CN2788965Y

CN2788965Y - 砂带机砂带调整装置

Info

Publication number: CN2788965Y
Application number: CN 200520040896
Authority: CN
Inventors: 王添旺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-04-15
Filing date: 2005-04-15
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2015-04-15

Abstract

本实用新型提供一种砂带机砂带调整装置，特别是经过对结构的改进设计，取得对砂带的有效松紧调整，使砂带更换便利，而不增加其调整装置的结构复杂性，其结构设计上，主要是在砂带机机体的上下平板上置架一升降导件，在机体的一侧架板上枢设一调整旋把，两者以一相互垂直的传动齿轮组卡制连结，通过调整旋把操控升降导件的旋动升降，可省力且迅速的调节砂带调整装置的松紧，以解决习知运用张力弹簧升降更换的不便。

Description

砂带机砂带调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种使用于砂带机砂带磨损更换的砂带机砂带调整装置的改进设计。

背景技术

一般木材经锯切后，常会在表面形成粗糙的纤维突起，因而必须经过刨光处理以形成光滑的表面；传统上，对于木材的刨光作业是以刨刀实施，而刨刀一次所刨光的面积有限，并不适合大面积木材的刨光处理，因此才有“砂带机”问世，以取代刨刀的使用且获致良好的刨光效果。

而砂带机在经过木材刨光研磨后，势必对砂带造成磨损，须将旧砂带摘退并用新砂带替换，才能继续从事作业；而一般习知砂带机砂带的更换，多以张力弹簧作为调整砂带宽松的装置，当砂带磨损要进行更替时，需用一操纵拉杆来操纵张力弹簧，通过拉杆的向下施力，该张力弹簧可以被紧密压缩，使其松解原先固设于传动轮及从动轮间的砂带，由此卸下砂带。

但是，上述利用张力弹簧作为砂带宽松调整的砂带机砂带调整装置，在置换砂带时，一手需施加相当大的力在操纵拉杆上，才能迫使张力弹簧收缩，另一手乘砂带宽松时将砂带自砂带机中退出，而此举在只身双手时已见忙乱，在安置新砂带时，同样是一手将拉杆下压以缩紧张力弹簧，另一手则须套设新砂带于正确位置，目前纵使经验老手，仍须依靠第二人的协力，才能完成砂带的更换，由此可知习见砂带机砂带调整装置在使用上极不便利且造成气力及时间的耗费，自难称为理想的设计，实不符合产业利用上的经济效益与实用价值，有待设法加以解决改善。

新型内容

有鉴于上述弹簧式的砂带机砂带调整装置的诸多缺点及不便，设计人特着手进行研究改进，基于从事相关行业的多年经验与技术，进而研创出本实用新型的砂带机砂带调整装置。

本实用新型主要目的在于提供一种便利砂带更换的砂带机砂带调整装置，以节省更换砂带所费的时力及容易而有效地更换砂带。

本实用新型是这样实现的，该砂带机砂带调整装置至少包括：

一升降导件，其中两上下定位片组设于两上下平板中，其上连结一顶座，置设有一从动轮，通过台升或下缩其顶座及从动轮，以松脱更替砂带。

一调整组件，其中一栓枢片及一螺栓置设在一架板中，并在下平板固设一对调整组件予以定置限位的导持柱体，该调整组件与升降导件连结，达到操纵控制其升降的作用。

本实用新型的特点是：该升降导件至少包括：一螺杆，其上端凿设一螺纹段；一套杆，上段与所述顶座契组结，其内设供该螺杆的螺纹段旋入卡置或旋出挺升的中空螺纹，通过台升或下缩其顶座及从动轮，以达砂带松紧调整及更换。一水平锥轮，其通过一锁定螺帽与该螺杆密切锁合。

本实用新型的特点在于：该调整组件至少包括：提供调整施力枢纽的一旋把；一侧连结该旋把以传达调整动作的以横杆；一垂直锥轮，接合该横杆的另一侧，其锥轮面与该水平锥轮的锥轮面相切合，以传达其旋把调整动作而带动该升降导件的升降。

本实用新型的特点还在于：调整组件的旋把长度大于垂直锥轮直径，水平锥轮直径大于螺杆螺纹段直径。

本实用新型在结构设计上，主要是利用设于机体从动轮与传动轮之间的砂带调整装置，通过传动齿轮组的结合作用，产生省力且迅速的松紧动作，以最简易的结构组设调整装置，能很容易而有效地达成砂带更换功能，避免造成其结构地复杂化，以解决习知运用弹簧式砂带调整装置更换砂带的缺点及所衍生的问题。

附图说明

图1：为本实用新型砂带机的结构外观示意图；

图2：为本实用新型砂带机的结构分解示意图；

图3：为本实用新型砂带机砂带调整装置的结构外观示意图；

图4：为本实用新型实施例在松解砂带状态下的结构关系示意图；

图5：为本实用新型实施例在紧绷砂带状态下的结构关系示意图；

图6：为本实用新型实施例在紧绷砂带状态下的侧视结构关系示意图；

图7：为本实用新型实施例在松解砂带状态下的侧视结构关系示意图。

图号说明：

10.机体 11.左架板

12.右架板 13.上平板

14.下平板 15.顶座

16.从动轮 17.传动轮

20.升降导件 21.螺杆

22.下定位片 22.水平锥轮

24.锁定螺帽 25.螺纹段

26.套杆 27.上定位片

30.调整组件 31.栓枢片

32.导持柱体 33.横杆

34.旋把 35.垂直锥轮

36.螺栓

具体实施方式

有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，现配合附图及实施例进一步具体说明如下：

首先，请参阅图1、2、3的结构示意图，如图所示，本实用新型在砂带机的结构设计上，主要是在机体10下方设有传动轮17，而机体10上方设有从动轮16，传动轮17组设于两相对的左右架板11、12下侧，而从动轮16置架在顶座15上，通过升降导件20与机体10连结系合，经由传动轮17及从动轮16的上下抵持，使得带圈状的砂带(未绘)套设其间，传动轮17由一马达所推动，通过拉紧套置的砂带，可带动从动轮16运转，从而进行刨光研磨的动作。

该升降导件20通过下定位片22固定锁设在下平板14上，另以上定位片27套托扶立于上平板13上，其升降导件20是以一螺杆21为主体，其上端通过螺纹段25与内设中空螺纹的套杆26旋合连结，其下端则利用锁定螺帽24及螺杆21杆体设置的平凹处与水平锥轮23夹设组设，其套杆26在上方枢栓抵结着顶座15，以与从动轮16取得系连。

而控制升降导件20进行升降运作的调整组件30，主要包括一旋把34、一横杆33及一垂直锥轮35，该旋把34末端通过一螺栓36及一栓枢片31以置合在左架板11上，并与横杆33一端卡结，该横杆33中段跨穿一置设于下平板14上的导持柱体32，利用导持柱体32对横杆33产生定置擎托的作用，横杆33另一末端则连结一垂直锥轮35，通过垂直锥轮35及水平锥轮23的卡制连结，使调整组件30可以进行升降导件20的上下操纵动作。

有关本实用新型砂带的松紧调整及更换，请参阅图4、5本实用新型实施例的结构关系示意图及图6、7本实用新型实施例的侧视结构关系示意图，如图所示，当调整组件30的旋把34逆时针方向旋转，经由所连结的横杆33带动其末端组设的垂直锥轮35，也随之作逆时针方向旋动，而与垂直锥轮35卡制连结的水平锥轮23，将受垂直锥轮35的旋动而同作逆时针方向推转，进而带动螺杆21及上端螺纹段25转动，因其为逆时针方向，故该螺纹段25将完全旋入套杆26中，使其套杆26带动顶座15及从动轮16逐渐下缩，以松解从动轮16与传动轮17所顶持的砂带，进而达到退换旧砂带、更换新砂带的目的。

其次，当砂带更换完成后，旋把34便以顺时针方向转动，，经由横杆33带动垂直锥轮35，再由垂直锥轮35推动水平锥轮23而旋转螺杆21及螺纹段25，因其是以顺时针方向动作，故螺纹段25向外旋出套杆26，在下定位片22的固设限位下，螺杆21等升降导件20并不会产生位移动作，仅使套杆26在旋出动作下，受螺纹段25推抵而缓然上升，由此推高顶座15及从动轮16，从而达到紧绷砂带的状态，以提供刨光研磨的作业需要。

再次，该砂带的宽紧调整均由调整组件30的旋把34所操控，按其顺逆时针方向来决定砂带的松解或紧撑，是一使用方便的简单方法，而该旋把34长度在设计上大于垂直锥轮35的直径，而水平锥轮23直径也大于螺杆21及螺纹段25，按杠杆原理中施力臂大于抗力臂时，将导出省力的结论，所以本实用新型砂带机砂带调整装置在操作上可以解决习知砂带调整装置费力与不便所衍生的问题，以提供更换砂带时的省力及迅速。

通过上述砂带调整装置的实施动作可知，本实用新型采用简便的结构设计，而未增加其调整装置的结构复杂性，使在产品制造上不致增加成本耗费下，仍能改进习知产品的缺点，便于使用者的操作，整体而言，确具有极佳的产业利用性与实用价值。

Claims

1.一种使用于砂带松紧更换的砂带机砂带调整装置，其特征在于该装置至少包括：

一升降导件，其中两上下定位片组设于两上下平板中，其上连结一顶座，置设有一从动轮。

一调整组件，其中一栓枢片及一螺栓置设在一架板中，并在下平板固设一导持柱体予以定置限位的调整组件，该调整组件与升降导件连结。

2.根据权利要求1所述的砂带机砂带调整装置，其特征在于该升降导件至少包括：

一螺杆，其上端凿设一螺纹段；

一套杆，上段与所述顶座契组结，其内设供该螺杆的螺纹段旋入卡置或旋出挺升的中空螺纹。

一水平锥轮，其通过一锁定螺帽与该螺杆密切锁合。

3.根据权利要求1所述的砂带机砂带调整装置，其特征在于该调整组件至少包括：

提供调整施力枢纽的一旋把；一侧连结该旋把以传达调整动作的以横杆；

一垂直锥轮，接合该横杆的另一侧，其锥轮面与该水平锥轮的锥轮面相切合。

4.根据权利要求1所述的砂带机砂带调整装置，其特征在于调整组件的旋把长度大于垂直锥轮直径，水平锥轮直径大于螺杆螺纹段直径。