CN102444883A - 自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统 - Google Patents

自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102444883A
CN102444883A CN2011100791540A CN201110079154A CN102444883A CN 102444883 A CN102444883 A CN 102444883A CN 2011100791540 A CN2011100791540 A CN 2011100791540A CN 201110079154 A CN201110079154 A CN 201110079154A CN 102444883 A CN102444883 A CN 102444883A
Authority
CN
China
Prior art keywords
economizer
steam
sulphur
heat recovery
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100791540A
Other languages
English (en)
Inventor
王渭清
达筱云
朱美昌
刘纪状
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongjiang Energy Recovery (Shanghai) Co Ltd
Original Assignee
Zhongjiang Energy Recovery (Shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongjiang Energy Recovery (Shanghai) Co Ltd filed Critical Zhongjiang Energy Recovery (Shanghai) Co Ltd
Priority to CN2011100791540A priority Critical patent/CN102444883A/zh
Publication of CN102444883A publication Critical patent/CN102444883A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Abstract

本发明涉及化工、节能、环保领域，具体说是一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统。包括火管锅炉、火管锅炉汽包、省煤器4A、省煤器3B、省煤器4C、低温过热器4A、高温过热器1B及组成本系统的连接管道阀门。与现有技术相比，采用了自动化控制，各回收设备之间的布置及组成系统的合理性都有较高的技术要求，更适应大规模硫磺制酸装置余热回收的需要，具有投资省、热回收效率高、设备使用周期长、适应化工工艺装置需多年连续运行的能力，配套自动化控制系统，安全性、可靠性高。

Description

自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统
技术领域
本发明涉及化工、节能、环保领域，具体说是一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统。
背景技术
在以前的硫磺制酸余热回收系统中，锅炉设备设计、制造、供货都是单体的没有配套自动控制系统，用户自行配置自动化程度低，不能满足大型硫磺制酸工艺的需要，以及余热锅炉系统的安全性没有保证。
发明内容
本发明的目的是改变传统硫磺制酸系统的不整体性，采用自动化控制以及各回收设备之间的布置的连接。
为实现上述目的，设计一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统，包括火管锅炉、火管锅炉汽包、省煤器4A、省煤器3B、省煤器4C、低温过热器4A、高温过热器1B及组成本系统的连接管道阀门。其特征在于：火管锅炉的烟气出口连接转化器的一段入口，高温过热器1B的一个炉气入口连接转化器的一段出口，高温过热器1B的一个烟气出口连接转化器的二段入口，高温过热器1B的蒸汽出口经管道去发电厂房或热用户；省煤器3B的一个炉气入口连接转化器的三段出口，炉气出口连接至吸收塔；转化器的四段的出口依次连接低温过热器4A、省煤器4C、省煤器4A,炉气出口至吸收塔；火管锅炉汽包的一个蒸汽出口连接低温过热器4A的蒸汽入口；低温过热器4A的蒸汽出口连接高温过热器1B的蒸汽入口；高温过热器1B的蒸汽出口连接蒸汽调节阀；省煤器4A的给水入口连接锅炉给水调节阀出口，省煤器4A的给水出口连接省煤器3B给水入口, 省煤器3B的给水出口连接省煤器4C给水入口, 省煤器4C的给水出口连接火管锅炉汽包的一个给水入口。
其中，在省煤器4A入口管路上设有给水调节阀LV1。采集汽包液位、给水流量、过热蒸汽流量信号，通过给水调节阀LV1的调节，达到火管锅炉汽包液位的自动调节。
在低温过热器4A的蒸汽入口与出口之间设有旁通管道，中间设有蒸汽旁通阀TV2。采集低温过热器4A出口蒸汽温度信号，通过蒸汽旁通阀TV2的开度，达到低温过热器4A出口温度的自动调节。
在高温过热器1B的蒸汽入口与出口之间设有旁通管道，中间装有蒸汽旁通阀TV3。采集高温过热器1B出口蒸汽温度、转化器的二段进口烟气温度信号，通过蒸汽旁通阀TV3的开度，达到高温过热器1B出口温度的自动调节；采集高温过热器1B出口蒸汽温度、转化器的二段进口烟气温度信号，通过蒸汽旁通阀TV3的开度，达到转化器的二段进口烟气温度的自动调节。
在高温过热器1B出口管路上设有蒸汽调节阀EV4。采集高温过热器1B出口蒸汽压力信号，通过蒸汽调节阀EV4的开度，达到高温过热器1B出口压力的自动调节
在高温过热器1B与蒸汽调节阀之间的管道支路上设有放空调节阀EV5。采集高温过热出口蒸汽压力信号，当压力超过设定值时，开启主蒸汽放空调节阀EV5，当压力降低时关闭放空调节阀EV5。
在火管锅炉汽包上设有紧急放水阀EV6。采集火管锅炉汽包液位信号，当液位超过设定值时，开启火管锅炉汽包紧急放水阀EV6，当液位降低到设定值时关闭紧急放水阀EV6。
省煤器的结构用了U形波形板抗膨胀结构。在靠滑动管板端配用U形波形板来连接管板和箱体的密封，U形波形板能吸收较大的位移量，U形波形板的设计根据位移量计算确定，保证了省煤器的可靠性。
在火管锅炉的入口设有尾部为圆筒形，前部为外圆内六角形空心头部结构，其材质为特殊配制的高耐火、高强度材料制成的保护套管。烟管的换热效率得到了有效提高，为余热回收的关键设备火管锅炉创造了有力的技术保证。
高温过热器1B采用全合金钢制立式矩形箱体结构，高温过热器1B进出口集箱和带螺旋翅片换热管均为不锈钢材料，蛇形管基管和进出口集箱采用321（1Cr18Ni10Ti）；螺旋翅片采用304（0Cr19Ni9）；外壳采用304（0Cr19Ni9）。
本发明系统自给水调节阀进口至过热蒸汽出口主汽阀全部实现自动控制自动调节功能，为硫磺制酸高中温余热回收系统的安全性、可靠性得到了保证。
本发明与现有技术相比，采用了自动化控制，各回收设备之间的布置及组成系统的合理性都有较高的技术要求，更适应大规模硫磺制酸装置余热回收的需要，具有投资省、热回收效率高、设备使用周期长、适应化工工艺装置需多年连续运行的能力，配套自动化控制系统，安全性、可靠性高。
附图说明
图1为本发明的系统图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地说明。
参见图1，以硫磺为原料的制酸装置中，有大量的高、中温位余热以及低温位余热可以回收。本系统中论述从焚硫、转化过程中释放高、中温位热量的回收系统。
火管锅炉设在焚硫炉的出口，回收焚硫炉焚烧液体硫磺产生的高温余热，使炉气从1100℃冷却到420℃左右，炉气热量被锅炉炉水吸收，产生饱和蒸汽。
低温过热器4A设在转化器四段的出口，回收转化器的四段二氧化硫转化三氧化硫过程中放热产生的中温位余热，使炉气从440℃冷却到330℃左右，炉气热量加热来自火管锅炉的饱和蒸汽，使饱和蒸汽吸热成低温过热蒸汽。
高温过热器1B设在转化器的一段的出口，回收转化器的一段二氧化硫转化三氧化硫过程中放热产生的中温位余热，使炉气从620℃冷却到430℃左右，炉气热量加热来自低温过热器的低温过热蒸汽，生产高温过热蒸汽。
省煤器4A、省煤器4C设在转化器的四段的出口，低温过热器4A以下，继续回收转化器的四段出来经低温过热器4A冷却后的中温位余热，是炉气从330℃冷却到150℃左右，炉气热量给锅炉给水加热，使进入锅炉的给水从104℃预热到250℃左右。
省煤器3B设在转化器的三段的出口，回收转化器的三段转化放热产生的中温位余热，使炉气从270℃冷却到165℃左右，炉气热量给锅炉给水加热，此给水来自省煤器4A加热后至省煤器4C再次加热，最终加热到250℃左右送入汽包。
本系统自给水调节阀进口至过热蒸汽出口主汽阀全部实现自动控制自动调节功能，为硫磺制酸高中温余热回收系统的安全性、可靠性得到了保证。
采集火管锅炉汽包液位、给水流量、过热蒸汽流量信号，输出4-20μm信号，通过给水调节阀LV1的调节，达到火管锅炉汽包液位的自动调节，保证正常水位运行来实现火管锅炉汽包液位自动调节。
采集低温过热器4A出口蒸汽温度信号，通过蒸汽旁通阀TV2的开度，达到低温过热器4A出口温度的自动调节，保持设计温度正常运行来实现低温过热器4A出口蒸汽温度自动调节。
采集高温过热器1B出口蒸汽温度、转化器的二段进口烟气温度信号，通过蒸汽旁通阀TV3的开度，达到高温过热器1B出口温度的自动调节，保持设计温度正常运行来实现过热蒸汽温度自动调节。
采集高温过热器1B出口蒸汽温度、转化器的二段进口烟气温度信号，通过蒸汽旁通阀TV3的开度，达到转化器的二段进口烟气温度的自动调节，保持在设计温度下正常运行来实现转化器的二段进口烟气温度的自动调节。
采集高温过热器1B出口蒸汽压力信号，通过蒸汽调节阀EV4的开度，达到高温过热器1B出口压力的自动调节，保持过热蒸汽压力来实现过热蒸汽压力自动调节。
采集高温过热器1B出口蒸汽压力信号，当压力超过设定值时，开启主蒸汽放空调节阀EV5，当压力降低时关闭放空调节阀EV5来实现锅炉系统压力保护。
采集火管锅炉汽包液位信号，当液位超过设定值时，开启火管锅炉汽包紧急放水阀EV6，当液位降低到设定值时关闭紧急放水阀EV6来实现火管锅炉汽包液位保护。
采用了自动化控制，各回收设备之间的布置及组成系统的合理性都有较高的技术要求，更适应大规模硫磺制酸装置余热回收的需要，具有投资省、热回收效率高、设备使用周期长、适应化工工艺装置需多年连续运行的能力，配套自动化控制系统，安全性、可靠性高。

Claims (10)

1.一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统，包括火管锅炉、火管锅炉汽包、省煤器4A、省煤器3B、省煤器4C、低温过热器4A、高温过热器1B及组成本系统的连接管道阀门，其特征在于：火管锅炉的烟气出口连接转化器的一段入口，高温过热器1B的一个炉气入口连接转化器的一段出口，高温过热器1B的一个烟气出口连接转化器的二段入口，高温过热器1B的蒸汽出口经管道去发电厂房或热用户；省煤器3B的一个炉气入口连接转化器的三段出口，省煤器3B的炉气出口连接至吸收塔；转化器的四段的出口依次连接低温过热器4A、省煤器4C、省煤器4A,炉气出口至吸收塔；火管锅炉汽包的一个蒸汽出口连接低温过热器4A的蒸汽入口；低温过热器4A的蒸汽出口连接高温过热器1B的蒸汽入口；高温过热器1B的蒸汽出口连接蒸汽调节阀；省煤器4A的给水入口连接锅炉给水调节阀出口，省煤器4A的给水出口连接省煤器3B给水入口, 省煤器3B的给水出口连接省煤器4C给水入口, 省煤器4C的给水出口连接火管锅炉汽包的一个给水入口。
2.如权利要求1所述的一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统所述，其特征在于:在省煤器4A给水入口设有给水调节阀LV1。
3.如权利要求1所述的一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统所述，其特征在于：在低温过热器4A的蒸汽入口与出口之间设有旁通管道，中间设有蒸汽旁通阀TV2。
4.如权利要求1所述的一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统所述，其特征在于：在高温过热器1B的蒸汽入口与出口之间设有旁通管道，中间装有蒸汽旁通阀TV3。
5.如权利要求1所述的一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统所述，其特征在于：在高温过热器1B蒸汽出口设有蒸汽调节阀EV4。
6.如权利要求1所述的一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统所述，其特征在于：在高温过热器1B与蒸汽调节阀EV4管道的支路上设有蒸汽放空调节阀EV5。
7.如权利要求1所述的一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统所述，其特征在于：在火管锅炉汽包上设有紧急放水阀EV6。
8.如权利要求1所述的一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统所述，其特征在于：省煤器的结构用了U形波形板抗膨胀结构。
9.如权利要求1所述的一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统所述，其特征在于：在火管锅炉的入口设有具有高耐火、高强度材料制成的保护套管。
10.如权利要求1所述的一种自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统所述，其特征在于：高温过热器1B采用全不锈钢结构设计。
CN2011100791540A 2011-03-31 2011-03-31 自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统 Pending CN102444883A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100791540A CN102444883A (zh) 2011-03-31 2011-03-31 自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100791540A CN102444883A (zh) 2011-03-31 2011-03-31 自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102444883A true CN102444883A (zh) 2012-05-09

Family

ID=46007633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100791540A Pending CN102444883A (zh) 2011-03-31 2011-03-31 自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102444883A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103672840A (zh) * 2013-12-19 2014-03-26 中江能源回收(上海)有限公司 一种锅壳中间分段式带过热器硫磺制酸火管锅炉
CN107944066A (zh) * 2016-10-13 2018-04-20 同济大学 一种基于大数据的余热锅炉节能潜力分析方法
CN115307124A (zh) * 2022-07-11 2022-11-08 江苏索普新材料科技有限公司 一种硫磺制酸系统于失电状态的安全停车方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0281151B1 (en) * 1987-03-05 1994-08-31 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Waste heat recovery system
CN201140985Y (zh) * 2007-11-27 2008-10-29 灵宝市金源矿业有限责任公司 一种制酸转化工段低温热能回收装置
CN201412818Y (zh) * 2008-12-19 2010-02-24 孟莫克化工成套设备(上海)有限公司 一种硫酸装置低温位热回收的蒸汽发生器
CN202082900U (zh) * 2011-03-29 2011-12-21 中江能源回收(上海)有限公司 自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0281151B1 (en) * 1987-03-05 1994-08-31 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Waste heat recovery system
CN201140985Y (zh) * 2007-11-27 2008-10-29 灵宝市金源矿业有限责任公司 一种制酸转化工段低温热能回收装置
CN201412818Y (zh) * 2008-12-19 2010-02-24 孟莫克化工成套设备(上海)有限公司 一种硫酸装置低温位热回收的蒸汽发生器
CN202082900U (zh) * 2011-03-29 2011-12-21 中江能源回收(上海)有限公司 自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103672840A (zh) * 2013-12-19 2014-03-26 中江能源回收(上海)有限公司 一种锅壳中间分段式带过热器硫磺制酸火管锅炉
CN107944066A (zh) * 2016-10-13 2018-04-20 同济大学 一种基于大数据的余热锅炉节能潜力分析方法
CN107944066B (zh) * 2016-10-13 2020-11-27 同济大学 一种基于大数据的余热锅炉节能潜力分析方法
CN115307124A (zh) * 2022-07-11 2022-11-08 江苏索普新材料科技有限公司 一种硫磺制酸系统于失电状态的安全停车方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202082900U (zh) 自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统
WO2014005476A1 (zh) 顺流式锅炉烟气余热回收系统
CN112050177B (zh) 一种高温熔盐蓄热的蒸汽储存调节系统
CN102444883A (zh) 自动控制硫磺制酸中高温余热回收系统
CN204460148U (zh) 一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统
CN104089268B (zh) 一种动力型热管式余热锅炉装置
CN103900410B (zh) 一种相变换热装置及其换热方法
CN100520268C (zh) 一种火电厂烟气脱硫用烟气—烟气热管换热器
CN201909306U (zh) 点火供汽前锅炉省煤器内循环保护装置
CN103994458A (zh) 适用于火电机组的复合相变换热器
CN104089267B (zh) 一种动力型热管式余热回收方法
CN201697098U (zh) 余热锅炉出口烟气温度调节系统
CN103528386A (zh) 多元相变余热锅炉系统
CN2780738Y (zh) 硫酸生产余热回收系统与装置
CN211875979U (zh) 基于熔盐储热的供热负荷调节系统
CN212777372U (zh) 一种带再热器的炉排垃圾焚烧π型锅炉
CN102628612B (zh) 一种两胆式两温热水锅炉
CN202452852U (zh) 余热锅炉汽包连排蒸汽余热利用系统
CN103471076A (zh) 顺序单元盘旋烟道内两相直流换热的气体工质余热锅炉
CN208154452U (zh) 一种节能燃气蒸汽锅炉
CN202813325U (zh) 玻璃窑废气余热锅炉
CN203052639U (zh) 低压蒸汽回收过热系统
CN206330130U (zh) 新型垃圾焚烧系统余热锅炉用过热器
CN205859981U (zh) 膜式蒸发相变换热水加热器
CN203501821U (zh) 多元相变余热锅炉系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120509