CN2775663Y - 改良的实装板测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种改良的实装板测试治具，其包括线盘、针盘、线状探针、针盘缓冲元件、探针缓冲元件、防护板及线性轴承组等主要元件；其中，该针盘与线盘是藉由线性轴承组的轴承与导柱做活动式结合，相互之间且是以针盘缓冲元件间隔着，该针盘是由载板、复数块导正板及针活动板组成，该线状探针是逐一的插设在载板、各导正板与针活动板预设的插孔，并令头端恰对应于待测物的待测点，而尾端乃插置在探针缓冲元件顶端的托抵部，另，该防护板是设为设定的厚度并叠置在线盘与针盘之间；藉之，置于载板上的待测物接受检测的下压力时，以最适当的弹压力接触到待测点，使该微小间距的诸待测点是均可达到精确且稳定、确实的检测效果。

Description

改良的实装板测试治具

技术领域

本实用新型涉及一种改良的实装板测试治具，特别是涉及一种设成极为简洁，按装、使用极为简易、方便，可对已完成电气元件装设且具微小测点的实装板提供更为精确、稳定与确实的检测运作，而极符实际适用性、理想性与进步性的改良的实装板测试治具。

背景技术

现有习知对已完成电气元件装设的电路板实施检测(俗称ICT测试，或In Circuit Test)所使用的治具，大抵如图1所示，该主要是设有一供实装板1承置的浮板10，其上是在实装板1的电气元件11对应处安设有容纳槽101，及在待测点12的对应处设有贯穿孔102；一线盘20，是由至少一片夹板201叠置组合并按置在机板30上，其是位在浮板10下方并利用安设于上的复数支导销5穿置在浮板10设有的对应穿孔103，而与浮板10相结合，在浮板10的各贯穿孔102对应处是分别设有一插孔2011；复数个浮板缓冲元件40，是安设在浮板10与线盘20的最外层夹板201之间，使致浮板10随时具有弹性升降的作用力；复数个探针组50，是分别按置定位在线盘20的各插孔2011位置，并致探针504是伸于浮板10的贯穿孔102而与实装板1的待测点12相对应；

检测机实施检测动作而将实装板1下压时，以该浮板10是可连带的被弹性下压，则该探针组50的探针504便可直接触及到待测点12，并将测得的讯号经由导线51传输至检测机完成检测运作。

上述，其中该探针组50的结构，如图2和图3所示，主要是具有一外套筒501，其尾端是按置有一连接于检测机的导线51，邻上端设有一外凸缘5011，可藉以直接插置固设在线盘20的插孔2011；一内套筒502，是穿设在外套筒501内，并利用外套筒501周面的两对应冲凹点5012行适当紧度夹固；一弹性元件503，是置于内套筒502内；一探针504，是呈活动状穿设在内套筒502并为弹性元件503顶承着，邻下端设有一稍小径的定位阶5041，使恰为内套筒502周面的内凸缘5021挡止防脱，上端是以适当长度外露于内套筒502。实施组装动作时，该探针504是藉由内套筒502的内凸缘5021挡止，及受弹性元件503顶承，而在内套筒502内保持不脱离的弹性升、降动作；当外套筒501插置定位在对应于待测实装板1的待测点12的线盘夹板201的插孔2011后，技术人员再将该已预先完成组装探针504与弹性元件503的内套筒502逐一插设于外套筒501，并藉由外套筒501的两冲凹点5012做适当紧度夹固，继之，该浮板10乃再将预设的穿孔103分别对准按装在线盘20的导销5，

使该与待测实装板1的待测点12相对应的贯穿孔102可直接供探针504穿置，及是恰为浮板缓冲元件40顶承保持弹性作动。

不可否认，上述所构成的实装板测试治具，确实可达到应时使用的效果，但是，针对目前电子、通讯等商品用的电路板是愈来愈小片，而致按装于上的电气元件暨做为检测用的待测点间距是连带愈来愈小的情形下，业者却发觉该在使用上明显会产生下述缺失：

1、由于探针组50的设计是极小，故该内套筒502本身已极为细小的情形下，该呈活动状组设在内套筒502的弹性元件503与探针504将更为细小，如此，不但在制造成本上是极为昂贵而有不经济情形，尤其，在组装上亦有技术层次极高的麻烦、不便与不经济缺点。

2、由于该置于内套筒502的弹性元件503是极为细小，故其使用寿命必然不长，且一旦弹性元件503损毁将会直接影响测试效果，如此，业者乃必需定期更换探针组50的情形下，在实施上便明显有较为麻烦、不便与不经济的现象产生。

3、由于该诸探针组50的外套筒501均是呈垂直状插置固设在线盘20的夹板201，故该穿设于内的内套筒502暨探针504亦是均呈垂直状的情形下，必然的，该各探针504中心相互的最小距离d(如图2所示)将只能到达二外套筒501相邻接的状态，而无法再行缩小(目前此类型测试治具的探针对待测点可检测的最小间距约为1.0mm以上)，如此，针对目前待测物的待测点密度是愈来愈小的情形下，是种治具暨探针的结构便明显有不符实际需要的缺点。

4、由于该探针504以松配状穿设于内套筒502后，是以内套筒502的内凸缘5021防脱定位，及该内套筒502穿套于外套筒501后，又是以外套筒501的两冲凹点5012予以适当紧度夹固，故该探针504与内套筒502之间，及内套筒502与外套筒501之间，乃是分别具有活动间隙G、K的情形下，必然的，该探针504弹性升降的作动将无法恒为垂直的一直线状，而会产生游离晃动现象，尤其，以该探针504又是具有一定的长度外露于内套筒502，而必然会致其头端5042连带产生更大的晃动与摇摆幅度，如此，该探针头端5042接触到待测实装板1的待测点12的位置，便连带会发生不稳定、不精确、不确实甚而接触不到的情形，而此，对于实装板检测的效果便大打折扣。

5、由于该探针组50组装于线盘20后，该浮板10才实施组装动作，而该检测探针504除了本身是极细的外，其数量又是数以百计，故为使浮板10的每一贯穿孔102均可顺利供探针504贯穿，该等贯穿孔102的孔径势必要较探针504的直径大甚多方可，如此，以该等大贯穿孔102是根本无法对前项所述摇摆、晃动的探针504头端提供靠持、导正作用的情形下，显然的，该浮板10将只能作为承载待测物作用，而完全无法提升探针检测的稳定、精确与确实性。

由此可见，上述现有的实装板测试治具在结构与使用上，显然仍存在有实际实施上的些许缺失，而亟待加以进一步再行突破改进。为了解决实装板测试治具存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的实装板测试治具存在的缺陷，为使本实用新型能够发挥更佳的功效，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的改良的实装板测试治具，能够改进一般现有的实装板测试治具，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试验及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的一目的在于，克服现有的实装板测试治具存在的缺陷，而提供一种新的改良的实装板测试治具，所要解决的技术问题是使其藉该针盘是由载板、复数块导正板及针活动板组合而成，及该线状探针插设在针盘各板预设的插孔时，又可藉由导正板逐一导正而令头端恰对应于待测实装板的待测点，以及该供线状探针穿设的载板插孔又是与线状探针保持微间隙接触，则随着针盘的垂直下降，该线状探针头端自可不游离的极为精确、稳定且确实接触到待测点，使实装板检测的预期目的可有效达到，从而更加适于实用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种改良的实装板测试治具，所要解决的技术问题是使其藉该线状探针是可被诸导正板逐一校正，使呈垂直或斜置状对应着待测物的待测点，则该各线状探针头端之间的间距将可藉由探针的斜率缩至极小，进而，可对具微小测点(间距为1.0mm以下)的实装板实施精确、稳定与确实的检测运作，从而更加适于实用。

本实用新型的再一目的在于，提供一种改良的实装板测试治具，所要解决的技术问题是使其藉该针盘与线盘是以线性轴承组相结合，则该针盘的载板除了可导引待测物垂直升降，更可在不游离中导引线状探针行精确检测待测点的运作，从而更加适于实用。

本实用新型的再一目的在于，提供一种改良的实装板测试治具，所要解决的技术问题是使其藉该线盘与针盘之间是安设有一防护板，则线状探针实施检测动作时，其内移的行程与施予探针缓冲元件的压力将可精确被设定，进而，该待测物的待测点乃可在无受伤之虞中确实的完成检测运作，从而更加适于实用。

本实用新型的再一目的在于，提供一种改良的实装板测试治具，所要解决的技术问题是使其设成极为简洁，按装、使用极为简易、方便，可对已完成电气元件装设且具微小测点的实装板提供更为精确、稳定与确实的检测运作，而极符实际适用性、理想性与进步性，且前所未有的改良的实装板测试治具。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种改良的实装板测试治具，是由线盘、机板、针盘、针盘缓冲元件、线状探针、探针缓冲元件、防护板及线性轴承组、导线共同组成；其中，该线盘是由复数层夹板叠置组成并固设在机板上；该导线是连接于探针弹缓冲元件与检测机之间，用以传输检测数据；该线盘是在预定位置设有复数个容纳孔，并在各容纳孔内置有一探针缓冲元件；该线性轴承组的导柱与线性轴承是分别按置在针盘与线盘，并致针盘与线盘行同一轴线垂直升降的对位作用；该针盘是具有一载板，其上依待测实装板的待测点钻设有对应的插孔；复数块导正板，是分别以设定高度的垫块间隔并以定位销与载板固设为一体，周面是以同一轴线的垂直状或具适当斜率的斜置状设有与载板插孔相对应的插孔；一针活动板，是由复数片夹板叠置组成，是透过定位销与诸导正板、载板固设为一体，在对应于相邻导正板的插孔位置，是分别设有贯穿的插孔，在内、外夹板之间的各插孔位置，且是分别设有适深且呈较大径的定位孔；一软性橡胶板，是设为不具插孔的薄片状，是叠置固设在邻近针活动板的导正板位置；该针盘缓冲元件是按置在线盘与针盘之间，使针盘随时具弹性升降作用；该线状探针，是以高硬度的钢材为之，是依序穿设在针盘的针活动板、诸导正板及载板的插孔位置，并令头端是位于载板，而尾端是以适长外露在针活动板并恰顶承在探针缓冲元件的头端，在邻近尾端位置穿置固设的定位环是以松配状容纳在针活动板的定位孔处；该防护板，是以设定的厚度设为复数片并叠置固设在针盘与线盘之间，在对应于针盘的针活动板插孔与线盘的探针缓冲元件容纳孔位置，是分别设有适大的贯穿孔供线状探针穿过。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的改良的实装板测试治具，其中所述的针活动板的内夹板钻设的插孔，且是设为与相邻导正板的插孔呈同一轴线的垂直对应或具适当斜率的斜置对应。

前述的改良的实装板测试治具，其中所述的线状探针与载板插孔是保持微接触。

前述的改良的实装板测试治具，其中所述的防护板是可以设定厚度的单片或复数片分别按装在线盘表层或针盘的针活动板外层。

前述的改良的实装板测试治具，其中所述的线性轴承组的导柱与线性轴承是可互换的按置在线盘与针盘。借由上述技术方案，本实用新型改良的实装板测试治具至少具有下列优点：

利用本实用新型的各元件的配合与运作，该线状探针70头端之间的间距将可藉以达到极小(至少可至1.00mm以内)，使目前具微小测点的实装板检测运作，是均可在简便操作中达到预期所需的精确、稳定与确实性的目的与效果。

本实用新型的设成，除了可针对具微小测点的实装板实施检测运作外，更可直接运作于其他技术层次稍低的空板检测(如PCB印刷电路板检测)运作。

综上所述，本实用新型特殊结构的改良的实装板测试治具，其显然具有极符目前具微小测点的实装板检测运作实际需要的解决问题效能，更可在不游离中导引线状探针行精确检测待测点的运作。具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的实装板测试治具具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是现有习知实装板测试治具的平面示意图。

图2是第一图所示探针结构的平面示意图。

图3是第二图探针结构的放大平面示意图。

图4是本实用新型实施例的平面示意图。

图5是第四图所示线盘的平面示意图。

图6是第四图所示针盘呈倒置的平面示意图。

图7是第四图所示针盘呈内压检测运作实施例的平面示意图。

图8是本实用新型线状探针对待测实装板实施检测运作的局部放大示意图(一)。

图9是本实用新型线状探针对待测实装板实施检测运作的局部放大示意图(二)。

G、K：活动间隙

1：实装板                      11：电气元件

12：待测点                     2：线性轴承组

21：导柱                       22：线性轴承组

5：导销                        10：浮板

101：容纳槽                    102：贯穿孔

103：对应穿孔                  20：线盘

201：夹板                      2011：插孔

30：机板                       40：浮板缓冲元件

50：探针组                     501：外套筒

5011：外凸缘                   5012：冲凹点

502：内套筒                    5021：内凸缘

503：弹性元件                  504：探针

5042：探针头端                 51：导线

60：针盘                       601：载板

6011：载板插孔                 602：导正板

6021：导正板插孔               603：垫块

604：针活动板                  6041：复数片夹板

60411：夹板插孔                60412：定位孔

605：软性橡胶板                6051：固定板

606：定位销                    61：针盘缓冲元件

70：线状探针                   701：定位环

80：探针缓冲元件               801：托抵部

90：防护板                     901：贯穿孔

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的改良的实装板测试治具其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

首先，请参阅图4所示，清晰显示，本实用新型一种改良的实装板测试治具，主要是由线盘20、机板30、针盘60、针盘缓冲元件61、线状探针70、探针缓冲元件80、防护板90及线性轴承组2等主要元件构成。其中；

该针盘60，是包含有一载板601，用以供待测的实装板1承置定位，其上在待测实装板1的各待测点12对应处分别设有一插孔6011，四端角分别安设有线性轴承组2的导柱21(或为线性轴承22，本实施例是安设导柱21)；复数块导正板602，是分别以具适当高度的复数个垫块603间隔并与载板601固设为一体，是分别被线性轴承2的导柱21穿设，周面分别设有一对应于载板插孔6011的插孔6021，该等插孔6021与载板插孔6011且可呈同一轴线的垂直对应或具适当斜率的斜置对应；一针活动板604，是由复数片夹板6041、6041′叠置组成，是与诸导正板602及载板601固设为一体并为导柱21贯穿，在对应于相邻导正板602的插孔6021位置是分别设有一贯穿的插孔60411、60411′，该插孔60411、60411′与导正板插孔6021且可呈同一轴线的垂直对应或具适当斜率的斜置对应，在内、外夹板6041、6041′之间的插孔60411、60411′位置，且是设有适深且较大径的定位孔60412、60412′；一软性橡胶板605，是设为不具插孔的薄片状，是叠置在邻近针活动板604的导正板602位置并为一固定板6051夹固；

该线状探针70，是以高硬度的钢材为之(如琴钢线)，是依序穿设在针活动板604、诸导正板602及载板601的插孔60411′、60411、6021、6011位置，并令头端是位于载板601，而尾端是以适长外露于针活动板604，在邻近尾端处是以紧配状穿套固设有一定位环701，及该定位环701且是以松配状容纳在针活动板604的定位孔60412、60412′处；

该线盘20，是由复数层夹板201叠置而成并固设在机板30上，四端角是分别安设有线性轴承组2的线性轴承22(或为导柱21，本实施例是设为线性轴承22)，使恰与按置在针盘60的导柱21相配合行对位作用，在针盘60的针活动板604的插孔60411′对应处，是分别设有一容纳孔2011；

该针盘缓冲元件61(如弹簧)，是设有复数个并装设在针盘60与线盘20之间，使针盘60可随时保持弹性升降作动；

该探针缓冲元件80(如弹簧)，是分别容置在线盘20预设的各容纳孔2011位置，尾端连接有检测用的导线51，头端设有一杯状的托抵部801，可恰供线状探针70的尾端承置容纳；

该防护板90，是以设定的厚度设为复数片并叠置固设在针盘60与线盘20之间；即，其是可以单片或数片叠置固设在线盘20的表层，或按装在针盘60的针活动板604的外层(本实用新型是以单片按装在线盘20的表层为实施例)，在对应于线盘20的容纳孔2011与针活动板604的插孔60411′处，是设有适大的贯穿孔901供线状探针70尾端穿过；

上述，其中该线状探针70穿设于针盘60的针活动板604、诸导正板602及载板601的插孔60411′、60411、6021、6011时，该叠设在其中一导正板602且未设插孔的软性橡胶板605，乃是直接被线状探针70刺穿，而利用其本身的弹性伸缩性，将可对线状探针70做适当紧度的收缩夹合缓冲效果。

上述，其中该针盘60的载板601预设的各待测点对应插孔6011，乃是与线状探针70保持微接触，使线状探针70不会发生游离作动。

即，利用上述所构成的本实用新型，实施组装时，乃是将线盘20与针盘60先分别组设。请配合图5所示，该线盘20是先组装在机板30，该线性轴承组2的线性轴承22暨探针缓冲元件80、针盘缓冲元件61是直接组装在针盘20预定位置，而该连接于探针缓冲元件80的导线51则是连设于检测机(图中未示)。请再配合图6所示，该针盘60是呈倒置组装；其是将载板601先置于最底层并将线性轴承组2的导柱21固设于预定位置，继之再将诸导正板602及针活动板604的内侧夹板6041分别穿套于导柱21，及将定位销606逐一穿设于载板601、诸导正板602与针活动板604的内侧夹板6041等的预定对应孔，并分别以预定高度的诸垫块603予行间隔，使各板是保持不游离的安定性定位，及各板预设的各插孔6011、6021、60411恰精确的相对应，继之，再将该邻尾端已穿置固设定位环701的线状探针70，直接由针活动板604的内侧夹板插孔60411逐一往下穿置于各板的对应插孔6021、6011，并致定位环701恰容纳在内夹板6041的定位孔60412处，继之，再将该针活动板604的外侧夹板6041′穿套于导柱21并为定位销606对位固设，则该原先完成插设动作的线状探针70尾端便可顺利的经由外侧夹板插孔6041′外伸，及该固设的定位环701亦可容纳在其定位孔60412′内，依此，便可完成针盘60暨线状探针70的组装动作。

上述，其中该软性橡胶板605乃是预先固设在导正板602，使线状探针70插设于针盘60各插孔60411、6021、6011而将其刺穿后，是恰可对线状探针70实施弹性收缩及减少游离的夹合效果。

上述，由于该各导正板602预设的插孔6021是可以同一轴线的垂直状或具适当斜率的斜置状，分别与针活动板604的内侧夹板插孔60411及载板601的插孔6011相对应，故当线状探针70由针活动板604的内侧夹板插孔60411逐一往下插设时，藉由该等导正板插孔6021的逐一导正、校正，其头端自可极为顺畅且准确被导引至载板601的插孔6011。

上述，由于该针活动板604的外侧夹板6041′的插孔60411′，是可设为较线状探针70大甚多，故当该外侧夹板6041′藉由定位销606的对位而与内侧夹板6041相结合时，该线状探针70尾端自可极为顺畅的贯穿过该插孔60411′外露。

继之，当上述线盘20暨探针缓冲元件80、导线51、针盘缓冲元件61、线性轴承组2的线性轴承22，及针盘60暨线状探针70、线性轴承组2的导柱21等均分别完成组设后，技术人员乃再将反置的针盘60倒正，并将其上的导柱21分别插入线盘20的对应线性轴承22；而以该位在线盘20最外层的防护板90上钻设对应于探针缓冲元件80的穿孔901是呈较大，且恰与线状探针70的尾端相对应，则导柱21与线性轴承22完全结合并致针盘60被针盘缓冲元件61顶承时(如图4所示)，自然的，该线状探针70的尾端便可顺畅经由该防护板穿孔901，而被探针缓冲元件80的托抵部801承置着。

继之，请再配合图7、8所示，该待测实装板1乃是置于针盘60的载板601预定位置，而致诸待测点12与载板601的诸插孔6011恰呈相对应(如图4所示)，当待测实装板1受检测机下压并致针盘60连带弹性内压时，藉由线性轴承组2的运作，该针盘60暨待测实装板1将恒呈垂直内移(下移)作动，同时，由于该载板插孔6011与线状探针70是保持微接触，则该线状探针70头端在针盘60垂直下降时，自可以不游离的稳定形态逐一外伸并准确的接触到待测点12；同时，由于该线状探针70的尾端是直接承置在探针缓冲元件80的托抵部801，及该探针缓冲元件80的尾端又是装接有导线51连接于检测机，则该线状探针70亦可藉由探针缓冲元件80的弹性运作，而令头端稳定且确实的接触于待测点12，使可确实将精确的检测数据传输至检测机。

上述，由于在针盘60与线盘20之间是安设有防护板90，且该防护板90的厚度又可随时调整、选用，则因应不同的待测物，操作者将可选用不同厚度的防护板90，使实施检测运作而将针盘60内压，并致针盘60、防护板90、线盘20相互密合，及探针70头、尾端亦分别顶压于待测点12与探针缓冲元件80时，该不同厚度的防护板90，将可直接且准确的控制线状探针70内移的行程与探针缓冲元件80施予线状探针70的弹压力，进而致该线状探针70是可以最恰当的压力及最确实的接触性接触待测点12，达到既不刺伤待测点又具精确检测性的效果。

继之，当完成检测动作而令施压于待测实装板1的压力释放，并致针盘60被针盘缓冲元件61弹性复归时，由于该线状探针70是受到软性橡胶板605的弹性收缩夹合，及邻后端固设的定位环701又是容纳在针活动板604的定位孔60412、60412′内，则该线状探针70将不会发生瞬即弹升的游离不稳定性，尤其，更不会因头端被待测点咬住(如锡膏咬住探针头端)，而发生被拉出折损破坏的现象。

上述，请再配合图9所示，由于本实用新型的线状探针70与探针缓冲元件80的设成与组装，并非如现有习知需配合内、外套筒运作，故除了在制造、组装上是更具简易、方便与经济性的外，尤其，以该线状探针70的直径是极细，且又可透过针盘60的诸导正板602逐一导正、校正，而以垂直状或具斜率形态将头端插设于载板601的各插孔6011，则该载板601的各插孔6011的中心距离将更可藉以设为极小，使因应待测实装板1的微小间距待测点。换言之，

利用本实用新型的各元件的配合与运作，该线状探针70头端之间的间距将可藉以达到极小(至少可至1.00mm以内)，使目前具微小测点的实装板检测运作，是均可在简便操作中达到预期所需的精确、稳定与确实性的目的与效果。

上述，本实用新型的设成，除了可针对具微小测点的实装板实施检测运作外，更可直接运作于其他技术层次稍低的空板检测(如PCB印刷电路板检测)运作。

综上所述，本实用新型一种改良的实装板测试治具，显然具有极符目前具微小测点的实装板检测运作实际需要的解决问题效能提供，其装置、结构虽不显得复杂、繁琐，然，整体的运作设想却深富实施的具体性，且是目前同型产品所未见的运用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种改良的实装板测试治具，是由线盘、机板、针盘、针盘缓冲元件、线状探针、探针缓冲元件、防护板及线性轴承组、导线共同组成；其中，该线盘是由复数层夹板叠置组成并固设在机板上；该导线是连接于探针弹缓冲元件与检测机之间，用以传输检测数据；其特征在于：

该线盘是在预定位置设有复数个容纳孔，并在各容纳孔内置有一探针缓冲元件；

该线性轴承组的导柱与线性轴承是分别按置在针盘与线盘，并致针盘与线盘行同一轴线垂直升降的对位作用；

该针盘是具有一载板，其上依待测实装板的待测点钻设有对应的插孔；复数块导正板，是分别以设定高度的垫块间隔并以定位销与载板固设为一体，周面是以同一轴线的垂直状或具适当斜率的斜置状设有与载板插孔相对应的插孔；一针活动板，是由复数片夹板叠置组成，是透过定位销与诸导正板、载板固设为一体，在对应于相邻导正板的插孔位置，是分别设有贯穿的插孔，在内、外夹板之间的各插孔位置，且是分别设有适深且呈较大径的定位孔；一软性橡胶板，是设为不具插孔的薄片状，是叠置固设在邻近针活动板的导正板位置；

该针盘缓冲元件是按置在线盘与针盘之间，使针盘随时具弹性升降作用；

该线状探针，以高硬度的钢材为之，是依序穿设在针盘的针活动板、诸导正板及载板的插孔位置，并令头端是位于载板，而尾端是以适长外露在针活动板并恰顶承在探针缓冲元件的头端，在邻近尾端位置穿置固设的定位环是以松配状容纳在针活动板的定位孔处；

该防护板，以设定的厚度设为复数片并叠置固设在针盘与线盘之间，在对应于针盘的针活动板插孔与线盘的探针缓冲元件容纳孔位置，是分别设有适大的贯穿孔供线状探针穿过。

2、根据权利要求1所述的改良的实装板测试治具，其特征在于其中所述的针活动板的内夹板钻设的插孔，且是设为与相邻导正板的插孔呈同一轴线的垂直对应或具适当斜率的斜置对应。

3、根据权利要求1所述的改良的实装板测试治具，其特征在于其中所述的线状探针与载板插孔是保持微接触。

4、根据权利要求1所述的改良的实装板测试治具，其特征在于其中所述的防护板是可以设定厚度的单片或复数片分别按装在线盘表层或针盘的针活动板外层。

5、根据权利要求1所述的改良的实装板测试治具，其特征在于其中所述的线性轴承组的导柱与线性轴承是可互换的按置在线盘与针盘。

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