CN2778561Y - 一种凹版打样机的滑座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机械技术领域，特指一种凹版样机的滑座结构。其包括上滑座和下滑座，该上滑座通过直线导轨与导套滑套配合安装于下滑座上，于上、下滑座之间连接有一汽缸，下滑座通过直线导轨与导套之间的滑套配合安装于凹样打样机的机架上，于机架上安装一与下滑座配合之纵向丝杠以及一驱动该丝杠的马达。本实用新型采用上述技术方案后，首先，凹版打样机的胶鼓可以通过上下滑座的滑移、两次进给带动胶鼓行进，这样对于位于较大的移动可以通过上下滑座配合工作，带动胶鼓移动，而对于位于较小的移动则仅仅需要通过上滑座带动胶鼓移动即可。其次，本实用新型的上下滑座采用导轨导向，令滑座运行稳定，不会出现偏差，提高产品运行的精确性。

Description

一种凹版打样机的滑座结构

技术领域：

本实用新型涉及印刷机械技术领域，特指一种凹版样机的滑座结构。

背景技术：

凹版打样机一般包括一个胶鼓、一个板辊，胶鼓可转动的安装在机架上的滑座上，令胶鼓可随滑座直线行进。板辊与胶鼓平行安装，其是通过左、右尾座夹持固定。使用时，将待印刷的材料卷绕于胶鼓上，并通过滑座移动带动胶鼓与板辊贴合。当涂抹有油墨的板辊转动时，就令板辊上的油墨转印在胶鼓上的材料上，形成印刷图案。但是，目前采用上述结构的凹版打样机的滑座部分存在以下不足：

首先，由于印刷不同的图案需要不同的板辊，而在更换板辊时需要通过滑座将胶鼓移动一定距离，令其与板辊之间间隔一定距离，但是由于不同的板辊存在直径大小不一的情况，所以在更换板辊或者进行其他操作时，前述的间距也应不同。而目前的凹版打样机滑座的移动距离是不变的，这样就产生下面的情况：更换直径较小的板辊和直径较大的板辊，滑座移动的距离一样，这样就降低了工作效率，并且给操作带来不便。

其次，目前凹版打样机滑座的滑移结构也存在不足，其无法保持滑座移动的方向性和同步性，导致胶鼓与板辊贴合时产生配合不严密，降低了印刷的质量。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服上述产品之缺点，提供一种不仅可提高生产效率，并且准确性高的凹版打样机的滑座结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：其包括上滑座和下滑座，该上滑座通过直线导轨与导套滑套配合安装于下滑座上，于上、下滑座之间连接有一汽缸，下滑座通过直线导轨与导套之间的滑套配合安装于凹样打样机的机架上，于机架上安装一与下滑座配合之纵向丝杠以及一驱动该丝杠的马达。

为确保上滑座在移动时，其两侧保持同步性，于所述上滑座的两侧分别固定有齿条，此两个齿条分别与固定在转轴两端的齿轮啮合，该转轴的两端枢接于机架上。

所述转轴的两端与机架之间均设置有阻尼装置。以防止上滑座滑移滑移惯性过大而与板辊产生碰撞。

上述的阻尼装置包括：固定在转轴端部的第一皮带轮、设置于机架上的第二皮带轮以及连接在第一皮带轮和第二皮带轮之间的皮带，通过第一皮带轮和第二皮带轮之间的摩擦力对转轴产生一定阻力。

本实用新型采用上述技术方案后，首先，凹版打样机的胶鼓可以通过上下滑座的滑移、两次进给带动胶鼓行进，这样对于位于较大的移动可以通过上下滑座配合工作，带动胶鼓移动，而对于位于较小的移动则仅仅需要通过上滑座带动胶鼓移动即可。其次，本实用新型的上下滑座采用导轨导向，令滑座运行稳定，不会出现偏差，提高产品运行的精确性。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是涉及本实用新型的凹版打样机的立体结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1后视状态下的局部结构图；

图4是本实用新型胶鼓的主视图。

具体实施方式：

见图1、2，本实用新型用于凹版打样机上，该凹版打样机主要包括机架5，本实用新型安装在机架5上，而胶鼓6安装在本实用新型上。参见图3、4，本实用新型包括：其包括上滑座1和下滑座2，该上滑座1通过直线导轨11与导套12滑套配合安装于下滑座2上，于上、下滑座1、2之间连接有一汽缸3，下滑座2通过直线导轨21与导套22之间的滑套配合安装于凹样打样机的机架5上，于机架5上安装一与下滑座2配合之纵向丝杠以及一驱动该丝杠的马达23。

所述上滑座1的两侧分别固定有齿条13、14，此两个齿条13、14分别与固定在转轴4两端的齿轮41、42啮合，该转轴4的两端枢接于机架5上。

所述转轴4的两端与机架1之间均设置有阻尼装置。

所述的阻尼装置包括：固定在转轴4端部的第一皮带轮43、设置于机架5上的第二皮带轮44以及连接在第一皮带轮43和第二皮带轮44之间的皮带45。

凹版打样机的胶鼓6通过上滑座1和下滑座2安装在机架5上，依靠上、下滑座1、2实现两次进给。具体结构为：上、下滑座1、2相互叠置，胶鼓5的两端可转动枢接于上滑座1的两侧壁上，上滑座1底部通过直线导轨11与导套12滑套配合安装于下滑座2上，即于下滑座2上端面设置有两个直线导轨11，上滑座1底部设置有与上述直线导轨11配套之滑套12，这样，上滑座1就可沿该直线导轨11行进。在下滑座2上固定有一个汽缸3，该汽缸3的活塞杆与上滑座1连接，上滑座1通过汽缸3的推动在直线导轨11上行进。下滑座2通过另一直线导轨21与导套22之间的滑套配合安装于机架5上，即在机架5上设置有两根直线导轨21，于下滑座2的底部设置有可与直线导轨21配合之滑套22，以令下滑座2可以沿直线导轨21行进。下滑座2通过马达23驱动行进，其具体结构为：于机架5上安装一与直线导轨21平行的纵向丝杠(图未示出)，该丝杠与下滑座2螺纹配合，马达23固定在机架5上，并通过减速机构与丝杠连动，以驱动丝杠转动，当丝杠运转后，其将驱动下滑座2沿丝杠方向进给，实现下滑座2的行进。

为了确保上滑座1在移动时左右两端行进距离保持同步，所述上滑座1的两侧分别固定有一齿条13、14，此两个齿条13、14分别与固定在一转轴4两端的齿轮41、42啮合，该转轴4的两端枢接于机架5的两侧壁上。这样通过齿轮41、42与齿条13、14的啮合保持上滑座1两端可以同步行进，不会出现偏差，提高运行的精确性。

为了确保上滑座1在行进时惯性不是太大，所述转轴4的两端与机架5之间分别设置有阻尼装置。该阻尼装置包括：固定在转轴4端部的第一皮带轮43、设置于机架5上的第二皮带轮44以及连接在第一皮带轮43和第二皮带轮44之间的皮带45。通过第一皮带轮43和第二皮带轮44之间的皮带连接，令上滑座1在行进时具有一定的阻力，从而令上滑座1可以及时停滞，以免其运行时由于惯性太大而造成胶鼓6与板辊之间产生碰撞。

综上所述，本实用新型采用上述技术方案后，首先，胶鼓6通过上下滑座1、2的滑移、两次进给带动胶鼓6行进，这样对于较大的移动可以通过上下滑座1、2配合工作，带动胶鼓6移动，而对于较小的移动则仅仅需要通过上滑座1动胶鼓6移动即可。其次，本实用新型的上下滑座1、2采用导轨导向，令滑座运行稳定，不会出现偏差，大大提高了产品运行的精确性。

当然，以上所述仅仅为本实用新型一个实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (4)

1、一种凹版打样机的滑座结构，其特征在于：其包括上滑座(1)和下滑座(2)，该上滑座(1)通过直线导轨(11)与导套(12)滑套配合安装于下滑座(2)上，于上、下滑座(1、2)之间连接有一汽缸(3)，下滑座(2)通过直线导轨(21)与导套(22)之间的滑套配合安装于凹样打样机的机架(5)上，于机架(5)上安装一与下滑座(2)配合之纵向丝杠以及一驱动该丝杠的马达(23)。

2、根据权利要求1所述的一种凹版打样机的滑座结构，其特征在于：所述上滑座(1)的两侧分别固定有齿条(13、14)，此两个齿条(13、14)分别与固定在转轴(4)两端的齿轮(41、42)啮合，该转轴(4)的两端枢接于机架(5)上。

3、根据权利要求2所述的一种凹版打样机的滑座结构，其特征在于：所述转轴(4)的两端与机架(1)之间均设置有阻尼装置。

4、根据权利要求3所述的一种凹版打样机的滑座结构，其特征在于：所述的阻尼装置包括：固定在转轴(4)端部的第一皮带轮(43)、设置于机架(5)上的第二皮带轮(44)以及连接在第一皮带轮(43)和第二皮带轮(44)之间的皮带(45)。

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