CN102179993A - 一种新型自动凹样机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型自动凹样机，包括机身、床头箱、尾座、样辊部分、刀架部分、镜头部分及电脑控制箱，电脑控制箱内部采用单片机程序控制，电脑控制箱做为控制机构连接样辊部分、刀架部分及镜头部分的驱动装置；床头箱安装在机身侧面，尾座、样辊部分、刀架部分及镜头部分安装在机身及床头箱上；刀架部分及镜头部分等采用电机或气缸驱动，电机或气缸由电脑程序控制，并对刀架部分、镜头部分、尾座导轨及防护罩等做相应的结构改进设计，从而使本发明与传统凹样机相比操作更为方便、工作效率更高、使用寿命更长、打样精度更高，且承印物的废品率更低，从而也降低了生产成本。

Description

一种新型自动凹样机

 

技术领域

本发明涉及印刷机械设备技术领域，尤其涉及凹样印刷所用版辊的打样检验及印刷设备。

背景技术

在印刷设备中，凹样机是使用非常广泛的设备。现有市面上的凹样机通常包括机身部分、控制部分、样辊部分、刀架部分、尾座部分及镜头部分等。现有凹样机的缺点主要在于：第一、控制部分：传统凹样机的控制均为手动控制，由于控制杆数量多，导致控制操作过程繁琐，使打样的效率降低，对操作人员的技术要求高，且容易出错；第二、传统凹样机的刀架移动部分一般用电机通过皮带带动皮带轮旋转，皮带轮与丝杆用链轮和链条连接，从而使丝杆和皮带轮一起旋转，而刀架曲柄与丝杆螺母固定在一起，从而达到电机旋转带动刀架传动轴转动，使刀架支臂和刀板一起摆动，这样的结构复杂，零件较多，安装人员要到床头箱中，导致安装困难；第三、传统凹样机的刀板摆动部分为手动旋转蜗杆涡轮的结构，刀板刮墨刃与打样版棍的压力靠操作人员手动控制。由于不同操作人员的技术和习惯不同，使得刮墨刃与打样版棍的压力不同，从而导致打样出来的效果不同；就算是同一操作人员，由于一套打样版辊不只一个，每次打样都要调整刮墨刃与打样版辊的角度和压力，不可能每换一个版时所调整的压力都保持不变，从而也会使打样的承印效果不同；第四、传统凹样机的尾座导轨部分的尾座导轨采用普通45#钢焊接磨削而成，形状如机械加工车床、铣床所用的燕尾样式，左尾座和右尾座通过镶条与燕尾导轨连接固定，左、右尾座与导轨的松紧度通过镶条来调节，镶条通过螺丝的压力与导轨接触，由于螺丝本身会有松动的现象，故镶条与导轨的调节频率较高，给打样工作带来不必要的时间损失。且尾座与导轨表面的接触部分需要刮研配合，由于每次刮研的厚度不一致，使得凹样机样鼓与打样版棍的中心高度会有不同的差别，导致了样鼓与版棍接触后受力的方向发生了变化，导致打样时对版不准，使打样套印效果重叠效果较差，影响对打样版辊的检验和套印效果的审核；第五、传统凹样机镜头部分的镜头部件安装在镜头滑轴上，镜架摇臂通过镜架法兰安装在床头箱上，镜头部分是打样时对准版辊马克线的基准，打样时镜头固定牢固是对版打样的基础。传统技术中，镜头的摆动靠手动上下摆动，而后调节镜头与打样版辊之间的距离，使其达到适合的位置而后打样。这样打样前与打样后都要手动摆动镜架，而且要轻抬轻放，掌握好力度，工作比较繁琐，导致打样耗费时间过长，从而影响了打样的效率；第六、传统凹样机的丝杆用防护部分采风琴罩保护丝杆，不让打样油漆和灰尘颗粒掉落在丝杆上影响丝杆的传动性能和使用寿命。然而风琴罩很容易因为尾座的来回左右运动而磨损坏掉，且打样油墨和灰尘掉落在风琴罩上不易清洗和卫生的保持。另外，打样用的油墨和洗版用的清洗液大多都有很强的腐蚀性，更使得风琴罩的使用寿命大大的降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在提供一种精度高、操作方便、速度快、效率高、成本低的新型自动凹样机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新型自动凹样机，包括机身、床头箱、尾座、样辊部分、刀架部分及镜头部分，床头箱安装在机身侧面，尾座、样辊部分、刀架部分及镜头部分安装在机身及床头箱上；刀架部分包括刀板摆动部分及刀架移动部分，镜头部分包括镜头部件及镜头摆动部分，镜头部件安装在镜头摆动部分的镜头滑轴上，其特征在于：该凹样机还包括电脑控制箱，电脑控制箱内部采用单片机程序控制，电脑控制箱做为控制机构连接样辊部分、刀架部分及镜头部分的驱动装置；所述刀架移动部分包括电机、小链轮、大链轮、传动齿轮、刀架传动轴、刀架导轨垫板、导轨、刀架连接块、齿条及刀架支臂，电机连接小链轮，小链轮通过链条连接大链轮，大链轮与刀架传动轴连接，刀架传动轴一端安装在床头箱侧面，另一端安装在立板上，传动齿轮安装在刀架传动轴上，刀架导轨垫板安装在床头箱侧面，导轨固定在刀架导轨垫板上，导轨上安装有可上下滑动的刀架连接块，齿条固定在刀架连接块上，齿条与传动齿轮啮合，刀架支臂固定在刀架连接块上，刀架支臂上安装有刀架臂板，刀架臂板通过刀板摆动机构连接刀架方轴，刀板安装在刀架方轴上，传动齿轮、齿条、刀架连接块、导轨及刀架导轨垫板在床头箱及立板一侧各安装有相互对称的一套，电机连接电脑控制箱；所述镜头摆动部分安装在床头箱上，包括镜架气缸，镜架气缸的伸缩杆连接一曲柄，曲柄安装在镜架端轴上，镜架端轴通过轴承固定在镜架轴座中，镜架轴座安装在床头箱上，镜架摇臂固定在镜架端轴上，镜头滑轴固定在镜架摇臂上，镜架气缸连接电脑控制箱。

优选地，刀板摆动机构包括气缸、气缸小齿轮、气缸大齿轮、刀架小齿轮及刀架摆动齿轮，气缸安装在刀架臂板的一侧面，气缸小齿轮在刀架臂板的另一侧与气缸连接，气缸大齿轮与气缸小齿轮啮合并位于刀架臂板的同一侧；刀架小齿轮与气缸大齿轮通过齿轮轴连接，刀架小齿轮与齿轮轴为一体结构，刀架小齿轮啮合刀架摆动齿轮，刀架小齿轮及刀架摆动齿轮位于气缸大齿轮对面的一侧；刀架摆动齿轮固定在刀架方轴上，刀架方轴的两端通过轴承安装在刀架臂板上；气缸连接电脑控制箱。

优选地，在机身上安装有直线导轨，尾座安装在直线导轨上。导轨借鉴了当今机械传动精度最高的导轨传动方式，将直线导轨用于尾座的运动中。直线导轨一次安装完毕，就可长时间工作，省去了由于使用中出现间隙而需调整的工作。

优选地，在机身上设有不锈钢防护罩，不锈钢防护罩将尾座传动的丝杆及尾座滑动的直线导轨罩住。防护罩用用不锈钢做成，其比较好安装，而且不会磨损，增加了使用寿命。不锈钢不易被打样或清洗液的腐蚀性而被腐蚀，也便于对污染的清理，也使得外观更加的美观。

优选地，所述大链轮与刀架传动轴之间采用键连接，传动齿轮通过键和卡簧固定在刀架传动轴上。

优选地，所述镜架气缸的下端以可转动的方式安装在气缸座上，气缸座固定在床头箱上，曲柄通过键连接固定在镜架端轴上。

优选地，气缸大齿轮与齿轮轴通过键连接，齿轮轴与刀架臂板的接触部分通过轴承支撑；刀架摆动齿轮与刀架方轴通过键连接及限位。

优选地，电脑控制箱的显示屏采用触摸屏。电脑上的集中功能有：下滑座的前后滑动、上滑座的前后滑动、样鼓的定位、刀架的上下运动、刀板的摆动、打样速度的显示、洗版速度的显示、打样压力的显示、刀板摆动角度的显示、镜头的上下摆动以及对版马克线屏幕的切换等功能。各个控制名字都可用中文或英文显示是电脑的屏幕上。

本发明通过对控制部分采用电脑统一控制，把各个环节的控制都集中在电脑上，电脑采用触屏方式；打样版辊的夹紧、托版气缸的上下运动和打样、洗版功能分别安装在左、右尾座上，这样使得控制杆的数量减少，操作也更加的方便和快捷；操作者无需在为以前有多个控制杆而烦恼，且可避免人为操作失误使得运动流程发生错误，减少了承印物的废品率，进而提高了打样的工作效率，由于又降低了废品率，使得打样成本和工作时间大大的缩短；另外采用电脑控制更加稳定，无传统的手动控制使得控制杆和按钮的损坏度较为频繁之忧，从而延长了机器的使用寿命。

刀架部分采用电机驱动，其结构便于安装，所用的零件较少，靠导轨的导向运动精度比较高，以往的刀架靠摆动的方式运动，如果在打样用不同粗细的版棍时，刀架摆动使得刮刀刃与版版辊的接触位置不同，刮刀与版辊之间的夹角也不同，而刮刀与版棍的夹角会影响打样之后的承印效果。用电机带动靠各个部件的传动就避免了上述的情况发生，不论版辊直径的大小，刀架按一定的轨迹运动，带动刀板刮刀刃与版辊的接触角都是一定的，不会对打样后承印的效果照成影响。这样的结构即保证了安装维护的方便，又提高了机器的性能和打样精准度。

刀板摆动部分直接由电脑程序控制，由气缸驱动，省去了人为旋转刀板摆动角度调整过程中的时间，这样的方法也不会因操作者的不同，使刀板调节与打样版棍之间的压力不同而对打样的效果照成影响，因为每次的打样都由电脑程序控制在固定的角度，电脑控制刀板摆动气缸的压力，不会出现摆动刀板所产生的压力和与版辊接触角度不同而对打样最终效果产生不良影响，而且操作方便，节省了时间，提高了工作的效率，打样结果套印的精度也得到了有效的提高。

镜头也采用电脑程序控制，由气缸驱动镜架上下摆动，去除了人为手动摆动的工作流程，节约了打样的时间，与打样的其他功能都集中在电脑屏幕上操作，简化了操作的步骤，从而提高了打样生产的效率。而且气缸也有定的缓冲功能，避免了人为的不小心使镜架快速下摆对镜头冲击的损害。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为刀架移动部分局部结构图；

图3为刀架移动部分整体结构图；

图4为刀板摆动机构结构示意图；

图5为镜头摆动部分结构示意图；

图6为本发明结构示意图。

图中，1为机身，2为床头箱，3为电脑控制箱，4为样辊部分，5为尾座，6为直线导轨，7为刀架方轴，8为刀板，9为镜头滑轴，10为镜头部件，11为电机，12为小链轮，13为大链轮，14为传动齿轮，15为刀架传动轴，16为刀架导轨垫板，17为导轨，18为刀架连接块，19为齿条，20为刀架支臂，21为立板，22为气缸，23为气缸小齿轮，24为气缸大齿轮，25为刀架小齿轮，26为刀架摆动齿轮，27为镜架气缸，28为气缸座，29为曲柄，30为镜架端轴，31为镜架轴座，32为镜架摇臂，33为防护罩，34为刀架臂板。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述新型自动凹样机，包括机身1、床头箱2、尾座5、样辊部分4、刀架部分及镜头部分，床头箱2安装在机身1侧面，尾座5、样辊部分4、刀架部分及镜头部分安装在机身1及床头箱2上；刀架部分包括刀板8、刀板摆动部分及刀架移动部分，镜头部分包括镜头部件10及镜头摆动部分，镜头部件10安装在镜头摆动部分的镜头滑轴9上；该凹样机还包括电脑控制箱3，电脑控制箱3内部采用单片机程序控制，电脑控制箱3做为控制机构连接样辊部分4、刀架部分及镜头部分的驱动装置。

刀架移动部分包括电机11、小链轮12、大链轮13、传动齿轮14、刀架传动轴15、刀架导轨垫板16、导轨17、刀架连接块18、齿条19及刀架支臂20，电机11连接小链轮12，小链轮12通过链条（未图示）连接大链轮13，大链轮13与刀架传动轴15连接，刀架传动轴15一端安装在床头箱2侧面，另一端安装在立板21上，传动齿轮14安装在刀架传动轴15上，刀架导轨垫板16安装在床头箱2侧面，导轨17固定在刀架导轨垫板16上，导轨17上安装有可上下滑动的刀架连接块18，齿条19固定在刀架连接块18上，齿条19与传动齿轮14啮合，刀架支臂20固定在刀架连接块18上，刀架支臂20上安装有刀架臂板34，刀架臂板34通过刀板摆动机构连接刀架方轴7，刀板8安装在刀架方轴7上，传动齿轮14、齿条19、刀架连接块18、导轨17及刀架导轨垫板16在床头箱2及立板21一侧各安装有相互对称的一套，电机11连接电脑控制箱3。其工作原理为：电机11带动小链轮12旋转，小链轮12带动大链轮13转动，大链轮13和刀架传动轴15用键连接固定，从而电机11旋转带动刀架传动轴15旋转, 刀架传动轴15的两端用带座轴承支撑，传动齿轮14靠键和卡簧固定在刀架传动轴15上，用键来传递扭力，刀架传动轴15旋转带动传动齿轮14旋转。传动齿轮14旋转带动齿条19作直线运动，从而带动刀架连接块18运动，刀架连接块18靠导轨17的导向作用使得刀架整体作直线往复运动，刀架导轨垫板16与竖直方向成30度夹角，导轨17的对应平面与刀架导轨垫板16平行。从而达到刀架部件与竖直方向成30度夹角运动。从而使电机直接驱动实现刀架部件的倾斜运动。

镜头摆动部分安装在床头箱2上，包括镜架气缸27，镜架气缸27的伸缩杆连接一曲柄29，曲柄29安装在镜架端轴30上，镜架端轴30通过轴承固定在镜架轴座31上，镜架轴座31安装在床头箱2上，镜架摇臂32固定在镜架端轴30上，镜头滑轴9固定在镜架摇臂32上，镜架气缸27连接电脑控制箱3。镜架带动镜头摆动的原理为：镜架气缸27靠气缸座28固定，气缸座28用螺丝固定在床头箱2上。镜架气缸27尾部与气缸座28连接的地方为间隙配合，故镜架气缸27能绕气缸座28的轴线旋转。镜架气缸27的伸缩杆接头用销钉与曲柄29连接，并能绕销钉的中心线旋转。曲柄29的另一端与镜架端轴30连接，并在其上固定位置，曲柄29和镜架端轴30用键固定来传递扭矩。镜架端轴30和镜架轴座31结合的部位用轴承支撑。这样，镜架气缸27动作，产生推力和拉力，在力的作用下，镜架气缸27尾部的座绕气缸座28旋转，曲柄29绕着镜架端轴30的中心线旋转，从而带动了镜架端轴30的旋转运动，镜架摇臂32夹紧在镜架端轴30上，从而带动镜架摇臂32绕镜架端轴30上下摆动。镜头部件10通过镜头滑轴9固定在镜架摇臂32上，这样就带动了镜头部件10的上下摆动。

刀板摆动机构包括气缸22、气缸小齿轮23、气缸大齿轮24、刀架小齿轮25及刀架摆动齿轮26，气缸22安装在刀架臂板34的一侧面，气缸小齿轮23在刀架臂板34的另一侧与气缸22连接，气缸大齿轮24与气缸小齿轮23啮合并位于刀架臂板34的同一侧；刀架小齿轮25与气缸大齿轮24通过齿轮轴连接，刀架小齿轮25与齿轮轴为一体结构，刀架小齿轮25啮合刀架摆动齿轮26，刀架小齿轮25及刀架摆动齿轮26位于气缸大齿轮24对面的一侧；刀架摆动齿轮26固定在刀架方轴7上，刀架方轴7的两端通过轴承安装在刀架臂板34上；气缸22连接电脑控制箱3。其工作原理为：气缸小齿轮23与气缸22通过键传递扭矩，气缸22固定在刀架臂板34上，从而气缸22旋转带动气缸小齿轮23旋转，气缸小齿轮23带动气缸大齿轮24旋转，气缸大齿轮24与刀架小齿轮25靠键连接，靠键的连接来传递扭矩，刀架小齿轮25与刀架臂板34的接触部分靠轴承支撑，从而达到气缸大齿轮24旋转带动刀架小齿轮25旋转，刀架小齿轮25旋转带动刀架摆动齿轮26旋转，从而实现气缸22驱动刀板8的摆动。

在机身1上安装有直线导轨6，尾座5安装在直线导轨6上。导轨借鉴了当今机械传动精度最高的导轨传动方式，将直线导轨6用于尾座5的运动中。直线导轨6一次安装完毕，就可长时间工作，省去了由于使用中出现间隙而需调整的工作。

在机身1上设有不锈钢防护罩33，不锈钢防护罩33将尾座5传动的丝杆及尾座滑动的直线导轨6罩住。防护罩33用用不锈钢做成，其比较好安装，而且不会磨损，增加了使用寿命。不锈钢不易被打样或清洗液的腐蚀性而被腐蚀，也便于对污染的清理，也使得外观更加的美观。

电脑控制箱3的显示屏采用触摸屏。电脑上的集中功能有：下滑座的前后滑动、上滑座的前后滑动、样鼓的定位、刀架的上下运动、刀板的摆动、打样速度的显示、洗版速度的显示、打样压力的显示、刀板摆动角度的显示、镜头的上下摆动以及对版马克线屏幕的切换等功能。各个控制名字都可用中文或英文显示是电脑的屏幕上。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种新型自动凹样机，包括机身、床头箱、尾座、样辊部分、刀架部分及镜头部分，床头箱安装在机身侧面，尾座、样辊部分、刀架部分及镜头部分安装在机身及床头箱上；刀架部分包括刀板摆动部分及刀架移动部分，镜头部分包括镜头部件及镜头摆动部分，镜头部件安装在镜头摆动部分的镜头滑轴上，其特征在于：该凹样机还包括电脑控制箱，电脑控制箱内部采用单片机程序控制，电脑控制箱做为控制机构连接样辊部分、刀架部分及镜头部分的驱动装置；所述刀架移动部分包括电机、小链轮、大链轮、传动齿轮、刀架传动轴、刀架导轨垫板、导轨、刀架连接块、齿条及刀架支臂，电机连接小链轮，小链轮通过链条连接大链轮，大链轮与刀架传动轴连接，刀架传动轴一端安装在床头箱侧面，另一端安装在立板上，传动齿轮安装在刀架传动轴上，刀架导轨垫板安装在床头箱侧面，导轨固定在刀架导轨垫板上，导轨上安装有可上下滑动的刀架连接块，齿条固定在刀架连接块上，齿条与传动齿轮啮合，刀架支臂固定在刀架连接块上，刀架支臂上安装有刀架臂板，刀架臂板通过刀板摆动机构连接刀架方轴，刀板安装在刀架方轴上，传动齿轮、齿条、刀架连接块、导轨及刀架导轨垫板在床头箱及立板一侧各安装有相互对称的一套，电机连接电脑控制箱；所述镜头摆动部分安装在床头箱上，包括镜架气缸，镜架气缸的伸缩杆连接一曲柄，曲柄安装在镜架端轴上，镜架端轴通过轴承固定在镜架轴座中，镜架轴座安装在床头箱上，镜架摇臂固定在镜架端轴上，镜头滑轴固定在镜架摇臂上，镜架气缸连接电脑控制箱。

2.根据权利要求1所述的新型自动凹样机，其特征在于：刀板摆动机构包括气缸、气缸小齿轮、气缸大齿轮、刀架小齿轮及刀架摆动齿轮，气缸安装在刀架臂板的一侧面，气缸小齿轮在刀架臂板的另一侧与气缸连接，气缸大齿轮与气缸小齿轮啮合并位于刀架臂板的同一侧；刀架小齿轮与气缸大齿轮通过齿轮轴连接，刀架小齿轮与齿轮轴为一体结构，刀架小齿轮啮合刀架摆动齿轮，刀架小齿轮及刀架摆动齿轮位于气缸大齿轮对面的一侧；刀架摆动齿轮固定在刀架方轴上，刀架方轴的两端通过轴承安装在刀架臂板上；气缸连接电脑控制箱。

3.根据权利要求1所述的新型自动凹样机，其特征在于：在机身上安装有直线导轨，尾座安装在直线导轨上。

4.根据权利要求3所述的新型自动凹样机，其特征在于：在机身上设有不锈钢防护罩，不锈钢防护罩将尾座传动的丝杆及尾座滑动的直线导轨罩住。

5.根据权利要求1所述的新型自动凹样机，其特征在于：所述大链轮与刀架传动轴之间采用键连接，传动齿轮通过键和卡簧固定在刀架传动轴上。

6.根据权利要求1所述的新型自动凹样机，其特征在于：所述镜架气缸的下端以可转动的方式安装在气缸座上，气缸座固定在床头箱上，曲柄通过键连接固定在镜架端轴上。

7.根据权利要求2所述的新型自动凹样机，其特征在于：气缸大齿轮与齿轮轴通过键连接，齿轮轴与刀架臂板的接触部分通过轴承支撑；刀架摆动齿轮与刀架方轴通过键连接及限位。

8.根据权利要求1所述的新型自动凹样机，其特征在于：电脑控制箱的显示屏采用触摸屏。

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