CN202461932U - 压轴承、打码一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压轴承、打码一体机,包括下座板、上座板,将上座板和下座板连接在一起的立柱;在下座板上固定有下承载板、在下承载板的上方设有上承载板,下承载板和上承载板之间设有径向推力轴承;在上承载板上设有转盘,转盘上设有一转盘中心为圆心呈圆周排列的二个以上的安装位;下座板、下承载板、径向推力球轴承、上承载板和转盘穿过有定位轴,转盘通过轴承与定位轴连接;在上座板上安装有气缸,气缸的输出轴上安装有压头,压头的位置和其中一安装位的位置相对应,位于压头的外围设有打码头。本实用新型的结构,压轴承和打码能同时完成,减短了工期,且压轴承和打码的精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压轴承、打码一体机。
背景技术
过去,将轴承压入到工件上不能连续的作业,并且,对于需要打码的工件,压完轴承后还需要在其他的设备上打码,因此,不仅效率低,而且耗费的人力也多,也影响了压轴承的精度和打码的精度。
发明内容
为克服上述缺陷,本实用新型提供了一种压轴承、打码一体机。
解决上述技术问题的技术方案是:压轴承、打码一体机包括下座板、上座板,将上座板和下座板连接在一起的立柱;在下座板上固定有下承载板、在下承载板的上方设有上承载板,下承载板和上承载板之间设有径向推力轴承;在上承载板上设有转盘,转盘上设有一转盘中心为圆心呈圆周排列的二个以上的安装位;下座板、下承载板、径向推力球轴承、上承载板和转盘穿过有定位轴,转盘通过轴承与定位轴连接;在上座板上安装有气缸,气缸的输出轴上安装有压头,压头的位置和其中一安装位的位置相对应,位于压头的外围设有打码头。
作为改进,在定位轴的上端安装有限位环,限位环的下端面与轴承的内圈上端面接触。
作为改进,在下底板上安装有定位气缸,定位气缸的活塞杆上连接有固定套,固定套的上端部内壁向内形成有止挡部,固定套上套有定位浮芯,定位浮芯的中部具有限位部,定位浮芯的上端面为球面,限位部位于止挡部的下方;固定套和定位浮芯之间设有复位弹簧;在转盘上设有导向孔,定位浮芯的上端伸入到导向孔中。
本实用新型的有益效果是:由于设置了转盘,转盘上设有二个以上的安装位,且压头与其中一安装位位置对应,这样,通过旋转转盘,可以一边在安装位上放置工件和轴承,一边通过压头压轴承,从而提高了压轴承的效率;由于设置了打码头,因此,在压轴承的过程中则可进行打码,即:压轴承和打码一同进行,这样,在打码时就不需要进行再一次定位,提高了打码的精度,也缩短了压轴承和打码的工期。由于设置了限位环,这样,能防止轴承掉离定位轴。由于设置了定位浮芯和导向孔,因此,能对转盘上的每一个安装位的位置进行定位,使得安装位和压头的相对位置精确,提高压轴承的精度。
附图说明
图1为压轴承、打码一体机的结构图。
图2为下承载板的剖视图。
图3为下承载板的俯视图。
图4为上承载板的剖视图。
图5为上承载板的仰视图。
图6为转盘的剖视图。
图7为转盘的俯视图。
图8为限位环的结构图。
图9为导向柱的结构图。
图10为工件、轴承的分解图。
图11为工件、轴承的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
如图10和图11所示,通过本实用新型的压轴承、打码一体机将轴承100压入到工件101内,并在工件上端面打码区102内打码。
如图1所示,压轴承、打码一体机包括下座板1、上座板2、立柱3、下承载板4、上承载板5、径向推力轴承6、转盘7、定位轴8、气缸9、压头10、打码头11、座体12、定位浮芯13。
立柱3将下座板1和上座板2连接在一起,下座板1和上座板2之间形成有空间。
如图1、2和图3所示,下承载板4上开有孔41,在下承载板4的上表面开有用于容置径向推力轴承6的环形槽42,下承载板4通过螺钉固定到下座板1上。
如图1、4和图5所示,上承载板5上开有孔51,在上承载板5的下表面开有用于容置径向推力轴承6的环形槽52,上承载板5位于下承载板4的上方。
径向推力轴承6安装在下承载板4和上承载板5之间。
如图1、6和图7所示,转盘的中心位置开有孔71,转盘7设有一转盘中心为圆心呈圆周排列的二个以上的安装位72,在转盘上设有导向孔73。
定位轴8穿过孔41、径向推力轴承6、孔51和孔71,转盘通过轴承与定位轴连接。
在定位轴8的上端连接有限位环14。如图8所示,限位环14的下端面具有一突起部141,突起部能保证与轴承的内圈接触,而不与转盘接触,防止轴承掉落。
如图1所示,在下底板1上安装有定位气缸12,定位气缸12的活塞杆上连接有固定套13,固定套13的上端部内壁向内形成有止挡部131,固定套13上套有定位浮芯15,如图9所示,定位浮芯15的中部具有限位部151,定位浮芯的上端面152为球面,限位部151位于止挡部131的下方;固定套和定位浮芯之间设有复位弹簧16,定位浮芯的上端伸入到导向孔73中。
在上座板2上安装有气缸9,气缸9的输出轴上安装有压头10,压头10的位置和其中一安装位的位置相对应,在压头10上安装有固定架,固定架上通过螺钉固定有打码头11。
本实用新型的压轴承、打码一体机的工作原理是:转动转盘7,转盘7的每一位置通过定位浮芯15和导向孔73定位,其过程为:当转盘7需要旋转时,探测器给予定位气缸12信号,定位气缸的活塞杆带动固定套13向下运动,在止挡部131和限位部151的作用下,定位浮芯15向下运动并离开导向孔73,此时转盘7开始旋转,同时,定位气缸的活塞杆复位,当转盘转动一角度且定位浮芯和导向孔73对正后,定位浮芯15在复位弹簧的作用下复位并使定位浮芯插入到导向孔73中,转盘完成一次旋转过程,并通过定位浮芯对转盘进行精确定位;转盘7每转一个安装位,则放置一工件101和轴承100到空的安装位72内,当放置有工件和轴承的安装位转到了压头的下方时,通过气缸带动压头和打码头工作,将轴承100压入到工件101中,同时实现了打码,依次类推直到完成所有的压轴承和打码。
在本实用新型中,由于设置了转盘,转盘上设有二个以上的安装位,且压头与其中一安装位位置对应,这样,通过旋转转盘,可以一边在安装位上放置工件和轴承,一边通过压头压轴承,从而提高了压轴承的效率;由于设置了打码头,因此,在压轴承的过程中则可进行打码,即:压轴承和打码一同进行,这样,在打码时就不需要进行再一次定位,提高了打码的精度,也缩短了压轴承和打码的工期。由于设置了限位环,这样,能防止轴承掉离定位轴。由于设置了定位浮芯和导向孔,因此,能对转盘上的每一个安装位的位置进行定位,使得安装位和压头的相对位置精确,提高压轴承的精度。
Claims (3)
1.压轴承、打码一体机,其特征在于:包括下座板、上座板,将上座板和下座板连接在一起的立柱;在下座板上固定有下承载板、在下承载板的上方设有上承载板,下承载板和上承载板之间设有径向推力轴承;在上承载板上设有转盘,转盘上设有一转盘中心为圆心呈圆周排列的二个以上的安装位;下座板、下承载板、径向推力球轴承、上承载板和转盘穿过有定位轴,转盘通过轴承与定位轴连接;在上座板上安装有气缸,气缸的输出轴上安装有压头,压头的位置和其中一安装位的位置相对应,位于压头的外围设有打码头。
2.根据权利要求1所述的压轴承、打码一体机,其特征在于:在定位轴的上端安装有限位环,限位环的下端面与轴承的内圈上端面接触。
3.根据权利要求1所述的压轴承、打码一体机,其特征在于:在下底板上安装有定位气缸,定位气缸的活塞杆上连接有固定套,固定套的上端部内壁向内形成有止挡部,固定套上套有定位浮芯,定位浮芯的中部具有限位部,定位浮芯的上端面为球面,限位部位于止挡部的下方;固定套和定位浮芯之间设有复位弹簧;在转盘上设有导向孔,定位浮芯的上端伸入到导向孔中。
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Publications (1)
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CN102896920A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-01-30 | 金马轴承(浙江)有限公司 | 一种轴承印标机 |
CN107052758A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-18 | 苏州麦克韦尔自动化设备有限公司 | 一种圆盘定位组件 |
CN110355554A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-22 | 中车洛阳机车有限公司 | 一种全悬挂机车驱动装置拆解专用装置 |
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