CN102896920A - 一种轴承印标机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属打标领域,特指一种轴承印标机,包括机座,V型工件定位块,打标模板,负电极托板;所述的V型工件定位块安装在机座上,所述的负电极托板镶嵌在机座中位于V型工件定位块下,所述的打标模板设置在负电极托板上,打标模板上刻有镂空的字体。采用上述方案后,由“打字”变革成“印字”,实现了打标领域革命性的突破,在轴承上能够更快速准确、有效的印字,最适合企业进行大批量印字作业。
Description
技术领域
本发明涉及金属打标领域,特指一种轴承印标机。
背景技术
目前,在轴承表面打字使用的方法大多是激光、冲压,酸腐蚀等方法,尤其是激光打标,具有精准以及更改字体快等优点,在轴承行业上被广泛采用,但具有“一慢两高”,即打字速度慢、维修成本高,单位产品打标成本高等缺陷,只适合小批量生产厂家;冲压打标虽然可根据气压的不同打印出深浅不同的标记,但日打标工件量较低,并不适用于打印批量生产的轴承,酸腐蚀打标也如此。
因此,本发明人对此做进一步研究,研发出一种轴承印标机,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速有效性价比高的轴承印标机。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种轴承印标机,包括机座,V型工件定位块,打标模板,负电极托板;所述的V型工件定位块安装在机座上,所述的负电极托板镶嵌在机座中位于V型工件定位块下,所述的打标模板设置在负电极托板上,打标模板上刻有镂空的字体。
进一步,所述的V型工件定位块包括一个V形开口,所述的V形开口两边各开设有条形槽,且V型工件定位块的左右两边也各开设有条形槽,每个条形槽内有调节螺母,V型工件定位块通过调节螺母安装在机座上。
进一步,轴承印标机还包括电箱,所述的电箱通过支柱设置在机座上方。
进一步,所述的电箱的负极安装在负电极托板上,电箱的正极与V形开口两侧的其中一个调节螺母连接。
采用上述方案后,本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、结构简单,制作方便,印字清晰,高效,每分钟可以完成60个左右,加工工效提高10倍以上;维护费用低,印单个综合成本为0.001元。
2、通过调整V型工件定位块上的调节螺母,能够根据轴承大小的不同做出调整。
附图说明
图1是本发明的示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的侧视图。
标号说明
机座1,V型工件定位块2,V形开口21,条形槽22,调节螺母23,打标模板3,负电极托板4,中心柱41,电箱5,支柱6,轴承7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示,本发明揭示的一种轴承7印标机,包括电箱5,机座1,V型工件定位块2,打标模板3,负电极托板4。电箱5通过支柱6设置在机座1上方,V型工件定位块2安装在机座1上,V型工件定位块2侧边开有一个V形开口21,V形开口21两边各开设有条形槽22,且V型工件定位块2的左右两边也各开设有条形槽22,每个条形槽22内设置有调节螺母23,V型工件定位块2通过调节螺母23安装在机座1上。
负电极托板4镶嵌在机座1中位于V型工件定位块2下,打标模板3上刻有镂空的字体且设置在负电极托板4上,电箱5的负极安装在负电极托板4上,电箱5的正极与V形开口21两侧的其中一个调节螺母23连接。
本发明的工作过程是:
所需电压220V,功率0.2KW左右,电箱5输出正负两个电极,工作电压在5V左右。
先将打标模板3的中心孔对准负电极托板4的中心柱41上,然后根据轴承7大小,分别调节V形工件定位块的调节螺母23,使轴承7中心与打标模板3上的字对齐,调节好后锁定调节螺母23,最后在打标模板3与负电极托板4之间加入印标液,开启电箱5电源,打标液在电压作用下,通过镂空的字体在轴承7上印字,简单方便,效率高。
上述仅为本发明的具体实施例,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种轴承印标机,包括机座,V型工件定位块,打标模板,负电极托板;其特征在于:所述的V型工件定位块安装在机座上,所述的负电极托板镶嵌在机座中位于V型工件定位块下,所述的打标模板设置在负电极托板上,打标模板上刻有镂空的字体。
2.根据权利要求1所述的一种轴承印标机,其特征在于:所述的V型工件定位块包括一个V形开口,所述的V形开口两边各开设有条形槽,且V型工件定位块的左右两边也各开设有条形槽,每个条形槽内有调节螺母,V型工件定位块通过调节螺母安装在机座上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承印标机,其特征在于:轴承印标机还包括电箱,所述的电箱通过支柱设置在机座上方。
4.根据权利要求3所述的一种轴承印标机,其特征在于:所述的电箱的负极安装在负电极托板上,电箱的正极与V形开口两侧的其中一个调节螺母连接。
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