CN212806831U - 一种销轴尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种销轴尺寸检测装置，包括底板、电机、放置筒、长度检测机构和直径检测机构；所述底板上设有U形座，所述电机设于U形座一侧且转轴与U形座上的圆柱轴连接，所述放置筒底端与圆柱轴连接，所述长度检测机构设于U形座另一侧，所述长度检测机构包括支撑板、和升降气缸，所述支撑板上设有导向槽，导向槽两长边上设有刻度线，所述升降气缸连接于支撑板的连接板上，且升降气缸顶端连接有检测板，所述检测板一端与所述导向槽内的导柱连接，所述直径检测机构设于U形座延伸处，所述直径检测机构包括伸缩气缸和夹爪，所述放置筒下方设有下料槽。本实用新型结构简洁，操作便捷，可实现长度和直径的同时检测，减少操作工序，降低人工劳动强度，且有利于提高检测效率和精度，降低生产成本，提高成品率。

Description

一种销轴尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种销轴尺寸检测装置。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，因此对销轴的尺寸要求极严格。销轴生产完成后便少不了对各个尺寸要素的检测，主要包括长度和直径大小的检测。

现有的检测大多是由人工采用测量尺规进行测量或者将销轴放入专门配套的卡座上看是否能刚好放入，然后以此来判断，且对于不同要素的检测需要逐样检测，这样的检测方式不仅增加了人工劳动强度，效率低下，操作工序繁多，成本高，而且检测精度不高，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种销轴尺寸检测装置，操作便捷，实现长度和直径同时检测，减少操作工序，降低人工劳动强度，提高检测效率和精度，降低生产成本，提高成品率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种销轴尺寸检测装置，包括底板、电机、放置筒、长度检测机构和直径检测机构；所述底板上设有U形座，所述电机设于U形座一侧且转轴与U形座上的圆柱轴连接，所述放置筒底端的连接柱与所述圆柱轴连接，所述长度检测机构设于所述U形座另一侧，所述长度检测机构包括支撑板、和升降气缸，所述支撑板上设有导向槽，所述导向槽两长边上设有刻度线，所述升降气缸连接于所述支撑板顶部的连接板上，且升降气缸顶端连接有检测板，所述检测板一端与所述导向槽内的导柱活动连接，所述直径检测机构设于所述U形座延伸处，所述直径检测机构包括伸缩气缸和夹爪，所述放置筒下方设有下料槽。

优选地，所述电机具体为可正反转的电机。

优选地，所述检测板包括指针板和定位板，所述指针板的宽度与所述导向槽的宽度相适应，且所述指针板与导向槽接触的一端设有斜面，所述定位板与所述放置筒在同一水平轴线上。

优选地，所述导柱外周绕设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧顶端与所述指针板连接。

优选地，所述伸缩气缸与所述底板上的固定板一侧固定，所述夹爪与所述伸缩气缸的活塞杆顶端连接，所述夹爪朝向放置筒设置。

优选地，所述下料槽的位置与所述放置筒的位置相对应。

本实用新型的有益效果为：一种销轴尺寸检测装置，结构简洁，操作便捷，可实现长度和直径的同时检测，减少操作工序，降低人工劳动强度，且有利于提高检测效率和精度，降低生产成本，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型一种销轴尺寸检测装置的整体结构示意图；

图2为图1中的局部结构示意图；

图3为图2中A处的局部结构放大示意图；

图中：1、底板；2、U形座；3、电机；4、圆柱轴；5、连接柱；6、放置筒；7、支撑板；70、刻度线；71、导向槽；8、导柱；80、伸缩弹簧；9、连接板；10、升降气缸；11、检测板；110、定位板；111、指针板；112、斜面；12、伸缩气缸；13、固定板；14、夹爪；15、下料槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种销轴尺寸检测装置，包括底板1、电机3、放置筒6、长度检测机构和直径检测机构；所述底板1上设有U形座2，所述电机3设于U形座2一侧且转轴与U形座2上的圆柱轴4连接，所述放置筒6底端的连接柱5与所述圆柱轴4连接，所述长度检测机构设于所述U形座2另一侧，所述长度检测机构包括支撑板7、和升降气缸10，所述支撑板7上设有导向槽71，所述导向槽71两长边上设有刻度线70，所述升降气缸10连接于所述支撑板7顶部的连接板9上，且升降气缸10顶端连接有检测板11，所述检测板11一端与所述导向槽71内的导柱8活动连接，所述直径检测机构设于所述U形座2延伸处，所述直径检测机构包括伸缩气缸12和夹爪14，所述放置筒6下方设有下料槽15。

所述电机3用于驱动圆柱轴4带动放置筒6转动，所述放置筒6用于放置待检测销轴，所述导柱8可为检测板11提供导向作用，所述升降气缸10用于驱动检测板11，所述检测板11用于检测销轴的长度，所述伸缩气缸12用于驱动夹爪14，所述夹爪14用于检测销轴的直径。

所述电机3具体为可正反转的电机。

所述检测板11包括指针板111和定位板110，所述指针板111的宽度与所述导向槽71的宽度相适应，且所述指针板111与导向槽71接触的一端设有斜面112，所述定位板110与所述放置筒6在同一水平轴线上。

所述导柱8外周绕设有伸缩弹簧80，且伸缩弹簧80顶端与所述指针板111连接；所述伸缩弹簧80可为检测板11提供缓冲作用，避免刚性接触以得出更精准的检测结果。

所述伸缩气缸12与所述底板1上的固定板13一侧固定，所述夹爪14与所述伸缩气缸12的活塞杆顶端连接，所述夹爪14朝向放置筒6设置。

所述下料槽15的位置与所述放置筒6的位置相对应。

本实用新型的工作原理为：开始工作前，放置筒6处于竖直状态，首先将待检测的销轴放入放置筒6内(销轴的高度大于放置筒6的高度)，然后升降气缸10驱动连接板9带动检测板11下降直至定位板110与销轴顶端相接触，此时通过观察指针板111指向刻度线70的情况参照标准参数进行判断销轴的高度是否合格，若合格则进入直径检测，电机3驱动放置筒6向夹爪14方向转动，接着伸缩气缸12驱动夹爪14向前运动，如若顺利通过销轴，则直径合格，此时电机3继续驱动放置筒6往夹爪14方向运动，使销轴根据自身重力沿下料槽15掉落，至此完成检测。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种销轴尺寸检测装置，其特征在于：包括底板(1)、电机(3)、放置筒(6)、长度检测机构和直径检测机构；所述底板(1)上设有U形座(2)，所述电机(3)设于U形座(2)一侧且转轴与U形座(2)上的圆柱轴(4)连接，所述放置筒(6)底端的连接柱(5)与所述圆柱轴(4)连接，所述长度检测机构设于所述U形座(2)另一侧，所述长度检测机构包括支撑板(7)、和升降气缸(10)，所述支撑板(7)上设有导向槽(71)，所述导向槽(71)两长边上设有刻度线(70)，所述升降气缸(10)连接于所述支撑板(7)顶部的连接板(9)上，且升降气缸(10)顶端连接有检测板(11)，所述检测板(11)一端与所述导向槽(71)内的导柱(8)活动连接，所述直径检测机构设于所述U形座(2)延伸处，所述直径检测机构包括伸缩气缸(12)和夹爪(14)，所述放置筒(6)下方设有下料槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种销轴尺寸检测装置，其特征在于：所述电机(3)具体为可正反转的电机(3)。

3.根据权利要求1所述的一种销轴尺寸检测装置，其特征在于：所述检测板(11)包括指针板(111)和定位板(110)，所述指针板(111)的宽度与所述导向槽(71)的宽度相适应，且所述指针板(111)与导向槽(71)接触的一端设有斜面(112)，所述定位板(110)与所述放置筒(6)在同一水平轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种销轴尺寸检测装置，其特征在于：所述导柱(8)外周绕设有伸缩弹簧(80)，且伸缩弹簧(80)顶端与所述指针板(111)连接。

5.根据权利要求1所述的一种销轴尺寸检测装置，其特征在于：所述伸缩气缸(12)与所述底板(1)上的固定板(13)一侧固定，所述夹爪(14)与所述伸缩气缸(12)的活塞杆顶端连接，所述夹爪(14)朝向放置筒(6)设置。

6.根据权利要求1所述的一种销轴尺寸检测装置，其特征在于：所述下料槽(15)的位置与所述放置筒(6)的位置相对应。

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