CN2426069Y - 热管式余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计了一种热管式余热锅炉,根据一般余热回收所需的蒸汽参数要求,用以产生表压1.3MPa、温度为250℃的过热蒸汽,它包括过热器、汽包、蒸发器、省煤器,其特征是过热器2分成两段,中间布置减温器3,过热器2一端通过连接管与汽包4相连,热管省煤器6通过连接管与汽包4相连,热管蒸发器5与汽包4之间通过连接管组成循环回路。
Description
本实用新型属于一种新型的余热回收装置，具体地说是一种热管式余热锅炉。
余热锅炉，通常由过热器、对流蒸发段、省煤器和汽包四个部分组成，其中的对流蒸发段和省煤器在目前较普遍使用的结构型式如下：
1、传统的对流蒸发段为上、下锅筒横置的结构型式，在上、下锅筒之间布置的蒸发管束受热面常选用光管或鳍片管的形式，出口处为一片膜式翅片管束作隔断用，烟气在竖管束外表面经几次折流后经由膜式翅片管束外的通道进入下级受热面。上锅筒即汽包。
2、省煤器通常是钢管式的结构型式，采用蛇形光管或翅片管作为省煤器的受热面，其将给水预热后进入汽包。
余热锅炉传统的对流蒸发段和省煤器的结构型式，存在着的一些关键性的问题，如废气中灰尘的沉积及其对受热面的腐蚀、省煤器的低温腐蚀等，使得装置寿命短、维修费用高。
本实用新型的目的则是针对上述现有技术存在的问题，设计了一种热管式余热锅炉，根据一般余热回收所需的蒸汽参数要求，用以产生表压1．3Mpa、温度为250℃的过热蒸汽。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
一种热管式余热锅炉，包括过热器、汽包、蒸发器、省煤器，其特征是过热器2分成两段，中间布置减温器3，过热器2一端通过连接管与汽包4相连，热管省煤器6通过连接管与汽包4相连，热管蒸发器5与汽包4之间通过连接管组成循环回路。
热管式余热锅炉的主要受热面由过热器、热管蒸发器、热管省煤器组成，高温废气依次进入上述受热面后即放空。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
将传统的对流蒸发段改成热管蒸发器，主要优越性在于：(1)每根热管都是独立的传热元件，在传热机理上互不影响，即使在烟道内有个别热管损坏，不影响整个热管蒸发器的运行；(2)热管蒸发段可缠绕有高频焊翅片，以扩展传热面；(3)汽包上的焊点也大为减少，提高了装置的安全性。
省煤器采用热管省煤器的型式，除具有热管蒸发器的优点(1)、(2)外，还可以有效地控制受热面的壁温，避免废气的露点腐蚀。
图1是本实用新型的结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
热管式余热锅炉的工作过程如下：废气由再生烟气进口1进入装置，过热器2采用蛇形光管的悬挂式结构，分成两段，中间布置减温器3。正常工况时，减温器3关闭；当废气超温时，减温器3工作，使得出过热器2的蒸汽保持在250℃左右。热管蒸发器5采用分离套管式的结构型式，与汽包4之间通过连接管组成循环回路。汽包4的给水由冷水经过热管省煤器6预热后供给。废气出热管省煤器6后由再生烟气出口7排出。
Claims (3)
1、一种热管式余热锅炉，包括过热器、汽包、蒸发器、省煤器，其特征是过热器(2)分成两段，中间布置减温器(3)，过热器(2)一端通过连接管与汽包(4)相连，热管省煤器(6)通过连接管与汽包(4)相连，热管蒸发器(5)与汽包(4)之间通过连接管组成循环回路。
2、根据权利要求1所述的热管式余热锅炉，其特征是过热器(2)采用蛇形光管的悬挂式结构。
3、根据权利要求1所述的热管式余热锅炉，其特征是热管蒸发器(5)采用分离套管式的结构型式。
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