CN2776074Y - 烟草烟丝膨胀干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草烟丝膨胀干燥装置，包括燃烧炉及其与之连通的膨胀干燥管道、文氏输出管、热风管、回风管，主工艺风机，通过膨胀干燥管道的输入端接于松散加速器、进料气锁；其输出端接于旋风分离器及出料气锁，其中所述干燥膨胀管道是在进料气锁连接的文氏输出管的输出端与旋风分离器入口端之间分别依次设行变径管、下部大半径圆弧形流道、垂直管段、上部大半径圆弧形流道和水平过渡管段相连通组成沿高度上呈“Z”字形。因而保证了烟丝的干燥膨胀通过了一个较长的路径，有效降低了烟丝的出料温度，较好地满足了低温保香的工艺要求，提高了烟丝的内在质量。

Description

烟草烟丝膨胀干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟草烟丝在线膨胀干燥装置。具体说是涉及一种使预先预热的填加水份的烟草烟丝在相对高温度、高湿度的气流中快速进行膨胀干燥的装置。

背景技术

目前，在烟草行业利用气流干燥技术膨胀烟丝的设备结构类型较多，现普遍应用是的一种改进的烟草烟丝膨胀干燥装置。它包括用于提供高温工艺气体的燃烧炉、与燃烧炉连通的升温管道、膨胀干燥管道、回风管道、膨胀干燥管道的输入端接有的进料气锁和输出端接有的切向分离器及出料气锁，其中在所述的进料气锁下部设置进料斜槽，通过与其连接的松散加速器与水平设置的文氏输出管的上端连通，由文氏输出管的一端连接文氏输入管，另一端通过连接向上弯曲的大半径圆弧形流道、垂直管段、大半径圆弧形流道及水平过渡管段组成呈平圆形膨胀干燥管道，并接于切向分离器的入口端；主工艺风机与燃烧炉连通的回风管道与升温管道之间，设置联动风门。其采用了呈半圆形的卧式膨胀干燥管道连接切向分离器的形式，此装置具有高度较低，有效解决了由于直管与90°弯管的流动方向的突变产生的烟丝造碎，烟丝加热均匀，工艺气体温度调节速度快等特点。但是采用切向分离器的烟草烟丝膨胀干燥装置，使烟丝通过的路径较短，这样使得膨胀后的烟丝在通过切向分离器后，在具有较高的温度时就进入出料气锁，使出料温度有些偏高；同时在干燥相同的流量的烟丝的情况下，较短的路径，使用的工艺气体温度相对要高。膨胀后的烟丝温度偏高，导致烟丝本身会有一定的香气损失及烟丝在后续的加香处理及烟丝的卷接上受到一定的局限。尽管膨胀后的烟丝有冷丝设备，由于烟丝温度高，会导致加香处理时香料的挥发损失，同时不利于烟丝的卷接，烟丝的适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高度适中，在保持使烟丝造碎小，并能去除烟草青杂气，提高烟丝填充值，降低焦油含量，发挥烟丝香气的在线膨胀特点的同时，降低烟丝的出料温度，使烟丝的品质得到进一步提高的烟草烟丝膨胀干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是通过以下措施来完成的：一种烟草烟丝膨胀干燥装置，包括燃烧炉及其与之连通的膨胀干燥管道、文氏输出管、热风管、回风管，主工艺风机，通过膨胀干燥管道的输入端接于松散加速器、进料气锁；其输出端接于旋风分离器及出料气锁，其中所述干燥膨胀管道是在进料气锁连接的文氏输出管的输出端与旋风分离器入口端之间分别依次设有变径管、下部大半径圆弧形流道、垂直管段、上部大半径圆弧形流道和水平过渡管段相连通组成沿高度上呈“Z”字形。

如上所述，该旋风分离器包括一个上部为圆形体和下部为一圆锥体的壳体组成的入料腔和出料腔，在入料腔上部设置一个回风腔，出料腔的出口处设有自由腔。

本实用新型具有的特点及效果是：它采用了整体呈Z字形的卧式膨胀干燥管道，高度适中，且使呈Z字形的卧式膨胀干燥管道连接于旋风分离器，使烟丝通过进料系统后经Z字形的卧式膨胀干燥管道进入旋风分离器，烟丝通过路径较长，能够有效降低烟丝的出料温度。另外，具有烟丝造碎小，提高了烟丝填充值，降低了卷烟密度和焦油含量，消除了烟草青杂气，保持了烟丝香气的在线膨胀特点，提高了烟丝的品质。

附图说明

图1是本新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的说明。

由图1所示的烟草烟丝膨胀干燥装置，它采用了一个具有四边形的进料罩1，以及与其连接的进料气锁2。在该进料气锁2的底端设有连通的松散加速器3。通过松散加速器3连接在呈楔形状的文氏输出管4上端最小的颈部位置处，该文氏输出管4的一端通过连接热风管道5连接于燃烧炉18；该文氏输出管4的另一端通过一个截面为方形变为长椭圆形状，其底部为水平状的变径管6连接一个同样为长椭圆形状，其底部为大半径的圆形弧形流道7。该圆弧形流道7通过垂直管段8连接一个大半径圆弧形流道9。通过大半径圆弧形流道9与一个水平过渡管段10相连组成一个高度方向呈“Z”字形的干燥膨胀管道。上述中位于上部的大半径圆弧形流道9与位于下部的大半径圆弧形流道7呈负180°。这样可以保证在高度适中的情况下，有效延长烟丝通过的路径，用以降低烟丝的出料温度，同时也可降低能源的消耗。所述水平过渡管段10的管径逐渐变小，与旋风分离器12入口端的水平直管段11连接。当烟丝和工艺气体的混合物通过变径的水平过渡管段10的深度逐渐收缩，使其流速增大，保证烟丝顺利进入分离器。所述旋风分离器12，包括一个上部为圆形体和下部为一圆锥体的壳体，组成的入料腔13和出料腔15，在入料腔13的上部设有回风腔14。该回风腔14由一螺旋形外壳和出风口组成。该出料腔15是一个上大下小的锥形体，其出口处设有自由腔16。该自由腔16是一个由圆形进料口变成方形出料口。当烟丝通过进料罩1、进料气锁2、松散加速器3、文氏输出管7进入呈“Z”字形的干燥膨胀管道，沿管道的流道方向从入口到出口方向改变了180°，从而减少了烟草的造碎。当工艺气体和烟丝的混合物通过水平直管段10进入旋风分离器12的入料腔13，该混合物在旋转气流和离心力的作用下，烟丝被甩向筒壁，并沿筒壁滑下。通过出料腔15较长的壳体降温后进入一个自由腔16，因而慢慢地滑进设置在下面的出料气锁17。在入料腔13顶部连接一回风腔14即螺旋型旋流器。工艺气体由回风腔14通过回风管道20进入主工艺风机21。工艺气体通过该主工艺风机21之后被分成三部分流向：一部分被排出；另一部分通过主工艺风机21与燃烧炉18连通的回风管20中所设的联动风门19被直接返回燃烧炉18加热到所需的工艺气体温度；再一部分通过热风管5中所设的联动风门19绕过燃烧炉18与被加热的工艺气体混合，以得到所需的工艺气体温度。上述中所述的后两部分工艺气体重新通过热风管5在文氏输出4处与烟丝混合进入如上所述的呈“Z”字形干燥膨胀管道。另外，烟丝通过呈“Z”字的干燥膨胀管道后进入旋风分离器12，在旋风分离器12内经过一个较长的路径之后，通过出料气锁17出料。这时因烟丝通过较长的路径，所以得到较低的出料温度。因此，适中的长路径与相对短路径相比，在干燥相同流量的烟丝使用的工艺温度相对也较低，这样既节省能源，又能保证烟丝的品质不会出现象在高温下降低的可能。

Claims (2)

1、烟草烟丝膨胀干燥装置，包括燃烧炉及其与之连通的膨胀干燥管道、文氏输出管、热风管、回风管，主工艺风机，通过膨胀干燥管道的输入端接于松散加速器、进料气锁；其输出端接于旋风分离器及出料气锁，其特征是所述干燥膨胀管道是在进料气锁(2)连接文氏输出管(4)的输出端与旋风分离器(12)入口端之间分别依次设有变径管(6)、下部大半径圆弧形流道(7)、垂直管段(8)、上部大半径圆弧形流道(9)和水平过渡管段(10)相连通组成沿高度上呈“Z”字形。

2、按权利要求1所述的烟草烟丝膨胀干燥装置，其特征是所述旋风分离器(12)包括一个上部为圆形体和下部为一圆锥体的壳体组成的入料腔(13)和出料腔(15)，在入料腔(13)的上部设有回风腔(14)，该出料腔(15)的出口处设有自由腔(16)。

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