CN2816602Y - 硫酸生产余热回收用高温蒸汽发生器 - Google Patents

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李来所
杨峻
范红途
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Abstract

本实用新型属于一种应用于硫酸生产过程中新型的热回收装置，该硫酸生产余热回收用高温蒸汽发生器，包括高温蒸汽发生器的壳体，壳体的两端设有进口接口和出口接口，在壳体内设有换热管束、工艺气快速通道和调节门，其特征是换热管束采用管束形式，管束内设水、汽介质，管外设高温工艺气介质。

Description

硫酸生产余热回收用高温蒸汽发生器
技术领域
本实用新型属于一种应用于硫酸生产过程中新型的热回收装置。
背景技术
在硫酸生产过程，产生大量的热能，普遍存在着工艺气温度高、要求所产蒸汽压力高和工艺气露点温度相对较高等特点，为满足这些要求，充分利用余热，设计了含蒸汽发生器、高温过热器、中温过热器、组合式热管省煤器等余热回收系统装置，用于回收硫化氢与硫磺联合制酸、硫磺制酸、硫化氢制酸、冶炼烟气制酸、硫铁矿制酸等工艺中；从原料的焚烧到后续各段转化与吸收等过程中放出的大量热能。
在硫酸生产过程中的焚烧和每一段转化和吸收过程中，均有大量的热量产生且温度较高，利用这些热量可以产生中、低压蒸汽和过热蒸汽，同时加热汽包给水等。常用的蒸汽发生器一般采用火管式锅炉，即热流体高温工艺气走管程，水、汽系统走壳程，随产汽压力的提高，对管板的厚度、焊接等提出了更高的要求，存在管板较厚，锅炉筒体壁厚增加，金属材料耗量大等缺点，以及管板处的温差应力影响等因素均没有很好地解决。
发明内容
本实用新型的目的则是针对上述现有技术存在的问题，设计了一种新的结构形式。蒸汽发生器采用管束形式，管束内走水、汽系统，管外走高温工艺气，根据计算每排管束的换热量，调节管束的传输功率，选取适当的管束结构形式，同时侧壁采用汽、水保护排管壁形式。有效地解决了一般火管锅炉存在的问题。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
一种硫酸生产余热回收用高温蒸汽发生器，包括高温蒸汽发生器的壳体，壳体的两端设有进口接口和出口接口，在壳体内设有换热管束、工艺气快速通道和调节门，其特征是换热管束采用管束形式，管束内设水、汽介质，管外设高温工艺气介质。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：
所述的管束采用光管、翅片管或它们的组合形式。
所述的壳体的侧壁设有汽、水保护排管壁；壳体内还设有若干调节阀门。
本实用新型可以采用立式、水平或倾斜放置。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、蒸汽发生器采用管束形式，管束内走水、汽系统，管外走高温工艺气，根据计算每排管束的换热量，调节管束的传输功率，选取适当的管束结构形式；
2、装置中管束可以采用光管、翅片管，也可以是两者的组合形式，提高换热效率，减少了金属耗材等；
3、高温处换热设备侧壁采用汽、水保护排管壁形式，充分利用余热，设备结构紧凑，系统运行可靠；
4、设备中流有工艺气快速通道、若干调节阀门，用于各种工况的调节；
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图所示：高温工艺气通过进口接口1流入，与换热管束2进行热交换，产生中、低压饱和蒸汽，经汽包进行汽水分离后送出，经换热，热流体降温后由出口接口4流入下一工序。蒸汽发生器四周侧壁采用汽、水保护排管壁3形式，蒸汽发生器工艺气通道内，按要求布置了换热管束2，其中间留有工艺气快速通道7，尾部中间留有调节门5，通道两侧尾部均设有调节门6，用来满足工艺需要。设备的布置可根据工艺气流向的要求，采用立式、水平或倾斜放置。

Claims (5)

1、一种硫酸生产余热回收用高温蒸汽发生器，包括高温蒸汽发生器的壳体，壳体的两端设有进口接口和出口接口，在壳体内设有换热管束、工艺气快速通道和调节门，其特征是换热管束采用管束形式，管束内设水、汽介质，管外设高温工艺气介质。
2、根据权利要求1所述的硫酸生产余热回收用高温蒸汽发生器，其特征是所述的管束采用光管、翅片管或它们的组合形式。
3、根据权利要求1所述的硫酸生产余热回收用高温蒸汽发生器，其特征是壳体的侧壁设有汽、水保护排管壁。
4、根据权利要求1所述的硫酸生产余热回收用高温蒸汽发生器，其特征是壳体内还设有若干调节阀门。
5、根据权利要求1所述的硫酸生产余热回收用高温蒸汽发生器，其特征是整个发生器可以采用立式、水平或倾斜放置。
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