CN103303876A - 一种硫铁矿制酸废热回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种硫铁矿制酸废热回收方法是采用装置主要由设备除尘器（ 1 ），废热锅炉（ 5 ），省煤器（ 8 ），洗涤塔（ 11 ）所组成，设备间用分别用输送炉气的管道和输送换热脱盐水管道将它们连接起来，换热方式为间壁换热，废热锅炉（ 5 ）上有产生的 180 ℃、压力为 0.8MPa 饱和蒸汽（ 4 ）的输出管道，下部有排污水（ 3 ）管道，设备中换热时气体走管间，换热脱盐水走管内构成一套硫铁矿制酸中废热的回收装置；本发明能充分利用硫铁矿制酸从除尘器出口到洗涤塔段废热产生低压饱和蒸汽和加热脱盐水；节约洗涤塔补水，也减少了废稀酸水的排放的同时还节约了循环酸泵电耗；根据硫铁矿制酸装置能力大小本系统二套装置年总收益 1150 万元。

Description

一种硫铁矿制酸废热回收方法
技术领域
本发明属于硫酸生产化工工艺技术领域，具体来说涉及硫铁矿制酸生产过程中焙烧至净化工序中废热回收方法。
背景技术
硫铁矿制酸过程中是放热反应，工艺设计中采用换热设备将其高位热能生产中压蒸气，在中国专利文献中有介绍，专利号为（200910039087.2）发明名称为《硫铁矿制酸废热回收的方法》介绍了本发明公开了一种硫铁矿制酸废热回收的方法，该方法步骤如下：回收硫铁矿制酸生产过程中的转化一段出口所排出的SO 3 气体所带的一部分热量来加热蒸汽；回收将要进入二吸塔的三氧化硫气体的部分热量来加热入炉空气；回收电除尘或旋风出口排出的炉气的部分热量来进一步加热入炉空气；回收干吸高温吸收系统所产生的热量来加热锅炉给水和软水。由于利用转化废热和电除尘出口的中低温废热来预热沸腾炉的空气，利用转化一段出口的设高温过热器来加热蒸汽；利用高温吸收的废热来预热锅炉给水。其回收热量最终全部生成3.5MPa，450℃的中压蒸汽，蒸汽产量可以达到1.5～1.6t/t(酸)，极大地提高了废热回收率及利用率。
硫铁矿制酸过程中炉气从除尘器出口处温度有350℃，根据工艺条件进入净化工序洗涤掉炉气中的剩余粉尘及部分对后工序有影响的有害元素后同时降温至63℃。循环稀酸在洗涤塔内炉气与洗涤酸逆流接触，气体被洗涤同时因洗涤酸中水的蒸发而绝热冷却，这一过程浪费了大量的热量。国内目前还未有相关硫铁矿制酸工艺技术在回收该热量。
发明内容
本发明的目的在于充分利用除尘器出口到净化工序废热，产生蒸汽供下游其它装置使用，并可以节约大量洗涤酸循环泵电耗及洗涤酸循环水补水。
本发明硫铁矿制酸废热回收方法，是采用硫铁矿制酸中废热的回收装置进行，装置主要由设备除尘器1，废热锅炉5，省煤器8，洗涤塔11所组成，设备间用分别用输送三氧化硫、二氧化硫及氮气等的混合气体的管道2和输送换热脱盐水管道将它们连接起来，换热方式为间壁换热，废热锅炉5上有产生的180℃、压力为 0.8MPa饱和蒸汽4的输出管道，下部有排污水3管道，设备中换热时气体走管间，换热脱盐水走管内构成一套硫铁矿制酸中废热的回收装置；具体工艺流程描述，三氧化硫、二氧化硫及氮气等的混合气体通过电除尘的出口温度为330℃，进入废热锅炉5管间换热降温至190℃后进入省煤器8换热降温至115℃后进入下游洗涤工序除尘及绝热蒸发；脱盐水工艺流程为脱盐水厂送出25℃脱盐水至省煤器加热至104℃后送到废热锅炉产生180℃、压力 0.8MPa低压饱和蒸汽4，饱和蒸汽输出后并入低压管网为后续装置利用。
本发明的有益效果，（1）充分利用硫铁矿制酸从除尘器出口到洗涤塔段废热产生低压饱和蒸汽和加热脱盐水。（2）节约洗涤塔补水，也减少了废稀酸水的排放的同时还节约了循环酸泵电耗。（3）根据硫铁矿制酸装置能力大小本系统二套装置年总收益1150万元。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图.
图中， 1、除尘器，2、通过330℃高温炉气管道，3、排污水管，4、饱和蒸汽（180℃ 0.8MPa），5、废热锅炉，6、加热到104℃后脱盐给水管线，7、190℃中温炉气管线，8、省煤器，9、通过加热前25℃脱盐水，10、引出的115℃低温炉气，11、洗涤塔。
具体实施方式
实施例1
 瓮福（集团）有限责任公司现有两套400kt/y硫铁矿制酸装置现以一套为例，购置一台废热锅炉5、一台省煤器8、及相关的配套仪表管线即装置主要由设备除尘器1，废热锅炉5，省煤器8，洗涤塔11所组成，设备间用分别用输送三氧化硫、二氧化硫及氮气等的混合气体的管道2和输送换热脱盐水管道将它们连接起来，换热方式为间壁换热，废热锅炉5上有产生的180℃、压力为 0.8MPa饱和蒸汽4的输出管道，下部有排污水3管道，设备中换热时气体走管间，换热脱盐水走管内构成一套硫铁矿制酸中废热的回收装置；将电除尘器1出口炉气引入废热锅炉5产生低压饱和蒸汽4，降温后的中温炉气7引入省煤器8加热从脱盐水站送来的脱盐水9，同时进一步降温后进入洗涤塔。具体工艺流程描述，三氧化硫、二氧化硫及氮气等的混合气体通过电除尘的出口温度为330℃，进入废热锅炉5管间换热降温至190℃后进入省煤器8换热降温至115℃后进入下游洗涤工序除尘及绝热蒸发；脱盐水工艺流程为脱盐水厂送出25℃脱盐水至省煤器加热至104℃后送到废热锅炉产生180℃，压力为0.8MPa低压饱和蒸汽4，饱和蒸汽输出后并入低压管网为后续装置利用。其主要控制难点为①电除尘出口设计含尘量为0.15g/Nm 3 现今正常运行情况为1-2g/Nm 3 ，极端恶劣运行条件为50-70 g/Nm 3 ，对废热锅炉的防冲刷选型要充分考虑；②因电除尘出口气体主要成份为SO 2  、O 2  、N 2 、SO 3 、H 2 O对废热锅炉及省煤器的选择型还要考虑露点腐蚀的防护；③因新增加两台设备对系统阻力的影响，在选型时应尽量选取阻力降小的设备。
经济核算，一套系统可产生7t低压饱和蒸汽/h， (100元/吨)，加热23t/h脱盐水，节电（0.5元/kwh）。两套装置每年可产生总收益在1150万元以上。

Claims (1)

1.一种硫铁矿制酸废热回收方法，其特征是采用硫铁矿制酸中废热的回收装置进行，装置主要由设备除尘器（1），废热锅炉（5），省煤器（8），洗涤塔（11）所组成；设备间用分别用输送三氧化硫、二氧化硫及氮气等的混合气体的管道2和输送换热脱盐水管道将它们连接起来，换热方式为间壁换热，废热锅炉（5）上有产生的180℃、压力为0.8MPa饱和蒸汽（4）的输出管道，下部有排污水（3）管道，设备中换热时气体走管间，换热脱盐水走管内构成一套硫铁矿制酸中废热的回收装置；具体工艺流程描述，三氧化硫、二氧化硫及氮气等的混合气体通过电除尘的出口温度为330℃，进入废热锅炉5管间换热降温至190℃后进入省煤器（8）换热降温至115℃后进入下游洗涤工序除尘及绝热蒸发；脱盐水工艺流程为脱盐水厂送出25℃脱盐水至省煤器加热至104℃后送到废热锅炉产生180℃、压力为0.8MPa低压饱和蒸汽（4），饱和蒸汽输出后并入低压管网为后续装置利用。
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