CN2778408Y

CN2778408Y - 超细粉用分级机

Info

Publication number: CN2778408Y
Application number: CN 200520030097
Authority: CN
Inventors: 陆福才; 徐长白; 吴贵军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-01
Filing date: 2005-03-01
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2015-03-01

Abstract

本实用新型涉及一种在立式磨辊磨粉机包括雷蒙摆式磨粉机上，一次性制成的超细粉用分级机，也可与加料系统、二次进风系统、风机、布袋过滤器以及管道组成二次性独立粉体分级单元，包括机体、设置在机体中的出气筒座，在出气筒座上通过水平轴安装有靠电机驱动的分级叶轮组，由叶片组成的笼形分级叶轮组与出气筒座相贯通，具有分离质量好、能耗低、结构简单、效率高的优点。

Description

超细粉用分级机

技术领域

本实用新型涉及一种在立式磨辊磨粉机包括雷蒙摆式磨粉机上，一次性制成的超细粉用分级机，也可与加料系统、二次进风系统、风机、布袋过滤器以及管道组成二次性独立粉体分级单元。

背景技术

立式磨辊式磨粉机对于一次性分级系统要求有二：一是能筛分出较细分布齐整的微细粉粒，以符合市场需要，创造较高的价值，现今雷蒙磨粉机，其上分析器为一旋转平面叶片机构，由于结构影响，使从分析器出口粉粒，其粒度在325目(0.044mm)以下，且粗细混杂，无法生产出高标准的粉体，只好用于生产低价值的产品，第二个要求就是立式磨辊式磨粉机所产生的固气两相混合流通量较大，通常在20000m³/n以上，要使分级机通过这一流量，往往带来两个缺点：一是体积庞大、结构复杂，二是能耗较大，通常要超过50kw电耗。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种分离质量好、能耗低、结构简单、效率高的超细粉用分级机。

本实用新型的目的是这样实现的：包括机体、设置在机体中的出气筒座，在出气筒座上通过水平轴安装有靠电机驱动的分级叶轮组，由叶片组成的笼形分级叶轮组与出气筒座相贯通。所述的机体为封闭的机体，由上机体、安装水平轴的轴承座、中间支承体和下机体构成，在出气筒座中部有四个相互垂直的导向座作为分级叶轮组与出气筒座相贯通的出气通道，在轴承座上通过轴承设置有相互垂直但高度不同的两根水平轴，在每根水平轴上对称设置有二个分级叶轮组，构成两组分级叶轮组串。

所述的笼形分级叶轮组是一种由四个尺寸结构完全相等的分级叶轮以及若干相同的叶片组成的圆柱形叶片笼，通过后封盖和分级叶轮前支筒将圆柱形叶片笼支承在两水平轴上，出气筒座通过导向座的内表面与前支筒的外表面与圆柱形叶片笼形成滑动配合。

在出气筒座下面设置有出气筒座的密封帽，该密封帽是一种将由下而上的气流进行分导的导气锥。在前支筒与导向座之间设置有密封叶轮，密封叶轮固定于前支筒上并与其同步旋转。

粉气混合流从下部导气锥处，引导进入四个分级叶轮四周，四个分级叶轮以同一角速度同一旋向转动，即是两个水平轴分别由两个电机、皮带、皮带轮带动。

本实用新型具有分离质量好、能耗低、结构简单、效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的A-A结构剖视图。

图3为本实用新型的B向视图。

图4为本实用新型的超细粉分级应用图。

上述附图中各零件及部件标号如下：

1、机体，11、上机体，12、轴承座，13、下机体，14、定位环，15、轴承座，16、轴承座，17、轴承座，18、中支承体，

2、中间出气筒座，21、导向座，22、导向座，23、下导气锥，24、导向座，25、导向座，

3、分级叶轮，31、分级叶轮叶片，32、分级叶轮前支筒，33、密封用叶轮，34、后封盖，35、电机，36、皮带，37、皮带轮，38、水平轴，39、后封盖，310、密封用叶轮，311、分级叶轮前支筒，

4、分级叶轮，41、分级叶轮前支筒，42、密封用叶轮，43、后封盖，44、分级叶轮前支筒，45、电机

46、皮带，47、皮带轮，48、水平轴，49、后封座，410、密封用叶轮。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括机体1、设置在机体1中的出气筒座2、安装在出气筒座2上的分级叶轮组3以及驱动分级叶轮组3运动的电机35、45，在出气筒座2上通过水平轴38、48安装有靠电机35、45驱动的分级叶轮组(简称分级叶轮)3、4，由叶片31组成的笼形分级叶轮组3、4与出气筒座2相贯通。

机体1为封闭的机体，由上机体11、安装水平轴38、48的轴承座12、15、16、17、中间支承体18和下机体13构成，在出气筒座2中部有四个相互垂直的导向座21、22、24、25作为分级叶轮组3、4与出气筒座2相贯通的出气通道，

在轴承座12、15、16、17上通过轴承设置有相互垂直但高度不同的两根水平轴38、48，在每根水平轴上对称设置有二个分级叶轮组，构成两组分级叶轮组串。

中间出气筒座2是专门收集分级后符合要求的超细粉的气流，中部有四个相互垂直的导向座21、22、24、25作为分级叶轮的出气通道，下导气锥23为中间出气筒座的密封帽，将由下而上的气流分导。

在轴承座12、15和16、17上通过轴承设置有相互垂直但高度不同的两根水平轴38、48，在每根水平轴上对称设置有二个分级叶轮，构成两组分级叶轮串，四个尺寸结构完全相等的分级叶轮3、4以及若干相同的叶片31组成的圆柱形叶片笼，通过后封盖34、39、43、49和分级叶轮前支筒32、311、44、41将圆柱形叶片笼支承在两水平轴38、48上。

本实用新型分离出超细粉气流从中央经中间出气筒座2排出，中间出气筒座2与上机体11采用螺钉连接，中部与相互垂直水平轴38、48相交。安装在水平轴38、48上的四个分级叶轮3、4，分列于机体1与中间出气筒座2之间，对于XX、Y₁Y₁、Y₂Y₂轴线呈对称布置。安装在出气筒座2上的4个导向座21、22、24、25的内表面与四个分级叶轮3、4的前支筒32、311、41、44的外表面形成滑动配合。前支筒32、311、41、44与导向座21、22、24、25之间设置有密封叶轮33、310、42、410，密封用叶轮33、310、42、410固定于前支筒32、311、41、44上并与其同步旋转。

依据前述的结构特征，其操作过程如下：

本实用新型下方CC面与立式磨辊磨粉机上部出用细钉连接，本实用新型上部中间出气筒座2与输出管座连接。立式磨辊磨粉机鼓风机、旋风分离器及相应管道(图上均未标出)形成闭路气流循环系统，由立式磨辊磨粉机鼓风机所产生的粉气混合流从下部导气锥23处，引导进入四个分级叶轮3、4四周，四个分级叶轮以同一角速度同一旋向(左或右旋)转动，即是两个水平轴38、48独立由电机35、45，皮带36、46、皮带轮37、47带动。而电机35、45、皮带36、46、皮带轮37、47的大小规格是一致的，由于中间出气筒座2的上部负压，使气流流向如图箭头所指：穿过分级叶轮叶片31，经过分级叶轮前支筒32、311、41、44进入中间出气筒座2并被排出，由于高速旋转分级叶轮3、4的叶片31产生的离心力，使较粗颗粒被抛出分级叶轮，而合格的细粉得以随气流通过，根据不同物料和用户对粉体具体要求而设定分级叶轮转速，以而确定电机及皮带的参数。

Claims

1、一种超细粉用分级机，包括机体、设置在机体中的出气筒座，其特征在于：在出气筒座上通过水平轴安装有靠电机驱动的分级叶轮组，由叶片组成的笼形分级叶轮组与出气筒座相贯通。

2、根据权利要求1所述的一种超细粉用分级机，其特征在于：

a、机体为封闭的机体，由上机体、安装水平轴的轴承座、中间支承体和下机体构成，在出气筒座中部有四个相互垂直的导向座作为分级叶轮组与出气筒座相贯通的出气通道，

b、在轴承座上通过轴承设置有相互垂直但高度不同的两根水平轴，在每根水平轴上对称设置有二个分级叶轮组，构成两组分级叶轮组串。

3、根据权利要求2所述的一种超细粉用分级机，其特征在于：所述的笼形分级叶轮组是一种由四个尺寸结构完全相等的分级叶轮以及若干相同的叶片组成的圆柱形叶片笼，通过后封盖和分级叶轮前支筒将圆柱形叶片笼支承在两水平轴上，出气筒座通过导向座的内表面与前支筒的外表面与圆柱形叶片笼形成滑动配合。

4、根据权利要求3所述的一种超细粉用分级机，其特征在于：在出气筒座下面设置有出气筒座的密封帽，该密封帽是一种将由下而上的气流进行分导的导气锥。

5、根据权利要求4所述的一种超细粉用分级机，其特征在于：在前支筒与导向座之间设置有密封叶轮，密封叶轮固定于前支筒上并与其同步旋转。

6、根据权利要求5所述的一种超细粉用分级机，其特征在于：粉气混合流从下部导气锥处，引导进入四个分级叶轮四周，四个分级叶轮以同一角速度同一旋向转动，即是两个水平轴分别由两个电机、皮带、皮带轮带动。