柱体和与限位柱柱体相连且截面面积小于限位柱柱体的限位柱柱头。

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