CN210135177U - 一种实体圈满底滚针轴承装针机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实体圈满底滚针轴承装针机，包括顶料杆，顶料杆设有磁性部件吸附外圈，外圈内装有保持架，外圈上放置定位圈，定位圈中设有磁环，定位圈下端设有台阶伸入外圈中吸附保持架，顶料杆与第一升降装置连接带动外圈下降进入保持套和上升离开保持套，保持套与顶料杆周向固定，保持套与分度装置连接，分度装置可带动保持套转动固定角度，装针头由第二升降装置带动下降进入或上升离开外圈，装针头上设有定位台阶，装针头进入外圈时定位台阶与定位圈接触完成装针头与保持架的定位，装针头内设有推针板将滚针推入保持架中。利用定位圈吸附保持架，定位圈与装针头完成定位，从而解决了实体圈满底滚针轴承保持架不易定位的难题。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种滚针轴承装针机。
背景技术
实体圈满底滚针轴承结构特殊，不同于传统的两通轴承，对保持架定位产生难度。一般实体圈滚针轴承的外圈是两通的，保持架定位较方便，只需将保持架固定在装针机上即可。满底实体圈轴承保持架定位相当困难，保持架下底面与外圈底面有一定间隙，所以必须用外圈的上平面定位，定位位置发生改变后，装针机的多个部件都需要作出改变才能完成实体圈满底滚针轴承的装针。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可用于实体圈满底滚针轴承的装针机。
为了解决以上技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种实体圈满底滚针轴承装针机，包括顶料杆，顶料杆设有磁性部件吸附外圈，外圈内装有保持架，外圈上放置定位圈，定位圈中设有磁环，定位圈下端设有台阶伸入外圈中吸附保持架，顶料杆与第一升降装置连接带动外圈下降进入保持套和上升离开保持套，保持套与顶料杆周向固定，保持套与分度装置连接，分度装置可带动保持套转动固定角度，装针头由第二升降装置带动下降进入或上升离开外圈，装针头上设有定位台阶，装针头进入外圈时定位台阶与定位圈接触完成装针头与保持架的定位，装针头内设有推针板将滚针推入保持架中。
进一步的，顶料杆与第一升降装置之间通过转动机构连接。
进一步的，转动机构包括轴承与轴承套，顶料杆与轴承连接，轴承套与第一升降装置连接。
进一步的，分度装置包括棘轮、棘爪与分度气缸，棘爪与分度气缸连接，棘轮与保持套连接，分度气缸推动棘爪，棘爪带动棘轮进而带动保持套转动固定角度。
进一步的，还包括定位装置，定位装置包括设于保持套外周的定位盘，定位盘上设有一圈定位凹槽，定位凹槽数量与保持架内滚针轴承数量相同，一定位块与一复位机构连接，复位机构使定位块伸入定位凹槽中完成定位，分度装置带动保持套转动时定位块从定位凹槽中脱离。
进一步的，定位圈上设有定位标记，定位标记为两条平行的刻线，两条刻线的间距与保持架窗孔的宽度相同。
进一步的，装针头内接有料管，料管与滚针送料器连接将滚针送入装针头中。
进一步的，装针头设有底面托住滚针，推针板设有吻部，吻部侧面在推针板气缸的带动下将滚针推入保持架中。
进一步的，推针板在将滚针推入保持架后其吻部上表面与料管对齐，滚针从料管中落在吻部上表面，推针板随推针板气缸回收时滚针从吻部上表面落在装针头的底面上，吻部上表面与料管之间的间隙小于滚针的高度。
进一步的，推针板在一弹性机构作用下回收，推针板与推针板气缸之间无连接机构。
本实用新型的有益之处在于，保持架装在外圈中，外圈上的定位圈吸附保持架，定位圈与装针头上的定位台阶对装针头与保持架进行定位，从而解决了实体圈满底滚针轴承保持架不易定位的难题。装针头在将滚针推入保持架的一个窗孔后，分度装置带动保持套转动固定角度，使保持架上的下一个窗孔对准装针头，一次完成全部的装针工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的局部示意图；
图3为本实用新型分度装置示意图；
图4为保持套结构示意图；
图5为定位圈结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1至图5所示，一种实体圈满底滚针轴承装针机，包括顶料杆3，顶料杆3设有磁性部件吸附外圈5，外圈5内装有保持架6，外圈5上放置定位圈7，定位圈7中设有磁环7-1，定位圈7下端设有台阶伸入外圈5中吸附保持架6，顶料杆3与第一升降装置1连接带动外圈5下降进入保持套4和上升离开保持套4，保持套4与顶料杆3周向固定，保持套4与分度装置连接，分度装置可带动保持套4转动固定角度，装针头8由第二升降装置11带动下降进入或上升离开外圈5，装针头8上设有定位台阶8-1，装针头8进入外圈5时定位台阶8-1与定位圈7接触完成装针头8与保持架6的定位，装针头8内设有推针板9将滚针13推入保持架6中。
顶料杆3的初始位置为上端探出保持套4，将保持架6装在外圈5中，外圈5上的定位圈7吸附保持架6，再将外圈5放在顶料杆3上，通过磁性部件固定，第一升降装置1下降，顶料杆3和外圈5均进入保持套4中，定位圈7高于保持套4。装针头8由第二升降装置11带动下降进入定位圈7，定位圈7与装针头8上的定位台阶8-1对装针头8与保持架6进行定位。推针板9在将滚针13推入保持架6的一个窗孔后，分度装置带动保持套4转动固定角度，保持套4进而带动保持架6转动，使保持架6上的下一个窗孔对准装针头8，一次完成全部的装针工作。装针完成后，顶料杆3升起，将外圈5拿下，放入新的外圈5即可。
其中，顶料杆3与第一升降装置1之间通过转动机构2连接，转动机构2包括轴承与轴承套，顶料杆3与轴承连接，轴承套与第一升降装置1连接。转动机构2可使顶料杆3随分度装置转动时与第一升降装置1之间保持连接。
其中，分度装置包括棘轮14、棘爪18与分度气缸17，棘爪18与分度气缸17连接，棘轮18与保持套4连接，分度气缸17推动棘爪18，棘爪18带动棘轮14进而带动保持套4转动固定角度。具体连接关系如图2与图3所示。
其中，还包括定位装置，定位装置包括设于保持套4外周的定位盘，定位盘上设有一圈定位凹槽4-2，定位凹槽4-2数量与保持架6内滚针轴承数量相同，一定位块15与一复位机构16连接，复位机构16使定位块15伸入定位凹槽4-2中完成定位，分度装置带动保持套4转动时定位块15从定位凹槽4-2中脱离，保持套4转动完成后，定位块15再在复位机构16的作用下伸入定位凹槽4-2中对保持套4进行定位，这样，保持套4每次转动都会进行一次定位，从而使保持架6上的窗孔始终与装针头8对齐，避免分度装置带动保持套4转动时精度不足而影响装针效果。
其中，定位圈7上设有定位标记7-3，定位标记7-3为两条平行的刻线，两条刻线的间距与保持架6窗孔的宽度相同。磁环7-1通过盖板7-2安装在定位圈7中。在将定位圈7放在外圈5上时，转动定位圈7，使定位标记7-3与保持架6的窗孔对齐，后续在将外圈5放在顶料杆3上后，再转动外圈5，利用定位标记7-3与装针头8对齐。
其中，装针头8内接有料管10，料管10与滚针送料器连接将滚针13送入装针头8中。装针头8设有底面托住滚针13，推针板9设有吻部9-1，吻部9-1侧面在推针板气缸12的带动下将滚针13推入保持架6中。推针板9在将滚针13推入保持架6后其吻部9-1上表面与料管10对齐，滚针13从料管10中落在吻部9-1上表面，推针板10随推针板气缸12回收时滚针13从吻部9-1上表面落在装针头8的底面上，吻部9-1上表面与料管10之间的间隙小于滚针13的高度，当吻部9-1位于料管10下方时，滚针13还有一部分位于料管10中。推针板9在一弹性机构作用下回收，推针板9与推针板气缸12之间无连接机构。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种实体圈满底滚针轴承装针机，其特征在于：包括顶料杆，所述顶料杆设有磁性部件吸附外圈，外圈内装有保持架，外圈上放置定位圈，定位圈中设有磁环，定位圈下端设有台阶伸入外圈中吸附保持架，顶料杆与第一升降装置连接带动外圈下降进入保持套和上升离开保持套，保持套与顶料杆周向固定，保持套与分度装置连接，分度装置可带动保持套转动固定角度，装针头由第二升降装置带动下降进入或上升离开外圈，装针头上设有定位台阶，装针头进入外圈时定位台阶与定位圈接触完成装针头与保持架的定位，装针头内设有推针板将滚针推入保持架中。
2.根据权利要求1所述的实体圈满底滚针轴承装针机，其特征在于：所述顶料杆与第一升降装置之间通过转动机构连接。
3.根据权利要求2所述的实体圈满底滚针轴承装针机，其特征在于：所述转动机构包括轴承与轴承套，顶料杆与轴承连接，轴承套与第一升降装置连接。
4.根据权利要求1所述的实体圈满底滚针轴承装针机，其特征在于：所述分度装置包括棘轮、棘爪与分度气缸，棘爪与分度气缸连接，棘轮与保持套连接，分度气缸推动棘爪，棘爪带动棘轮进而带动保持套转动固定角度。
5.根据权利要求1所述的实体圈满底滚针轴承装针机，其特征在于：还包括定位装置，所述定位装置包括设于保持套外周的定位盘，定位盘上设有一圈定位凹槽，定位凹槽数量与保持架内滚针轴承数量相同，一定位块与一复位机构连接，复位机构使定位块伸入定位凹槽中完成定位，分度装置带动保持套转动时定位块从定位凹槽中脱离。
6.根据权利要求1所述的实体圈满底滚针轴承装针机，其特征在于：所述定位圈上设有定位标记，所述定位标记为两条平行的刻线，两条刻线的间距与保持架窗孔的宽度相同。
7.根据权利要求1所述的实体圈满底滚针轴承装针机，其特征在于：所述装针头内接有料管，所述料管与滚针送料器连接将滚针送入装针头中。
8.根据权利要求7所述的实体圈满底滚针轴承装针机，其特征在于：所述装针头设有底面托住滚针，所述推针板设有吻部，所述吻部侧面在推针板气缸的带动下将滚针推入保持架中。
9.根据权利要求8所述的实体圈满底滚针轴承装针机，其特征在于：所述推针板在将滚针推入保持架后其吻部上表面与料管对齐，滚针从料管中落在所述吻部上表面，推针板随推针板气缸回收时滚针从所述吻部上表面落在装针头的底面上，所述吻部上表面与料管之间的间隙小于滚针的高度。
10.根据权利要求8所述的实体圈满底滚针轴承装针机，其特征在于：所述推针板在一弹性机构作用下回收，推针板与推针板气缸之间无连接机构。
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| CN201920874234.7U CN210135177U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种实体圈满底滚针轴承装针机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920874234.7U CN210135177U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种实体圈满底滚针轴承装针机 |
Publications (1)
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| CN210135177U true CN210135177U (zh) | 2020-03-10 |
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ID=69706467
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN210135177U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114278674A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 常州东风轴承有限公司 | 满装滚轮滚针轴承装针设备 |
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2019
- 2019-06-12 CN CN201920874234.7U patent/CN210135177U/zh active Active
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