CN202461932U

CN202461932U - 压轴承、打码一体机

Info

Publication number: CN202461932U
Application number: CN2011205647039U
Authority: CN
Inventors: 汤伟标; 李积云; 李益
Original assignee: GAUNGZHOU HUADU GENERAL GROUP CO Ltd
Current assignee: GAUNGZHOU HUADU GENERAL GROUP CO Ltd
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2021-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种压轴承、打码一体机，包括下座板、上座板，将上座板和下座板连接在一起的立柱；在下座板上固定有下承载板、在下承载板的上方设有上承载板，下承载板和上承载板之间设有径向推力轴承；在上承载板上设有转盘，转盘上设有一转盘中心为圆心呈圆周排列的二个以上的安装位；下座板、下承载板、径向推力球轴承、上承载板和转盘穿过有定位轴，转盘通过轴承与定位轴连接；在上座板上安装有气缸，气缸的输出轴上安装有压头，压头的位置和其中一安装位的位置相对应，位于压头的外围设有打码头。本实用新型的结构，压轴承和打码能同时完成，减短了工期，且压轴承和打码的精度高。

Description

压轴承、打码一体机

技术领域

本实用新型涉及压轴承、打码一体机。

背景技术

过去，将轴承压入到工件上不能连续的作业，并且，对于需要打码的工件，压完轴承后还需要在其他的设备上打码，因此，不仅效率低，而且耗费的人力也多，也影响了压轴承的精度和打码的精度。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种压轴承、打码一体机。

解决上述技术问题的技术方案是：压轴承、打码一体机包括下座板、上座板，将上座板和下座板连接在一起的立柱；在下座板上固定有下承载板、在下承载板的上方设有上承载板，下承载板和上承载板之间设有径向推力轴承；在上承载板上设有转盘，转盘上设有一转盘中心为圆心呈圆周排列的二个以上的安装位；下座板、下承载板、径向推力球轴承、上承载板和转盘穿过有定位轴，转盘通过轴承与定位轴连接；在上座板上安装有气缸，气缸的输出轴上安装有压头，压头的位置和其中一安装位的位置相对应，位于压头的外围设有打码头。

作为改进，在定位轴的上端安装有限位环，限位环的下端面与轴承的内圈上端面接触。

作为改进，在下底板上安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆上连接有固定套，固定套的上端部内壁向内形成有止挡部，固定套上套有定位浮芯，定位浮芯的中部具有限位部，定位浮芯的上端面为球面，限位部位于止挡部的下方；固定套和定位浮芯之间设有复位弹簧；在转盘上设有导向孔，定位浮芯的上端伸入到导向孔中。

本实用新型的有益效果是：由于设置了转盘，转盘上设有二个以上的安装位，且压头与其中一安装位位置对应，这样，通过旋转转盘，可以一边在安装位上放置工件和轴承，一边通过压头压轴承，从而提高了压轴承的效率；由于设置了打码头，因此，在压轴承的过程中则可进行打码，即：压轴承和打码一同进行，这样，在打码时就不需要进行再一次定位，提高了打码的精度，也缩短了压轴承和打码的工期。由于设置了限位环，这样，能防止轴承掉离定位轴。由于设置了定位浮芯和导向孔，因此，能对转盘上的每一个安装位的位置进行定位，使得安装位和压头的相对位置精确，提高压轴承的精度。

附图说明

图1为压轴承、打码一体机的结构图。

图2为下承载板的剖视图。

图3为下承载板的俯视图。

图4为上承载板的剖视图。

图5为上承载板的仰视图。

图6为转盘的剖视图。

图7为转盘的俯视图。

图8为限位环的结构图。

图9为导向柱的结构图。

图10为工件、轴承的分解图。

图11为工件、轴承的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图10和图11所示，通过本实用新型的压轴承、打码一体机将轴承100压入到工件101内，并在工件上端面打码区102内打码。

如图1所示，压轴承、打码一体机包括下座板1、上座板2、立柱3、下承载板4、上承载板5、径向推力轴承6、转盘7、定位轴8、气缸9、压头10、打码头11、座体12、定位浮芯13。

立柱3将下座板1和上座板2连接在一起，下座板1和上座板2之间形成有空间。

如图1、2和图3所示，下承载板4上开有孔41，在下承载板4的上表面开有用于容置径向推力轴承6的环形槽42，下承载板4通过螺钉固定到下座板1上。

如图1、4和图5所示，上承载板5上开有孔51，在上承载板5的下表面开有用于容置径向推力轴承6的环形槽52，上承载板5位于下承载板4的上方。

径向推力轴承6安装在下承载板4和上承载板5之间。

如图1、6和图7所示，转盘的中心位置开有孔71，转盘7设有一转盘中心为圆心呈圆周排列的二个以上的安装位72，在转盘上设有导向孔73。

定位轴8穿过孔41、径向推力轴承6、孔51和孔71，转盘通过轴承与定位轴连接。

在定位轴8的上端连接有限位环14。如图8所示，限位环14的下端面具有一突起部141，突起部能保证与轴承的内圈接触，而不与转盘接触，防止轴承掉落。

如图1所示，在下底板1上安装有定位气缸12，定位气缸12的活塞杆上连接有固定套13，固定套13的上端部内壁向内形成有止挡部131，固定套13上套有定位浮芯15，如图9所示，定位浮芯15的中部具有限位部151，定位浮芯的上端面152为球面，限位部151位于止挡部131的下方；固定套和定位浮芯之间设有复位弹簧16，定位浮芯的上端伸入到导向孔73中。

在上座板2上安装有气缸9，气缸9的输出轴上安装有压头10，压头10的位置和其中一安装位的位置相对应，在压头10上安装有固定架，固定架上通过螺钉固定有打码头11。

本实用新型的压轴承、打码一体机的工作原理是：转动转盘7，转盘7的每一位置通过定位浮芯15和导向孔73定位，其过程为：当转盘7需要旋转时，探测器给予定位气缸12信号，定位气缸的活塞杆带动固定套13向下运动，在止挡部131和限位部151的作用下，定位浮芯15向下运动并离开导向孔73，此时转盘7开始旋转，同时，定位气缸的活塞杆复位，当转盘转动一角度且定位浮芯和导向孔73对正后，定位浮芯15在复位弹簧的作用下复位并使定位浮芯插入到导向孔73中，转盘完成一次旋转过程，并通过定位浮芯对转盘进行精确定位；转盘7每转一个安装位，则放置一工件101和轴承100到空的安装位72内，当放置有工件和轴承的安装位转到了压头的下方时，通过气缸带动压头和打码头工作，将轴承100压入到工件101中，同时实现了打码，依次类推直到完成所有的压轴承和打码。

在本实用新型中，由于设置了转盘，转盘上设有二个以上的安装位，且压头与其中一安装位位置对应，这样，通过旋转转盘，可以一边在安装位上放置工件和轴承，一边通过压头压轴承，从而提高了压轴承的效率；由于设置了打码头，因此，在压轴承的过程中则可进行打码，即：压轴承和打码一同进行，这样，在打码时就不需要进行再一次定位，提高了打码的精度，也缩短了压轴承和打码的工期。由于设置了限位环，这样，能防止轴承掉离定位轴。由于设置了定位浮芯和导向孔，因此，能对转盘上的每一个安装位的位置进行定位，使得安装位和压头的相对位置精确，提高压轴承的精度。

Claims

1.压轴承、打码一体机，其特征在于：包括下座板、上座板，将上座板和下座板连接在一起的立柱；在下座板上固定有下承载板、在下承载板的上方设有上承载板，下承载板和上承载板之间设有径向推力轴承；在上承载板上设有转盘，转盘上设有一转盘中心为圆心呈圆周排列的二个以上的安装位；下座板、下承载板、径向推力球轴承、上承载板和转盘穿过有定位轴，转盘通过轴承与定位轴连接；在上座板上安装有气缸，气缸的输出轴上安装有压头，压头的位置和其中一安装位的位置相对应，位于压头的外围设有打码头。

2.根据权利要求1所述的压轴承、打码一体机，其特征在于：在定位轴的上端安装有限位环，限位环的下端面与轴承的内圈上端面接触。

3.根据权利要求1所述的压轴承、打码一体机，其特征在于：在下底板上安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆上连接有固定套，固定套的上端部内壁向内形成有止挡部，固定套上套有定位浮芯，定位浮芯的中部具有限位部，定位浮芯的上端面为球面，限位部位于止挡部的下方；固定套和定位浮芯之间设有复位弹簧；在转盘上设有导向孔，定位浮芯的上端伸入到导向孔中。