CN209503721U - 板材边部去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材边部去毛刺装置，包括底座，底座的顶部沿其长度方向上等距间隔安装有多组拖轮，每个拖轮的两端分别安装有一拖轮支架，拖轮通过拖轮支架转动安装在底座上，在底座的宽度方向的两端分别安装有多组边缘导向轮，在所述底座的宽度方向的两端还分别安装有一压轮装置支架安装梁，压轮装置支架安装梁的顶部高于底座的顶部，压轮装置支架安装梁的下表面中部铰接有一压轮装置支架，压轮装置支架下表面上安装有压轮装置。本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过设置压轮装置以满足对不同厚度待处理板材的加工处理，保证毛刺刷装置与待处理板材之间的间隙恒定，保证毛刺去除效果的同时，又防止对待处理板材造成其他伤害。

Description

板材边部去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材边部去毛刺装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

在板材的铣削、车削、钻削等机械加工过程中，被加工的零件往往容易产生毛刺飞边，既影响零件的表面质量，又影响零件的性能。传统的处理方式是采用人工的方式对零件进行去毛刺处理，但是人工处理的方式存在生产效率低、劳动强度大等缺点，所以，目前不少的企业逐渐开始使用机械设备代替传统的人工对零件进行去毛刺处理，以提高生产效率以及零件的去毛刺精度，保证零件的质量。

现有技术中，申请号为CN206263732U的专利，公开了一种卷管用钢板边缘毛刺去除装置，能对卷管用钢板边缘毛刺进行有效去除，但只能对恒定厚度的板材进行处理，假如板材的厚度较大，会造成去毛刺机构与待处理板材之间的间隙极小，导致去毛刺机构在待处理板材表面施加的压力加大，容易对处理板材表面造成损伤。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种板材边部去毛刺装置，以解决现有毛刺去除装置无法根据板材厚度进行间隙调整，易造成板材表面损伤的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板材边部去毛刺装置，包括底座，底座的顶部沿其长度方向上等距间隔安装有多组拖轮，每个拖轮的两端分别安装有一拖轮支架，拖轮通过拖轮支架转动安装在底座上，在底座的宽度方向的两端分别安装有多组边缘导向轮，在所述底座的宽度方向的两端还分别安装有一压轮装置支架安装梁，压轮装置支架安装梁的顶部高于底座的顶部，压轮装置支架安装梁的下表面中部铰接有一压轮装置支架，压轮装置支架的下表面上安装有压轮装置，压轮装置支架的一侧安装有电机安装板，电机安装板上安装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上安装有毛刺刷装置，毛刺刷装置与压轮装置同轴设置，压轮装置支架的上表面设置有间隙调整减震垫B，压轮装置支架安装梁的下表面安装有与间隙调整减震垫B配合的间隙调整减震垫A，间隙调整减震垫A的下表面压接在间隙调整减震垫B上。

所述板材边部去毛刺装置的底座的上部具有拖轮，待处理板材在拖轮上行进，在底座的两侧安装边缘导向轮，待处理板材的两侧经过边缘导向轮的修正，保证直线行进，待处理板材经过压轮装置支架下方时，驱动电机驱动毛刺刷装置对待处理板材的边部进行打磨处理，以除去毛刺。压轮装置的设置主要是适应不同厚度的待处理板材，当待处理板材较厚时，待处理板材对压轮装置产生向上的挤压的力，间隙调整减震垫A和间隙调整减震垫B之间相互挤压变形，压轮装置带动压轮装置支架进行旋转上升，以带动毛刺刷装置小幅度的向上提升，保证毛刺刷装置与待处理板材之间的间隙恒定，保证毛刺去除效果的同时，又不容易对待处理板材造成其他伤害。

优选地，所述压轮装置支架安装梁包括相互平行的竖向支撑杆A和竖向支撑杆B，竖向支撑杆A和竖向支撑杆B的下端均固定在底座的一侧，竖向支撑杆A的上端垂直连接有横向支撑杆A，竖向支撑杆B的上端垂直连接有横向支撑杆B，横向支撑杆A和横向支撑杆B的另一端分别与顶部支撑梁的两端垂直连接。结构牢靠，结构合理，横向支撑杆A和横向支撑杆B向底座的内侧延伸，保证毛刺刷装置能打磨到待处理板材的边缘。

优选地，所述间隙调整减震垫A通过螺栓可拆卸地安装在压轮装置支架安装梁上，间隙调整减震垫B通过螺栓可拆卸地安装在压轮装置支架上。可拆卸安装方便，便于间隙调整减震垫A和间隙调整减震垫B的更换。

优选地，所述间隙调整减震垫A和间隙调整减震垫B均为橡胶减震垫，均包括一体成型的底部连接平垫和挤压圆柱，且所述底部连接平垫的外周尺寸大于所述挤压圆柱的外周尺寸，其中，所述底部连接平垫用于与压轮装置支架安装梁或压轮装置支架连接。材料易得，方便制作，且挤压变形效果较好。

优选地，所述压轮装置支架包括安装板，安装板的一侧设置有铰接耳，铰接耳内穿设有铰接轴，压轮装置支架安装梁的下表面设置有与铰接轴配合的铰接座，铰接耳通过铰接轴铰接在铰接座上。连接牢靠，保证毛刺刷装置和压轮装置的转动效果。

优选地，所述安装板为钢板，铰接耳至少设置有两组。材料易得，方便制作。

优选地，所述压轮装置包括压轮架，压轮架上转动设置有压轮，压轮通过压轮架安装在安装板上。安装方便。

优选地，所述拖轮包括金属拖轮体，金属拖轮体的中心贯穿有中心转轴，中心转轴转动安装在对应的拖轮支架上。也可以为其它的公知替代结构或装置，成本低廉。

优选地，所述毛刺刷装置至少设置有两组，位于待处理板材的两侧，毛刺刷装置包括阶梯状毛刺刷盘，阶梯状毛刺刷盘的外壁上设置有毛刺刷毛。阶梯状毛刺刷盘与待处理板材的直角边相适配，有效的对待处理板材边部的毛刺进行清除。

优选地，所述驱动电机为变频电机。根据毛刺的情况，调节驱动电机，适用范围广。

本实用新型的有益效果体现在：

1、增设压轮装置，压轮装置的设置主要是适应不同厚度的待处理板材，当待处理板材较厚时，待处理板材对压轮装置产生向上的挤压的力，间隙调整减震垫A和间隙调整减震垫B之间相互挤压变形，压轮装置带动压轮装置支架进行旋转上升，以带动毛刺刷装置小幅度的向上提升，保证毛刺刷装置与待处理板材之间的间隙恒定，保证毛刺去除效果的同时，又不容易对待处理板材造成其他伤害。

2、本实用新型所述的板材边部去毛刺装置，所述压轮装置支架安装梁包括相互平行的竖向支撑杆A和竖向支撑杆B，竖向支撑杆A和竖向支撑杆B的下端均固定在底座的一侧，竖向支撑杆A的上端垂直连接有横向支撑杆A，竖向支撑杆B的上端垂直连接有横向支撑杆B，横向支撑杆A和横向支撑杆B的另一端分别与顶部支撑梁的两端垂直连接，上述结构牢靠，结构合理，横向支撑杆A和横向支撑杆B向底座的内侧延伸，保证毛刺刷装置能打磨到待处理板材的边缘。

3、本实用新型所述的板材边部去毛刺装置中，间隙调整减震垫A通过螺栓可拆卸地安装在压轮装置支架安装梁上，间隙调整减震垫B通过螺栓可拆卸地安装在压轮装置支架上，保证可拆卸安装方便，便于间隙调整减震垫A和间隙调整减震垫B的更换；另外所述间隙调整减震垫A和间隙调整减震垫B均为橡胶减震垫，均包括一体成型的底部连接平垫和挤压圆柱，且所述底部连接平垫的外周尺寸大于所述挤压圆柱的外周尺寸，其中，所述底部连接平垫用于与压轮装置支架安装梁或压轮装置支架连接。材料易得，方便制作，且挤压变形效果较好。

4、本实用新型所述的板材边部去毛刺装置的压轮装置支架包括安装板，安装板的一侧设置有铰接耳，铰接耳内穿设有铰接轴，压轮装置支架安装梁的下表面设置有与铰接轴配合的铰接座，铰接耳通过铰接轴铰接在铰接座上。连接牢靠，保证毛刺刷装置和压轮装置的转动效果。

5、本实用新型所述的板材边部去毛刺装置，通过设置压轮装置以满足对不同厚度待处理板材的加工处理，当待处理板材较厚时，待处理板材对压轮装置产生向上的挤压的力，间隙调整减震垫A和间隙调整减震垫B之间相互挤压变形，压轮装置带动压轮装置支架以铰接轴为中心进行旋转，以带动毛刺刷装置小幅度的向上提升，保证毛刺刷装置与待处理板材之间的间隙恒定，保证毛刺去除效果的同时，又防止对待处理板材造成其他伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的板材边部去毛刺装置的主视图；

图2为本实用新型实施例的板材边部去毛刺装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例的压轮装置支架安装梁的结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例的间隙调整减震垫A、间隙调整减震垫B的结构放大示意图；

图5为本实用新型实施例的压轮装置支架的仰视图；

图6为本实用新型实施例的毛刺刷装置的结构放大示意图。

图中：1、底座 2、拖轮支架 3、拖轮 3.1、金属拖轮体 3.2、中心转轴 4、边缘导向轮 5、压轮装置支架安装梁 5.1、竖向支撑杆A 5.2、竖向支撑杆B 5.3、横向支撑杆A 5.4、横向支撑杆B 5.5、顶部支撑梁 6、压轮装置支架 6.1、安装板 6.2、铰接耳 6.3、铰接轴6.4、铰接座 7、压轮装置 7.1、压轮 7.2、压轮架 8、电机安装板 9、驱动电机 10、毛刺刷装置 10.1、阶梯状毛刺刷盘 10.2、毛刺刷毛 11、间隙调整减震垫A 11.1、底部连接平垫11.2、挤压圆柱 12、间隙调整减震垫B 13、待处理板材。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-6所示，所述板材边部去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部沿其长度方向上等距间隔安装有多组拖轮3，每个拖轮3的两端分别安装有一拖轮支架2，拖轮3通过拖轮支架2转动安装在底座1上，在底座1的宽度方向的两端分别安装有多组边缘导向轮4，在所述底座1的宽度方向的两端还分别安装有一压轮装置支架安装梁5，压轮装置支架安装梁5的顶部高于底座1的顶部，压轮装置支架安装梁5的下表面中部铰接有一压轮装置支架6，压轮装置支架6下表面上安装有压轮装置7，压轮装置支架6的一侧安装有电机安装板8，电机安装板8上安装有驱动电机9，驱动电机9的动力输出轴上安装有毛刺刷装置10，毛刺刷装置10与压轮装置7同轴设置，压轮装置支架6的上表面设置有间隙调整减震垫B12，压轮装置支架安装梁5的下表面安装有与间隙调整减震垫B12配合的间隙调整减震垫A11，间隙调整减震垫A11的下表面压接在间隙调整减震垫B12上。

本实施例中，所述压轮装置支架安装梁5包括相互平行的竖向支撑杆A5.1和竖向支撑杆B5.2，竖向支撑杆A5.1和竖向支撑杆B5.2的下端均固定在底座1的一侧，竖向支撑杆A5.1的上端垂直连接有横向支撑杆A5.3，竖向支撑杆B5.2的上端垂直连接有横向支撑杆B5.4，横向支撑杆A5.3和横向支撑杆B5.4的另一端分别与顶部支撑梁5.5的两端垂直连接；所述间隙调整减震垫A11通过螺栓可拆卸地安装在压轮装置支架安装梁5上，间隙调整减震垫B12通过螺栓可拆卸地安装在压轮装置支架6上；所述间隙调整减震垫A11和间隙调整减震垫B12均为橡胶减震垫，均包括一体成型的底部连接平垫11.1和挤压圆柱11.2，且所述底部连接平垫11.1的外周尺寸大于所述挤压圆柱11.2的外周尺寸，其中，所述底部连接平垫11.1用于与压轮装置支架安装梁5或压轮装置支架6连接；所述压轮装置支架6包括安装板6.1，安装板6.1的一侧设置有铰接耳6.2，铰接耳6.2内穿设有铰接轴6.3，压轮装置支架安装梁5的下表面设置有与铰接轴6.3配合的铰接座6.4，铰接耳6.2通过铰接轴6.3铰接在铰接座6.4上；所述安装板6.1为钢板；铰接耳6.2至少设置有两组；所述压轮装置7包括压轮架7.2，压轮架7.2上转动设置有压轮7.1，压轮7.1通过压轮架7.2安装在安装板6.1上；所述拖轮3包括金属拖轮体3.1，金属拖轮体3.1的中心贯穿有中心转轴3.2，中心转轴3.2转动安装在对应的拖轮支架2上；所述毛刺刷装置10至少设置有两组，位于待处理板材的两侧，毛刺刷装置10包括阶梯状毛刺刷盘10.1，阶梯状毛刺刷盘10.1的外壁上设置有毛刺刷毛10.2；所述驱动电机9为变频电机。

本实施例的工作原理：底座1的上部具有拖轮3，待处理板材13在拖轮3上行进，在底座1的两侧安装边缘导向轮4，待处理板材13的两侧经过边缘导向轮4的修正，保证直线行进，待处理板材13经过压轮装置支架6下方时，驱动电机9驱动毛刺刷装置10对待处理板材13的边部进行打磨处理，以除去毛刺。压轮装置7的设置主要是适应不同厚度的待处理板材13，当待处理板材13较厚时，待处理板材13对压轮装置7产生向上的挤压的力，间隙调整减震垫A11和间隙调整减震垫B12之间相互挤压变形，压轮装置7带动压轮装置支架6以铰接轴6.3为中心进行旋转上升，以带动毛刺刷装置10小幅度的向上提升，保证毛刺刷装置10与待处理板材13之间的间隙恒定，保证毛刺去除效果的同时，又不容易对待处理板材13造成其他伤害。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种板材边部去毛刺装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶部沿其长度方向上等距间隔安装有多组拖轮(3)，每个拖轮(3)的两端分别安装有一拖轮支架(2)，拖轮(3)通过拖轮支架(2)转动安装在底座(1)上，在底座(1)的宽度方向的两端分别安装有多组边缘导向轮(4)，在所述底座(1)的宽度方向的两端还分别安装有一压轮装置支架安装梁(5)，压轮装置支架安装梁(5)的顶部高于底座(1)的顶部，压轮装置支架安装梁(5)的下表面中部铰接有一压轮装置支架(6)，压轮装置支架(6)的下表面上安装有压轮装置(7)，压轮装置支架(6)的一侧安装有电机安装板(8)，电机安装板(8)上安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的动力输出轴上安装有毛刺刷装置(10)，毛刺刷装置(10)与压轮装置(7)同轴设置，压轮装置支架(6)的上表面设置有间隙调整减震垫B(12)，压轮装置支架安装梁(5)的下表面安装有与间隙调整减震垫B(12)配合的间隙调整减震垫A(11)，间隙调整减震垫A(11)的下表面压接在间隙调整减震垫B(12)上。

2.根据权利要求1所述的板材边部去毛刺装置，其特征在于：所述压轮装置支架安装梁(5)包括相互平行的竖向支撑杆A(5.1)和竖向支撑杆B(5.2)，竖向支撑杆A(5.1)和竖向支撑杆B(5.2)的下端均固定在底座(1)的一侧，竖向支撑杆A(5.1)的上端垂直连接有横向支撑杆A(5.3)，竖向支撑杆B(5.2)的上端垂直连接有横向支撑杆B(5.4)，横向支撑杆A(5.3)和横向支撑杆B(5.4)的另一端分别与顶部支撑梁(5.5)的两端垂直连接。

3.根据权利要求2所述的板材边部去毛刺装置，其特征在于：所述间隙调整减震垫A(11)通过螺栓可拆卸地安装在压轮装置支架安装梁(5)上，间隙调整减震垫B(12)通过螺栓可拆卸地安装在压轮装置支架(6)上。

4.根据权利要求3所述的板材边部去毛刺装置，其特征在于：所述间隙调整减震垫A(11)和间隙调整减震垫B(12)均为橡胶减震垫，均包括一体成型的底部连接平垫(11.1)和挤压圆柱(11.2)，且所述底部连接平垫(11.1)的外周尺寸大于所述挤压圆柱(11.2)的外周尺寸，其中，所述底部连接平垫(11.1)用于与压轮装置支架安装梁(5)或压轮装置支架(6)连接。

5.根据权利要求4所述的板材边部去毛刺装置，其特征在于：所述压轮装置支架(6)包括安装板(6.1)，安装板(6.1)的一侧设置有铰接耳(6.2)，铰接耳(6.2)内穿设有铰接轴(6.3)，压轮装置支架安装梁(5)的下表面设置有与铰接轴(6.3)配合的铰接座(6.4)，铰接耳(6.2)通过铰接轴(6.3)铰接在铰接座(6.4)上。

6.根据权利要求5所述的板材边部去毛刺装置，其特征在于：所述安装板(6.1)为钢板，铰接耳(6.2)至少设置有两组。

7.根据权利要求6所述的板材边部去毛刺装置，其特征在于：所述压轮装置(7)包括压轮架(7.2)，压轮架(7.2)上转动设置有压轮(7.1)，压轮(7.1)通过压轮架(7.2)安装在安装板(6.1)上。

8.根据权利要求7所述的板材边部去毛刺装置，其特征在于：所述拖轮(3)包括金属拖轮体(3.1)，金属拖轮体(3.1)的中心贯穿有中心转轴(3.2)，中心转轴(3.2)转动安装在对应的拖轮支架(2)上。

9.根据权利要求8所述的板材边部去毛刺装置，其特征在于：所述毛刺刷装置(10)至少设置有两组，位于待处理板材的两侧，毛刺刷装置(10)包括阶梯状毛刺刷盘(10.1)，阶梯状毛刺刷盘(10.1)的外壁上设置有毛刺刷毛(10.2)。

10.根据权利要求9所述的板材边部去毛刺装置，其特征在于：所述驱动电机(9)为变频电机。