CN2780738Y - 硫酸生产余热回收系统与装置 - Google Patents

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CN2780738Y CNU2005200712089U CN200520071208U CN2780738Y CN 2780738 Y CN2780738 Y CN 2780738Y CN U2005200712089 U CNU2005200712089 U CN U2005200712089U CN 200520071208 U CN200520071208 U CN 200520071208U CN 2780738 Y CN2780738 Y CN 2780738Y
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李来所
杨峻
范红途
陈军
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Abstract

本实用新型为一种应用于硫酸生产过程中新型的热回收装置，该硫酸行业余热回收系统的装置，它包括蒸汽发生器、高温过热器、中温过热器和组合式热管省煤器，其特征是蒸汽发生器与焚烧炉出口的工艺气通道相连，其水、汽系统和汽包相连接；高温过热器、中温过热器和组合式热管省煤器均与各段转化工艺气通道相连接；同时，在高温过热器、中温过热器的蒸汽系统中间均装设减温器；组合式热管省煤器的水系统与水的进口管相连。

Description

硫酸生产余热回收系统与装置
技术领域
本实用新型属于一种应用于硫酸生产过程中新型的热回收装置。
背景技术
在硫酸生产过程，产生大量的热能，普遍存在着工艺气温度高、要求所产蒸汽压力高和工艺气露点温度相对较高等特点，为满足这些要求，充分利用余热，设计了含蒸汽发生器、高温过热器、中温过热器、组合式热管省煤器等余热回收系统装置，用于回收硫化氢与硫磺联合制酸、硫磺制酸、硫化氢制酸、冶炼烟气制酸、硫铁矿制酸等工艺中；从原料的焚烧到后续各段转化与吸收等过程中放出的大量热能。
在硫酸生产过程中的焚烧和每一段转化和吸收过程中，均有大量的热量产生且温度较高，利用这些热量可以产生中、低压蒸汽和过热蒸汽，同时加热汽包给水等。常用的蒸汽发生器一般采用火管式锅炉，即热流体高温工艺气走管程，水、汽系统走壳程，随产汽压力的提高，对管板的厚度、焊接等提出了更高的要求，存在管板较厚，锅炉筒体壁厚增加，金属材料耗量大等缺点，以及管板处的温差应力影响等因素均没有很好地解决。在加热汽包给水的省煤器装置中，通常采用普通管式换热器结构，不能控制和调节管壁温度在工艺气的露点以上，在酸性气体成分中，温度低于露点以下，对管子产生腐蚀，易造成水的泄漏，形成事故。
发明内容
本实用新型的目的则是针对上述现有技术存在的问题，设计了一种新的结构形式。蒸汽发生器采用管束形式，管束内走水、汽系统，管外走高温工艺气，根据计算每排管束的换热量，调节管束的传输功率，选取适当的管束结构形式，同时侧壁采用汽、水保护排管壁形式，有效地解决了一般火管锅炉存在的问题。
蒸汽发生器产生的中、低压饱和蒸汽需要经过高、中温过热器加以过热，过热器采用分组串联结构，之间装设减温器，以调节蒸汽出口温度，管组可以是光管、翅片管，也可以是两者的组合形式，根据需要侧壁可采用汽、水保护排管壁形式。
蒸汽发生器系统的汽包给水可以利用组合式热管省煤器进行预热，其结构采用热管套管形式，水在热管与套管环隙中流过并被加热，为调节管壁温度，热管与套管的长度是可调节的，热管在热流体工艺气侧的螺距也是可调节的，因此形成多规格的组合形式。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
一种硫酸行业余热回收系统与装置，它包括蒸汽发生器、高温过热器、中温过热器和组合式热管省煤器，它们依次相连，其特征是蒸汽发生器与焚烧炉的工艺气通道和汽包相连接；高温过热器、中温过热器均与减温器相串连；组合式热管省煤器与水进口管相连。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：
所述的蒸汽发生器管束采用光管或翅片管或者是它们的组合形式，侧壁采用汽、水保护排管壁形式。
所述的高温过热器、中温过热器管组可以是光管、翅片管，也可以是两者的组合形式，侧壁可采用汽、水保护排管壁形式。
所述的组合式热管省煤器采用热管套管形式，热管与套管环隙中设有介质水，且热管与套管的长度是可调节的，热管在热流体工艺气侧的螺距也是可调节的。
本实用新型它可以采用立式、水平或倾斜放置。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、用系统装置，逐级回收各段工艺气的余热；
2、装置中管束采用光管、翅片管，也可以是两者的组合形式，提高了换热效率，减少了金属耗材等；
3、高温处换热设备侧壁采用汽、水保护排管壁形式，充分利用余热，设备结构紧凑，系统运行可靠；
4、高、中温过热器均采用分组串联结构，每台之间均装设减温器，以调节蒸汽出口温度；
5、组合式热管省煤器的多种调节方式可有效地调节管壁温度，避免露点腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图所示：
高温工艺气通过蒸汽发生器1进行热交换，在汽包6中经汽水分离而产生中、低压饱和蒸汽，再通过中温过热器3、高温过热器2将蒸汽过热至所需温度，在高、中温过热器中部均串联减温器5用以调节蒸汽出口温度，汽包给水的预热则通过组合式热管省煤器4完成。

Claims (5)

1、一种硫酸行业余热回收系统与装置，它包括蒸汽发生器、高温过热器、中温过热器和组合式热管省煤器，其特征是蒸汽发生器与焚烧炉出口的工艺气通道相连，其水、汽系统和汽包相连接；高温过热器、中温过热器和组合式热管省煤器均与各段转化工艺气通道相连接；同时，在高温过热器、中温过热器的蒸汽系统中间均装设减温器；组合式热管省煤器的水系统与水的进口管相连。
2、根据权利要求1所述的硫酸生产余热回收系统与装置，其特征是所述的蒸汽发生器管束采用光管或翅片管或者是它们的组合形式，侧壁采用汽、水保护排管壁形式。
3、根据权利要求1所述的硫酸生产余热回收系统与装置，其特征是所述的高温过热器、中温过热器管组可以是光管、翅片管，也可以是两者的组合形式，侧壁可采用汽、水保护排管壁形式。
4、根据权利要求1所述的硫酸生产余热回收系统与装置，其特征是所述的组合式热管省煤器采用热管套管形式，热管与套管环隙中设有介质水，且热管与套管的长度是可调节的，热管在热流体工艺气侧的螺距也是可调节的。
5、根据权利要求1所述的硫酸生产余热回收系统与装置，其特征是它可以采用立式、水平或倾斜放置。
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