CN103981565A - 一种轴承自动连线打字机及其打字方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴承自动连线打字机及其打字方法，其中一种轴承自动连线打字机包括机架、打字装置和电解液循环装置；机架的上设置有送料槽，打字装置位于送料槽上方，在所述送料槽的入口处设置有x向伸缩杆；送料槽出口段的槽底开有回液孔，打字装置与电源正极连接。其打字方法包括送料、添加电解液、通电打字、出料和电解液回流。本发明的显著效果是：能在不同规格的轴承套圈端面印得清晰的标记，应用范围广，既提高了效率，也避免了对设备进行频繁的调整，能维持设备的准确性和稳定性。

Description

一种轴承自动连线打字机及其打字方法

技术领域

本发明涉及轴承套圈加工领域，具体涉及一种轴承自动连线打字机及其打字方法。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它是当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，现在有很多轴承生产厂商采用电腐蚀法在轴承上打印标记，用来区分轴承的规格或企业信息，然而目前的设备打印效果不好，在轴承印得的文字标记深浅不一、模糊不清，不能很好的表达信息，此外，由于轴承具有多种不同的规格，现有的打字设备，只能针对一种规格的轴承套圈进行打字，套圈的规格变化后，需要对打字设备进行调整并重新安装，这在很大程度上降低了生产效率，同时频繁的调整对设备本身也是很不利的，因此需要一种新的轴承套圈打字设备。

现有技术缺点：在轴承上印得的文字标记深浅不一、模糊不清，打字设备的适应性不强，不能用于多种规格的轴承套圈。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的之一在于提供一种能在轴承套圈端面印得清晰文字标记，适用于多种轴承规格的自动连线打字机。

本发明的目的之二在于提供一种能在轴承套圈端面印得清晰文字标记，适用于多种轴承规格的自动连线打字机的打字方法。

本发明目的之一是这样实现的：

一种轴承自动连线打字机，包括机架、打字装置和电解液循环装置，其中所述打字装置安装在所述机架上，所述电解液循环装置为所述打字装置提供电解液；

在所述机架的上端设置有送料槽，在该送料槽的槽堤中部左右对称各设置有一个活动槽堤，两个所述活动槽堤经同一个夹持装置驱动，两个所述活动槽堤相向移动；两个所述活动槽对轴承套圈起到夹持作用；

所述打字装置位于两个所述活动槽堤的连线中点上方，所述打字装置包括z向伸缩杆和打标磨具，其中z向伸缩杆的下端与升降板连接，所述升降板下方安装有打标磨具，二者之间经绝缘块隔离；打标磨具为圆饼状，需要印在轴承套圈上的相关信息设置在打标磨具的下端面靠近圆周处；

在所述绝缘块上开设有通孔，该通孔的入口与所述电解液循环装置相通，该通孔的出口与所述打标磨具的电解液流道入口连接，该电解液流道的出口位于所述打标磨具下底的中部；采用的打字方法为电化学腐蚀法，其原理是金属和电解质组成两个电极，组成腐蚀原电池，本发明中的两个电极即为铁和氧，因为铁的电极电位总比氧的电极电位低，所以铁是阳极，遭到腐蚀，特征是在轴承套圈与打标磨具的标记接触的地方发生腐蚀，留下文字等信息；

在所述送料槽的入口处设置有x向伸缩杆，该x向伸缩杆沿所述送料槽伸缩，所述x向伸缩杆为x向气缸的活塞杆，该x向气缸安装在所述机架上；x向气缸起到送料作用；

所述送料槽出口段的槽底开有回液孔，该回液孔与回液槽相通，该回液槽与所述电解液循环装置相通；

所述送料槽与直流电源负极连接，所述打标磨具与直流电源正极连接。

以上方案中采用了两个活动槽堤同时夹紧轴承套圈，不论轴承套圈规格如何，在活动槽堤将轴承套圈夹紧后，打标磨具始终能位于轴承套圈的正上方，这就避免了轴承套圈规格变化时，为了将轴承套圈与打标磨具对齐，而对打标磨具下方的夹具进行拆卸、调整、对齐安装等操作，提高了效率，扩大了单一打字机的适用范围。

上述夹持装置包括y向伸缩杆，该y向伸缩杆位于所述送料槽的下方，二者空间垂直，两个所述活动槽堤下方的送料槽槽底上都开有条形通孔，其中左活动槽堤固接有固定杆，该固定杆穿过其下方的条形通孔后，与所述y向伸缩杆固定连接，其中右活动槽堤铰接有连杆，该连杆下端穿过其下方的条形通孔后，与所述y向伸缩杆铰接，两铰接点连线的1/2处与所述机架相铰接，所述y向伸缩杆为y向气缸的活塞杆，该y向气缸安装在所述机架上。以上方案是对夹持装置的具体描述，y向伸缩杆伸缩时，与固定杆连接的活动槽堤和y向伸缩杆同向运动，而与连杆铰接的活动槽堤则和y向伸缩杆反向运动，两个活动槽堤的行程基本保持一致，与连杆铰接的活动槽堤的会略小于另一个活动槽堤的行程，然而由于误差在一个很小的范围内，可以忽略不计，印在轴承套圈上的标记位置只会产生极细微的偏差，肉眼不可见。该结构的优势在于，结构简单，故障率极低，不需要维护，适于大批量，多规格轴承持续作业。

上述z向伸缩杆上端接z向气缸，所述z向气缸与所述水平基板固接，z向伸缩杆穿过水平基板后，其下端接所述升降板。

上述升降板与水平基板平行，且升降板的两端部分别安装有一根平衡杆，所述平衡杆穿过所述水平基板，该水平基板的两端部分别安装有一个套筒套装所述平衡杆，所述z向伸缩杆位于两个所述套筒连线的中心，所述水平基板经立板与所述机架固接。采用以上设计，由于单个z向伸缩杆带动打标模具升降时会发生扭转、偏移，从而导致打标模具与轴承套圈的端面接触时，左右前后受力不均，打标模具与轴承套圈不能良好接触，印得的标记模糊、深浅不一，而在单个z向伸缩杆两侧安装平衡杆之后，能避免扭转和偏移情况，打标模具与轴承套圈端面接触均匀、稳定。

上述电解液循环装置包括盛液筒、加压泵和电解液过滤器，所述盛液筒与加压泵之间管道连接，所述加压泵和电解液过滤器之间管道连接，所述电解液过滤器和所述通孔之间管道连接，所述盛液筒和回液槽的槽底之间管道连接，所述盛液筒液面的水平高度低于所述回液槽槽底的水平高度。采用以上技术方案，能将电解液循环利用，而不是像传统的那样直接排走。

在上述x向伸缩杆上设置有推料块，该推料块的推料面为弧形凹面，两个所述活动槽堤的相对面为弧形凹面。

在上述送料槽和所述机架的上表面之间设置有绝缘层。

本发明目的之二是这样实现的：

一种轴承自动连线打字机的打字方法，其特征在于包括以下步骤：

A、送料

将轴承套圈送入所述送料槽的入口处，所述x向伸缩杆将轴承套圈推送至两个所述活动槽堤之间，所述夹持装置带动两个所述活动槽堤相向移动将轴承套圈压紧，轴承套圈的上端面和所述打标磨具正对；

B、添加电解液

电解液从所述电解液循环装置的送液口送出，经管道流至所述绝缘块的通孔，再从所述打标磨具的电解液流道流出，最后落入轴承套圈内部并溢出轴承套圈的上端面；

C、通电打字

所述z向伸缩杆推动所述升降板下降，使打标磨具的打字面和轴承套圈的上端面对齐并接触，通过打标磨具和送料槽对轴承套圈通电，对轴承套圈上端面电腐蚀、打字；

D、出料和电解液回流

所述打标磨具和送料槽断电，所述z向伸缩杆带动打标磨具上升，所述y向伸缩杆带动两个所述活动槽堤复位，所述x向伸缩杆将后一个轴承套圈至两个所述活动槽堤之间，后一个轴承套圈将前一个套圈推送至所述送料槽的出口端，轴承套圈内的电解液回流至所述回液槽内，并从回液槽回流至电解液循环装置。

上述步骤C中通电时间为0.5～2s。

上述步骤C中通电电压为直流电压3～36V。

有益效果：本发明一种轴承自动连线打字机及其打字方法能在不同规格的轴承套圈端面印得清晰的标记，应用范围广，既提高了效率，也避免了对设备进行频繁的调整，能维持设备的准确性和稳定性。

附图说明

图1为本发明一种轴承自动连线打字机的爆炸图；

图2为图1中送料槽4和x向伸缩杆6在机架1上的安装示意图；

图3为图1中打字装置2的结构示意图；

图4为图1中电解液循环装置3的连接示意图；

图5为图2的A-A剖视图；

图6为本发明一种轴承自动连线打字机的打字方法的流程图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

(一)、一种轴承自动连线打字机：

如图1到图5所示，包括机架1、打字装置2和电解液循环装置3，其中所述打字装置2安装在所述机架1上，所述电解液循环装置3为所述打字装置2提供电解液；

在所述机架1的上端设置有送料槽4，在该送料槽4的槽堤中部左右对称各设置有一个活动槽堤11，两个所述活动槽堤11经同一个夹持装置5驱动，两个所述活动槽堤11相向移动；

所述打字装置2位于两个所述活动槽堤11的连线中点上方，所述打字装置2包括z向伸缩杆21和打标磨具23，其中所述z向伸缩杆21的下端与升降板7连接，所述升降板7下方安装有打标磨具23，二者之间经绝缘块8隔离；

在所述绝缘块8上开设有通孔8a，该通孔8a的入口与所述电解液循环装置3相通，该通孔8a的出口与所述打标磨具23的电解液流道23a入口连接，该电解液流道23a的出口位于所述打标磨具23下底的中部；

在所述送料槽4的入口处设置有x向伸缩杆6，该x向伸缩杆6沿所述送料槽4伸缩，所述x向伸缩杆6为x向气缸的活塞杆，该x向气缸安装在所述机架1上；

所述送料槽4出口段的槽底开有回液孔4a，该回液孔4a与回液槽9相通，该回液槽9与所述电解液循环装置3相通；

所述送料槽4与直流电源负极连接，所述打标磨具23与直流电源正极连接；

所述夹持装置5包括y向伸缩杆51，该y向伸缩杆51位于所述送料槽4的下方，二者空间垂直，两个所述活动槽堤11下方的送料槽4槽底上都开有条形通孔，其中左活动槽堤固接有固定杆52，该固定杆52穿过其下方的条形通孔后，与所述y向伸缩杆51固定连接，其中右活动槽堤铰接有连杆53，该连杆53下端穿过其下方的条形通孔后，与所述y向伸缩杆51铰接，两铰接点连线的1/2处与所述机架1相铰接，所述y向伸缩杆51为y向气缸的活塞杆，该y向气缸安装在所述机架1上；

所述z向伸缩杆21上端接z向气缸，所述z向气缸与所述水平基板221固接，z向伸缩杆21穿过水平基板221后，其下端接所述升降板7，所述z向气缸与所述水平基板221固接，所述升降板7与水平基板221平行，且升降板7的两端部分别安装有一根平衡杆222，所述平衡杆222穿过所述水平基板221，该水平基板221的两端部分别安装有一个套筒223套装所述平衡杆222，所述z向伸缩杆21位于两个所述套筒223连线的中心，所述水平基板221经立板与所述机架1固接；

所述电解液循环装置3包括盛液筒31、加压泵32和电解液过滤器33，所述盛液筒31与加压泵32之间管道连接，所述加压泵32和电解液过滤器33之间管道连接，所述电解液过滤器33和所述通孔8a之间管道连接，所述盛液筒31和回液槽9的槽底之间管道连接，所述盛液筒31液面的水平高度低于所述回液槽9槽底的水平高度；

在所述x向伸缩杆6上设置有推料块12，该推料块12的推料面为弧形凹面，两个所述活动槽堤11的相对面为弧形凹面，在所述送料槽4和所述机架1的上表面之间设置有绝缘层。

(二)、如图6所示，一种轴承自动连线打字机的打字方法，其特征在于包括以下步骤：

A、送料

将轴承套圈s送入所述送料槽4的入口处，所述x向伸缩杆6将轴承套圈s推送至两个所述活动槽堤11之间，所述夹持装置5带动两个所述活动槽堤11相向移动将轴承套圈s压紧，轴承套圈s的上端面和所述打标磨具23正对；

B、添加电解液

电解液从所述电解液循环装置3的送液口送出，经管道流至所述绝缘块8的通孔8a，再从所述打标磨具23的电解液流道23a流出，最后落入轴承套圈s内部并溢出轴承套圈s的上端面；

C、通电打字

所述z向伸缩杆21推动所述升降板7下降，使打标磨具23的打字面和轴承套圈s的上端面对齐并接触，通过打标磨具23和送料槽4对轴承套圈s通电，对轴承套圈s上端面电腐蚀、打字；

D、出料和电解液回流

所述打标磨具23和送料槽4断电，所述z向伸缩杆21带动打标磨具23上升，所述y向伸缩杆5带动两个所述活动槽堤11复位，所述x向伸缩杆6将后一个套圈至两个所述活动槽堤11之间，后一个套圈将前一个轴承套圈s推送至所述送料槽4的出口端，轴承套圈s内的电解液回流至所述回液槽9内，并从所述回液槽9回流至电解液循环装置3；

所述步骤C中通电时间为0.5s或1s或2s，所述步骤C中通电电压为直流电压3V或12V或36V。

Claims (10)

1.一种轴承自动连线打字机，其特征在于：包括机架(1)、打字装置(2)和电解液循环装置(3)，其中所述打字装置(2)安装在所述机架(1)上，所述电解液循环装置(3)为所述打字装置(2)提供电解液；

在所述机架(1)的上端设置有送料槽(4)，在该送料槽(4)的槽堤中部左右对称各设置有一个活动槽堤(11)，两个所述活动槽堤(11)经同一个夹持装置(5)驱动，两个所述活动槽堤(11)相向移动；

所述打字装置(2)位于两个所述活动槽堤(11)的连线中点上方，所述打字装置(2)包括z向伸缩杆(21)和打标磨具(23)，其中z向伸缩杆(21)的下端与升降板(7)连接，所述升降板(7)下方安装有打标磨具(23)，二者之间经绝缘块(8)隔离；

在所述绝缘块(8)上开设有通孔(8a)，该通孔(8a)的入口与所述电解液循环装置(3)相通，该通孔(8a)的出口与所述打标磨具(23)的电解液流道(23a)入口连接，该电解液流道(23a)的出口位于所述打标磨具(23)下底的中部；

在所述送料槽(4)的入口处设置有x向伸缩杆(6)，该x向伸缩杆(6)沿所述送料槽(4)伸缩，所述x向伸缩杆(6)为x向气缸的活塞杆，该x向气缸安装在所述机架(1)上；

所述送料槽(4)出口段的槽底开有回液孔(4a)，该回液孔(4a)与回液槽(9)相通，该回液槽(9)与所述电解液循环装置(3)相通；

所述送料槽(4)与直流电源负极连接，所述打标磨具(23)与直流电源正极连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承自动连线打字机，其特征在于：所述夹持装置(5)包括y向伸缩杆(51)，该y向伸缩杆(51)位于所述送料槽(4)的下方，二者空间垂直，两个所述活动槽堤(11)下方的送料槽(4)槽底上都开有条形通孔，其中左活动槽堤固接有固定杆(52)，该固定杆(52)穿过其下方的条形通孔后，与所述y向伸缩杆(51)固定连接，其中右活动槽堤铰接有连杆(53)，该连杆(53)下端穿过其下方的条形通孔后，与所述y向伸缩杆(51)铰接，两铰接点连线的1/2处与所述机架(1)相铰接，所述y向伸缩杆(51)为y向气缸的活塞杆，该y向气缸安装在所述机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承自动连线打字机，其特征在于：所述z向伸缩杆(21)上端接z向气缸，所述z向气缸与所述水平基板(221)固接，z向伸缩杆(21)穿过水平基板(221)后，其下端接所述升降板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承自动连线打字机，其特征在于：所述升降板(7)与水平基板(221)平行，且升降板(7)的两端部分别安装有一根平衡杆(222)，所述平衡杆(222)穿过所述水平基板(221)，该水平基板(221)的两端部分别安装有一个套筒(223)套装所述平衡杆(222)，所述z向伸缩杆(21)位于两个所述套筒(223)连线的中心，所述水平基板(221)经立板与所述机架(1)固接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承自动连线打字机，其特征在于：所述电解液循环装置(3)包括盛液筒(31)、加压泵(32)和电解液过滤器(33)，所述盛液筒(31)与加压泵(32)之间管道连接，所述加压泵(32)和电解液过滤器(33)之间管道连接，所述电解液过滤器(33)和所述通孔(8a)之间管道连接，所述盛液筒(31)和回液槽(9)的槽底之间管道连接，所述盛液筒(31)液面的水平高度低于所述回液槽(9)槽底的水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种轴承自动连线打字机，其特征在于：在所述x向伸缩杆(6)上设置有推料块(12)，该推料块(12)的推料面为弧形凹面，两个所述活动槽堤(11)的相对面为弧形凹面。

7.根据权利要求1所述的一种轴承自动连线打字机，其特征在于：在所述送料槽(4)和所述机架(1)的上表面之间设置有绝缘层。

8.一种权利要求1所述的轴承自动连线打字机的打字方法，其特征在于包括以下步骤：

A、送料

将轴承套圈送入所述送料槽(4)的入口处，所述x向伸缩杆(6)将轴承套圈推送至两个所述活动槽堤(11)之间，所述夹持装置(5)带动两个所述活动槽堤(11)相向移动将轴承套圈压紧，轴承套圈的上端面和所述打标磨具(23)正对；

B、添加电解液

电解液从所述电解液循环装置(3)的送液口送出，经管道流至所述绝缘块(8)的通孔(8a)，再从所述打标磨具(23)的电解液流道(23a)流出，最后落入轴承套圈内部并溢出轴承套圈的上端面；

C、通电打字

所述z向伸缩杆(21)推动所述升降板(7)下降，使打标磨具(23)的打字面和轴承套圈的上端面对齐并接触，通过打标磨具(23)和送料槽(4)对轴承套圈通电，对轴承套圈上端面电腐蚀、打字；

D、出料和电解液回流

所述打标磨具(23)和送料槽(4)断电，所述z向伸缩杆(21)带动打标磨具(23)上升，所述y向伸缩杆(5)带动两个所述活动槽堤(11)复位，所述x向伸缩杆(6)将后一个轴承套圈推至两个所述活动槽堤(11)之间，后一个轴承套圈将前一个套圈推送至所述送料槽(4)的出口端，轴承套圈内的电解液回流至所述回液槽(9)内，并从回液槽(9)回流至电解液循环装置(3)。

9.根据权利要求8所述的一种轴承自动连线打字机的打字方法，其特征在于：所述步骤C中通电时间为0.5～2s。

10.根据权利要求8或9所述的一种轴承自动连线打字机的打字方法，其特征在于：所述步骤C中通电电压为直流电压3～36V。