CN214866881U - 基于橡胶辊预处理的缠绕丝张紧结构 - Google Patents
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Abstract
基于橡胶辊预处理的缠绕丝张紧结构，包括对称设置的支撑板，所述的支撑板的底部设有安装板，安装板上设有多个安装螺栓，支撑板上设有限位架，限位架上对称设有相互配合的第一限位滑槽，支撑板通过销轴与调节杆的一端铰接，调节杆与限位架配合，调节杆上设有与第一限位滑槽限位配合的第一定位螺杆，第一定位螺杆上设有第一固定螺帽，支撑板上设有限位安装槽，限位安装槽内设有与调节杆配合的张紧结构。采用上述结构，拆卸安装方便，灵活适配各种缠绕装置使用，适用性强；张紧力度调节灵活，张紧稳定均匀，极大提升缠绕包覆的加工效率和质量；整个装置结构合理，调控方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，特别是基于橡胶辊预处理的缠绕丝张紧结构。
背景技术
为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。在橡胶辊的硫化加工中，由于其形状特殊，平面可模具配合的橡胶片或是橡胶板不同，需要在其上缠绕包覆一层金属丝，用于固定保护，现有工业生产中，金属丝缠绕过程中需要适度张紧，保证缠绕效率和质量，但是现有张紧结构过于简单，调节不便，张紧力度不均，存在诸多弊端。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供基于橡胶辊预处理的缠绕丝张紧结构，拆卸安装方便，灵活适配各种缠绕装置使用，适用性强；张紧力度调节灵活，张紧稳定均匀，极大提升缠绕包覆的加工效率和质量；整个装置结构合理，调控方便，实用性强。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：基于橡胶辊预处理的缠绕丝张紧结构，包括对称设置的支撑板，所述的支撑板的底部设有安装板，安装板上设有多个安装螺栓，支撑板上设有限位架，限位架上对称设有相互配合的第一限位滑槽，支撑板通过销轴与调节杆的一端铰接，调节杆与限位架配合，调节杆上设有与第一限位滑槽限位配合的第一定位螺杆，第一定位螺杆上设有第一固定螺帽，支撑板上设有限位安装槽，限位安装槽内设有与调节杆配合的张紧结构。
优选的方案中，所述的张紧结构包括拆装块，拆装块的底部设有与限位安装槽限位配合的限位块，限位块上设有张紧轮，拆装块的顶部设有与调节杆配合的配合槽。
优选的方案中，所述的支撑板的两端对称设有相互配合的第二限位滑槽和配合轮，配合轮上设有与第二限位滑槽配合的第二定位螺杆，第二定位螺杆上设有第二固定螺帽。
优选的方案中，所述的调节杆上设有防滑把手。
本实用新型所提供的基于橡胶辊预处理的缠绕丝张紧结构，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）拆卸安装方便，灵活适配各种缠绕装置使用，适用性强；
（2）张紧力度调节灵活，张紧稳定均匀，极大提升缠绕包覆的加工效率和质量；
（3）整个装置结构合理，调控方便，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的支撑板及其上结构示意图。
图3为本实用新型的张紧结构示意图。
图中：支撑板1，安装板2，安装螺栓3，第二限位滑槽4，配合轮5，第二定位螺杆6，第二固定螺帽7，限位架8，第一限位滑槽9，调节杆10，销轴11，防滑把手12，第一定位螺杆13，第一固定螺帽14，张紧结构15，限位安装槽16，拆装块17，限位块18，张紧轮19，配合槽20。
具体实施方式
如图1-3中，基于橡胶辊预处理的缠绕丝张紧结构，包括对称设置的支撑板1，所述的支撑板1的底部设有安装板2，安装板2上设有多个安装螺栓3，支撑板1上设有限位架8，限位架8上对称设有相互配合的第一限位滑槽9，支撑板1通过销轴11与调节杆10的一端铰接，调节杆10与限位架8配合，调节杆10上设有与第一限位滑槽9限位配合的第一定位螺杆13，第一定位螺杆13上设有第一固定螺帽14，支撑板1上设有限位安装槽16，限位安装槽16内设有与调节杆10配合的张紧结构15。
优选的方案中，所述的张紧结构15包括拆装块17，拆装块17的底部设有与限位安装槽16限位配合的限位块18，限位块18上设有张紧轮19，拆装块17的顶部设有与调节杆10配合的配合槽20。张紧结构15装配使用灵活，张紧力度调节便利，稳定持久，实用性强。
优选的方案中，所述的支撑板1的两端对称设有相互配合的第二限位滑槽4和配合轮5，配合轮5上设有与第二限位滑槽4配合的第二定位螺杆6，第二定位螺杆6上设有第二固定螺帽7。多点张紧配合，不仅保证张紧效果，同时增加了张紧力度的上下限，更加实用。
优选的方案中，所述的调节杆10上设有防滑把手12。便于操作使用，实用性强。
本实用新型的使用方法为：使用时，先通过安装螺栓3将本装置安装于缠绕设备的进料端位置，然后通过调节对称设置的配合轮5的位置初步张紧，保持上料过程中存在一定的张紧力度，最后按照实际加工需求，安装张紧结构15，并通过调节杆10与张紧结构15的配合，控制张紧轮19与金属丝接触的相对位置，从而灵活控制张紧力度。
本实用新型的有益效果：拆卸安装方便，灵活适配各种缠绕装置使用，适用性强；张紧力度调节灵活，张紧稳定均匀，极大提升缠绕包覆的加工效率和质量；整个装置结构合理，调控方便，实用性强。
Claims (4)
1.基于橡胶辊预处理的缠绕丝张紧结构，包括对称设置的支撑板（1），其特征在于：所述的支撑板（1）的底部设有安装板（2），安装板（2）上设有多个安装螺栓（3），支撑板（1）上设有限位架（8），限位架（8）上对称设有相互配合的第一限位滑槽（9），支撑板（1）通过销轴（11）与调节杆（10）的一端铰接，调节杆（10）与限位架（8）配合，调节杆（10）上设有与第一限位滑槽（9）限位配合的第一定位螺杆（13），第一定位螺杆（13）上设有第一固定螺帽（14），支撑板（1）上设有限位安装槽（16），限位安装槽（16）内设有与调节杆（10）配合的张紧结构（15）。
2.根据权利要求1所述的基于橡胶辊预处理的缠绕丝张紧结构，其特征在于：所述的张紧结构（15）包括拆装块（17），拆装块（17）的底部设有与限位安装槽（16）限位配合的限位块（18），限位块（18）上设有张紧轮（19），拆装块（17）的顶部设有与调节杆（10）配合的配合槽（20）。
3.根据权利要求1所述的基于橡胶辊预处理的缠绕丝张紧结构，其特征在于：所述的支撑板（1）的两端对称设有相互配合的第二限位滑槽（4）和配合轮（5），配合轮（5）上设有与第二限位滑槽（4）配合的第二定位螺杆（6），第二定位螺杆（6）上设有第二固定螺帽（7）。
4.根据权利要求1所述的基于橡胶辊预处理的缠绕丝张紧结构，其特征在于：所述的调节杆（10）上设有防滑把手（12）。
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