CN2778768Y

CN2778768Y - 可固定及切断线材的捻线轮

Info

Publication number: CN2778768Y
Application number: CN 200420120461
Authority: CN
Inventors: 蔡秀英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2014-12-22

Abstract

一种可固定及切断线材的捻线轮。为提供一种便于切断、操作方便、容易找出线头、使用性能好的建筑装修用辅助工具，提出本实用新型，它包含捻线轮体、切刀及护片；捻线轮体具有可供线材卷绕的绕线轴，绕线轴的两端分别设有扩大的挡板部；切刀及护片组装于捻线轮体的至少一挡板部；护片的两侧分设有固定槽及切线槽；切刀设置于挡板部与护片之间，并切刀的刀刃突露于切线槽。

Description

可固定及切断线材的捻线轮

技术领域

本实用新型属于建筑装修用辅助工具，特别是一种可固定及切断线材的捻线轮。

背景技术

捻线轮为一种广泛应用于建筑装潢业界的辅助工具，其大致为两端具有扩大板部的圆轴，进而于两侧板部之间的圆轴外周界定出可供线材卷绕的环槽部位。

已有的捻线轮使用时，工作人员将线材向外拉出，当到达预定长度时，再借由随身携带的刀具、剪钳将线材切断、剪断，或是以打火机烧断。惟此种方式一直以来虽为使用者所惯用，但往往也有其不便之处，举例而言：当捻线轮被用来进行水平或垂直测量的基准线时，操作人员往往会处于构架或工地的危险颠簸位置上，但为了将捻线轮上的线材切断时，显然必须腾出另一只手去作拿取、操作剪钳或打火机的繁琐动作，而此时，将可能因为这样的小动作让操作人员身体失去平衡，导致意外危险的发生。就另一个角度而言，由于捻线轮上的线材是属于柔韧性材质，并不像铁丝是刚硬材质，因此建筑装潢业工作人员所惯用的铁钳反而不易将它剪断；而使用打火机时，如果是在外面的工地中进行，往往因为风大而难以点燃，这些情况都造成已有捻线轮使用操作上并不符合方便实用性的问题。

再就线材的线头固定而言，已有的捻线轮结构上并没有任何可供线头固定的设计，然，由于线材本身具有极佳的弹性及滑动性，因此其线头若未固定，势必发生松脱，致使线头拖长而远离捻线轮的情形，造成携带不便、须费时重新回卷整理的困扰。为此，有些使用者则是将线头塞插入线材呈卷绕状部位中，但如此往往造成下次使用时很难找出线头的窘状。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于切断、操作方便、容易找出线头、使用性能好的可固定及切断线材的捻线轮。

本实用新型包含捻线轮体、切刀及护片；捻线轮体具有可供线材卷绕的绕线轴，绕线轴的两端分别设有扩大的挡板部；切刀及护片组装于捻线轮体的至少一挡板部；护片的两侧分设有固定槽及切线槽；切刀设置于挡板部与护片之间，并切刀的刀刃突露于切线槽。

其中：

捻线轮体的挡板部设有用以供切刀及护片组装的凹槽。

捻线轮体的挡板部设有凸钮；于切刀及护片上相对处设有与凸钮相对应的组装孔，以便于将切刀及护片组装定位于捻线轮体的挡板部上。

一种可固定及切断线材的捻线轮，它包含捻线轮体及组装于捻线轮体外周的框体；捻线轮体具有可供线材卷绕的绕线轴，绕线轴的两端分别设有扩大的挡板部；框体上设有切刀；框体顶端设有吊挂片，吊挂片两侧分别设有固定槽及供设置于框体上切刀刀刃突露的切线槽。

框体由两组半型框体相对靠组合而成，并使其相组合面上设置有可相对应配合借以卡合定位的凸钮及卡孔。

框体为单一体的冂型架构，框体的两侧朝底端延伸出略具弹性的夹臂，于两侧夹臂内侧相对于捻线轮体中心的轴孔凸设轴块。

切线槽的一侧容置槽，并于容置槽中设有定位柱；切刀设有定位槽，切刀设置于框体的容置槽内，以其上定位槽套设于容置槽中的定位柱上组合定位。

框体两端内侧设有组装捻线轮体时挡阻于挡板部内侧的凸部。

由于本实用新型包含捻线轮体、切刀及护片；捻线轮体具有可供线材卷绕的绕线轴，绕线轴的两端分别设有扩大的挡板部；切刀及护片组装于捻线轮体的至少一挡板部；护片的两侧分设有固定槽及切线槽；切刀设置于挡板部与护片之间，并切刀的刀刃突露于切线槽。使用操作时将线材可拉过护片的固定槽再拉过切线槽，以使线材可拉过护片的切线槽即可利用切刀直接切断线材，如此，操作人员将无须再借由其它工具或打火机便可快速地完成切断线材的动作，提高作业效率及安全性；线材经切断后，借由固定槽卡固定线材的线头并使线头露出一截，以方便下次取用，操作相当方便，达到确实固定的效果。不仅便于切断、操作方便，而且容易找出线头、使用性能好，从而达到本实用新型的目的。

附图说明

图1、为本实用新型实施例一结构示意立体图。

图2、为本实用新型实施例一分解结构示意立体图。

图3、为本实用新型实施例一结构示意剖视图。

图4、为本实用新型实施例一使用状态示意图一。

图5、为本实用新型实施例一使用状态示意图二。

图6、为本实用新型实施例二结构示意立体图。

图7、为本实用新型实施例二分解结构示意立体图。

图8、为本实用新型实施例二局部分解结构示意立体图。

图9、为本实用新型实施例二结构示意剖视图。

图10、为本实用新型实施例三结构示意立体图。

图11、为本实用新型实施例三局部分解结构示意立体图。

图12、为本实用新型实施例三正视结构示意剖视图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型包含捻线轮体10、切刀20及护片30。

捻线轮体10具有绕线轴11，本实施例中的绕线轴11呈圆轴状，其可供线材12，如尼龙线卷绕之用，绕线轴11的两端分别设有扩大的挡板部13，本实施例的挡板部13呈圆盘状。

切刀20及护片30设置于捻线轮体10至少一侧的挡板部13边缘处，且切刀20设置于挡板部13与护片30之间。

切刀20为单刃的刀片。

护片30的两侧分设有固定槽31及切线槽32。固定槽31的型式以能够将线材12卡住为原则，如U型，以使切刀20的刀刃21突露于切线槽32中，可用以切断线材12。

捻线轮体10的挡板部13设有用以供切刀20及护片30组装的凹槽14，借此，以使切刀20及护片30组装后整体具有平顺完整性，同时使切刀20能被隐藏于内部位置，避免使用者操作时被切刀20割伤。

捻线轮体10的挡板部13可设有凸钮15。于切刀20及护片30上相对处设有组装孔22、22、33。借此，以使切刀20及护片30便于组装定位于捻线轮体10的挡板部13上。

使用操作时，如图4、图5所示，将线材12可拉过护片30的固定槽31再拉过切线槽32，以借由切刀20的刀刃21加以切断，且线材12经切断之后，其线头将可被卡固于固定槽31中并向外凸露出一截线段A，达到方便下次取用的优点。

实施例二

如图6、图7、图8、图9所示，本实用新型包含捻线轮体10、组装于捻线轮体10外周的框体40及切刀60。

框体40顶端设有吊挂片41，于吊挂片41上设有贯穿的吊挂孔412、握持孔413，吊挂片41两侧分别设有固定槽51及切线槽52；本实施例的框体40由两组呈圆筒状的半型框体401、402相对靠组合而成，并使其相组合面上设置有可相对应配合借以卡合定位的凸钮42及卡孔43。切线槽52的一侧设有容置槽53，并于容置槽53中设有定位柱54，框体40两端内侧更可设有凸部44，组装捻线轮体10时凸部44将挡阻于挡板部13的内侧，借以防止线材12夹入框体40与捻线轮体10之间。

切刀60设有定位槽61，切刀60设置于框体40的容置槽53内，其上定位槽61套设于容置槽53中的定位柱54上组合定位，并使切刀60的刀刃突露于切线槽52中。

如图10、图11、图12所示，本实用新型包含捻线轮体10、组装于捻线轮体10外周的框体40B及切刀60。

框体40B顶端设有吊挂片41，于吊挂片41上设有贯穿的吊挂孔412、握持孔413，吊挂片41两侧分别设有固定槽51及切线槽52B；本实施例的框体40B为单一体的冂型架构，框体40B的两侧朝底端延伸出略具弹性的夹臂45，于两侧夹臂45内侧相对于捻线轮体10中心的轴孔16凸设呈圆柱状的轴块46，借由轴块46组装于轴孔16中，以促使框体40B枢装于捻线轮体10上。切线槽52B一侧设有容置槽53B，容置槽53B中设有定位柱54B，框体40B两端内侧更可设有凸部44B，组装捻线轮体10B时凸部44B将挡阻于挡板部13的内侧，借以防止线材12夹入框体40B与捻线轮体10之间。

切刀60设有定位槽61，切刀60设置于框体40B的容置槽53B内，其上定位槽61套设于容置槽53B中的定位柱54B上组合定位，并使切刀60的刀刃突露于切线槽52B中。

本实用新型具有如下功效：

1、借由捻线轮体的挡板部或框体上增设的固定槽及切线槽的，以使线材可拉过护片的切线槽即可利用切刀直接切断线材，如此，操作人员将无须再借由其它工具或打火机便可快速地完成切断线材的动作，提高作业效率及安全性。

2、线材经切断后，借由固定槽卡固定线材的线头并使线头露出一截，以方便下次取用，操作相当方便，且能达到确实固定的效果。

Claims

1、一种可固定及切断线材的捻线轮，它包含捻线轮体；捻线轮体具有可供线材卷绕的绕线轴，绕线轴的两端分别设有扩大的挡板部；其特征在于所述的捻线轮体的至少一挡板部组装设有切刀及护片；护片的两侧分设有固定槽及切线槽；切刀设置于挡板部与护片之间，并切刀的刀刃突露于切线槽。

2、根据权利要求1所述的可固定及切断线材的捻线轮，其特征在于所述的捻线轮体的挡板部设有用以供切刀及护片组装的凹槽。

3、根据权利要求1或2所述的可固定及切断线材的捻线轮，其特征在于所述的捻线轮体的挡板部设有凸钮；于切刀及护片上相对处设有与凸钮相对应的组装孔，以便于将切刀及护片组装定位于捻线轮体的挡板部上。

4、一种可固定及切断线材的捻线轮，它包含捻线轮体；捻线轮体具有可供线材卷绕的绕线轴，绕线轴的两端分别设有扩大的挡板部；其特征在于所述的捻线轮体外周组装设有框体；框体上设有切刀；框体顶端设有吊挂片，吊挂片两侧分别设有固定槽及供设置于框体上切刀刀刃突露的切线槽。

5、根据权利要求4所述的可固定及切断线材的捻线轮，其特征在于所述的框体由两组半型框体相对靠组合而成，并使其相组合面上设置有可相对应配合借以卡合定位的凸钮及卡孔。

6、根据权利要求4所述的可固定及切断线材的捻线轮，其特征在于所述的框体为单一体的冂型架构，框体的两侧朝底端延伸出略具弹性的夹臂，于两侧夹臂内侧相对于捻线轮体中心的轴孔凸设轴块。

7、根据权利要求4所述的可固定及切断线材的捻线轮，其特征在于所述的切线槽的一侧容置槽，并于容置槽中设有定位柱；切刀设有定位槽，切刀设置于框体的容置槽内，以其上定位槽套设于容置槽中的定位柱上组合定位。

8、根据权利要求4、5或6所述的可固定及切断线材的捻线轮，其特征在于所述的框体两端内侧设有组装捻线轮体时挡阻于挡板部内侧的凸部。