CN2787898Y - 便携式钢筋切割或折弯机的液压传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式钢筋切割或折弯机的液压传动装置的改进设计，其特征在于所述进油口(6)的油腔室(3)及出油口(10)的油腔室(4)之间设有隔断滑动阀片(9)，所述隔断滑动阀片(9)的外侧周围与油腔室(4)的内壁之间设有间隙，所述隔断滑动阀片(9)的两端面一面接触有开门弹簧(7)，另一面接触有闭门弹簧(8)，所述开门弹簧(7)设在滑动阀芯(5)内，所述滑动阀芯(5)的顶部与设在电机转轴上的偏心轮的侧面接触，所述副油室(16)内设有缓压装置(22)。本实用新型巧妙的利用了液压原理，通过在该液压传动装置内设置了开门弹簧及闭门弹簧，通过弹簧的弹力和油压力来推动隔断滑动阀片的移动，以实现油路的畅通或隔断。本实用新型设计完善、合理、重量轻、压力大、寿命长、工作稳定可靠。

Description

便携式钢筋切割或折弯机的液压传动装置

技术领域：本实用新型涉及一种建筑机械，具体涉及的是一种可截断或折弯钢

筋的一种机械的改进发明，特别涉及该机械上液压装置的发明。

背景技术：现有技术中，建筑钢筋的截断或折弯工作，如果靠传统的方法完成已是跟不上形势的发展需求，并且如果在庞大的混凝土钢筋布陈中截断或折弯个别钢筋，更不可能达到要求，目前国内也有出现钢筋截断和折弯机，但由于设计工艺不完善合理，未被广泛利用。

发明内容：鉴于公知技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种设计合理、重量轻、压力大、噪音低的便携式液压钢盘截断，折弯机的液压传动装置，为了达到上述目的，本实用新型是以如下方式完成的：该种便携式钢筋切割或折弯机的液压传动装置，具有壳体、油泵、活塞、安装在活塞上的顶杆、主油室以及付油室，所述主油室与付油市之间通过通孔接通，所述顶杆上套装回位弹簧，所述油泵上设有进油口、出油口及滑动阀芯，其特征在于所述进油口的油腔室及出油口的油腔室之间设有隔断滑动阀片，所述隔断滑动阀片的外侧周围与油腔室的内壁之间设有间隙，所述隔断滑动阀片的两端面一面接触有开门弹簧，另一面接触有闭门弹簧，所述开门弹簧设在滑动阀芯内，所述滑动阀芯的顶部与设在电机转轴上的偏心轮的侧面接触，所述付油室内设有缓压弹簧。所述活塞上设有泄油孔，以及与泄油孔相匹配的油栓，所述油栓的圆柱外圆上设有泄油槽。所述油泵至少一付。所述泄油孔至少一付，并相应配有油栓。本实用新型巧妙的利用了液压原理，通过在该液压传动装置内设置了开门弹簧及闭门弹簧，通过弹簧的弹力和油压力来推动隔断滑动阀片的移动，以实现油路的畅通或隔断。本实用新型设计完善、合理、重量轻、压力大、寿命长，工作稳定可靠。

附图说明：本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型结构整机结构示意图；

图2为本实用新型油泵结构示意图；

图3为本实用新型折弯钢筋的示意图。

具体实施方式：附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的有关细节及工作原理。本实用新型具有壳体1、油泵2、2`2``活塞13、安装在活塞13上的顶杆18、主油室15以及付油室16，所述主油室15与付油室16之间通过通孔26接通，所述顶杆18上套装回位弹簧25，所述油泵2、2`、2``上均设有进油口6、出油口10及滑动阀芯5，所述进油口6的油腔室3及出油口10的油腔室4之间设有隔断滑动阀片9，所述隔断滑动阀片9的外侧周围与油腔室4的内壁之间设有间隙，所述隔断滑动阀片9设在出油口10的油腔室内。所述隔断滑动阀片9的两端面一面接触有开门弹簧7，另一面接触有闭门弹簧8，所述开门弹簧7设在滑动阀芯5内，所述滑动阀芯5的顶部与设在电机转轴上的偏心轮的侧面接触，所述付油室16内设有缓压装置22。

未开机前，偏心轮27停留任意位置，在离偏心轮运动方向的反向，离偏心轮的最高点最近的位置的，并且滑动阀芯5没有堵住进油口6，就是开机后第一只工作的油泵2，因为滑动阀芯5没有堵住进油口6，所以液压油流过进油口6，进入油泵2的内孔、滑动阀芯5的内孔、开门弹簧7的周围。开机后，偏心轮按转动尖头方向转动，当偏心轮的高点转到油泵2，滑动阀芯5被偏心轮的高点往里压进，使滑动阀芯5的外壁堵住进油口6，油泵2内的压力升高，并推开了隔断滑动阀片9，此时油泵2内液压油被滑动阀芯5的压力推开隔断滑动阀片9，液压油流过滑动阀片9与油泵2内孔台阶的间隙及滑动阀片9外侧周边的间隙，通过出油孔10，流入油缸14。此时，油缸14内的压力升高，油缸14的压力推动活塞13移动，由于活塞13逐步推顶杆18向前方移去，所以油泵2的压力也逐步降低后与油缸14油压平行，待油缸14的油压与油泵2的油压平行后，隔断滑动阀片9靠闭门弹簧8的顶力自行关闭，隔断了出油口10的油腔室与进油口6的油腔室之间的液压油的流通。所述偏心轮继续运转，偏心轮最高点转到油泵2`，又从油泵2`转到油泵2``，最后又从油泵2``重新回转到油泵2，依次循环，使油缸的油压逐步升高。所述本实用新型用于截断钢筋时，顶杆18前端安装的是动刀19，机壳1上安装的是静刀20，所述动刀19与静刀20吻合时，中间的钢筋21被截断。所述本实用新型当用于折弯钢筋功能时，顶杆前端安装的是V型铁19`，机壳1上安装的是顶头20`，V型铁19`与顶头20`吻合时，中间的钢筋21被折弯。由于当活塞13向前移动时，活塞13前方的付油室16内的压力会升高，对活塞13的向前移动会产生一定的阻力，本实用新型设计了在付油室16内设置了一个空心皮囊22，目的是当付油室16压力升高时，皮囊22被液压油与压力压偏，皮囊被压偏后，多出的体积，无形中让给了付油室，也就是降低了活塞13向前移动的阻力。所述本实用新型还在活塞13的平面安装有油栓23。油栓23的外圆上有一条或多条的泄油槽28，其目的是活塞13向前移动的途中，油栓23的前端顶到机壳，形成油栓23的台阶面与活塞13的平面分离，所述油缸内的油从油栓23的泄油槽28及活塞平面上的泄油孔24，一起泄放到油缸14。泄油孔24可以是一个，也可以为多个。当油缸14失去了油压，活塞13便停止了移动，所述顶杆18上套有回位弹簧25，当油缸14失压后，弹簧25的弹力将活塞13弹回原位。此时，所述付油室16压力减少，付油室16内的空心皮囊也恢复了原状，所述活塞13的前后移动改变了两存油室的压力与液压油量变化，油孔26将主付油室接通，压力及油能自由在孔26中来回流通，促使主付油室油压随时随刻都平行。

Claims (5)

1、一种便携式钢筋切割或折弯机的液压传动装置，具有壳体(1)、油泵(2)、(2`)(2＂)活塞(13)、安装在活塞(13)上的顶杆(18)、主油室(15)以及付油室(16)，所述主油室(15)与付油室(16)之间通过通孔(26)接通，所述顶杆(18)上套装回位弹簧(25)，所述油泵(2)、(2`)、(2＂)上均设有进油口(6)、出油口(10)及滑动阀芯(5)，其特征在于所述进油口(6)的油腔室(3)及出油口(10)的油腔室(4)之间设有隔断滑动阀片(9)，所述隔断滑动阀片(9)的外侧周围与油腔室(4)的内壁之间设有间隙，所述隔断滑动阀片(9)的两端面一面接触有开门弹簧(7)，另一面接触有闭门弹簧(8)，所述开门弹簧(7)设在滑动阀芯(5)内，所述滑动阀芯(5)的顶部与设在电机转轴上的偏心轮(27)的侧面接触，所述付油室(16)内设有缓压装置(22)。

2、如权利要求1所述的一种便携式钢筋切割或折弯机的液压传动装置，其特征在于所述活塞(13)上设有泄油孔(24)，以及与泄油孔(24)相匹配的油栓(23)，所述油栓(23)的圆柱外圆上设有泄油槽(28)。

3、如权利要求1所述的一种便携式钢筋切割或折弯机的液压传动装置，其特征在于所述油泵至少一付。

4、如权利要求1所述的一种便携式钢筋切割或折弯机的液压传动装置，其特征在于所述泄油孔至少一付，并相应配有油栓。

5、如权利要求1所述的一种便携式钢筋切割或折弯机的液压传动装置，其特征在于所述付油室(16)内的缓压装置(22)为一空心皮囊。