CN111283333A - 一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于激光打标设备技术领域，尤其为一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构，其防损上料机构，包括上料台与导料台，上料台的顶侧传动连接有上料输送链板，导料台的顶侧传动连接有导料输送链板，上料输送链板的末端设置有光电开关，导料输送链板的顶侧设置有导料板，导料台的顶侧固定连接有导料气缸，导料板固定连接于导料气缸的活塞轴上，导料输送链板的末端一侧固定连接有推料气缸。本发明采用圆锥尼龙面压着轴承内径圆弧面定位，可对轴承内外圈定位，也适用于轴承内组件打字定位，设备使用范围广，且打字定位节拍时间短，工作效率高，只需更换不同规格的圆锥尼龙面，便可加工不同规格的产品，换型简单，有利于提高工作效率。

Description

一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构
技术领域
本发明涉及激光打标设备技术领域，尤其涉及一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构。
背景技术
在工业生产中，通常需使用激光打标设备对产品进行打标。在对产品进行激光打标前，需通过相机拍摄产品以获得产品的图像，进而对图像进行分析以便于对产品精确定位。目前的轴承激光打标机只适用于对轴承内外圈进行打标，无法对轴承内组件(内组件指的是装配好保持架与滚子的轴承内圈)进行打字内组件定位难度大，且加工不同规格的产品时工装调节更换繁琐，影响工作效率，因此我们提出了一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承生产用防损上料机构，包括上料台与导料台，所述上料台的顶侧传动连接有上料输送链板，所述导料台的顶侧传动连接有导料输送链板，所述上料输送链板的末端设置有光电开关，所述导料输送链板的顶侧设置有导料板，所述导料台的顶侧固定连接有导料气缸，所述导料板固定连接于导料气缸的活塞轴上，所述导料输送链板的末端一侧固定连接有推料气缸，所述导料输送链板的顶侧设置有推料板，所述推料板固定连接于推料气缸的活塞轴上。
优选的，所述上料输送链板的输送方向与导料输送链板的输送方向相互垂直。
优选的，所述上料输送链板的末端与导料输送链板的首端相连接。
优选的，所述导料板的设置方向与导料输送链板的输送方向相互平行。
优选的，所述推料板的设置方向与导料输送链板的输送方向相互平行，所述导料板位于推料板的后侧。
本发明还公开了一种轴承生产用快速定位激光打标设备，包括打标台和防损上料机构，所述防损上料机构为如上所述的防损上料机构，所述打标台的顶侧传动连接有打标输送料道，所述打标台的顶侧设置有激光打字区，所述激光打字区上固定连接有机座，机座上滑动连接有滑座，滑座上固定连接有激光打标头，且激光打标头位于打标输送料道的上方。
优选的，所述机座的后侧固定连接有升降气缸，所述滑座与升降气缸的活塞轴固定连接。
优选的，所述机座的前侧设置有导轨，所述滑座滑动连接于导轨上。
优选的，所述激光打标头的外侧底部固定套接有打标定位块，且打标定位块的底侧设置有与轴承内径圆弧面相匹配的尼龙圆锥面，待打标的轴承随打标输送料道传送至打标定位块下方时，升降气缸驱动打标定位块下降，打标定位块底侧的尼龙圆锥面压着轴承内径圆弧面定位。
本发明中所述的轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构，由工人将轴承套圈或组件放在上料台上，上料输送链板(从左向右)将工件向导料输送链板(从后往前)输送，导料板伸出，工件移至导料输送链板上时，导料气缸带动导料板回缩，当工件发生挤压阻挡光电开关时，上料输送链板反向运动，将多余的工件带离导料输送链板，防止挤压；
本发明中所述的轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构，在工件输送至打标输送料道前，推料气缸带动推料板(从左向右)将工件送至打标输送料道上；机座上设置有传感器，当传感器感应到工件输送至激光打标头下方时，升降气缸驱动滑座、激光打标头和打标定位块下降，打标定位块底侧的尼龙圆锥面压着轴承内径圆弧面定位，即使轴承套圈或者内组件位置稍稍偏离，打标定位块也可进行定位，套圈或者内组件圆心与打标定位块圆心位置相同，便于精准打标；
本发明设计采用圆锥尼龙面压着内径圆弧面进行定位，即可对轴承内外圈进行定位，也适用于轴承内组件打字定位，设备使用范围更广，且使用圆锥尼龙面进行打字定位节拍时间更短，工作效率高。当需要加工不同规格的产品时，只需更换不同规格的圆锥尼龙面，换型简单，有利于提高工作效率；
本发明设计在上料理料时，避免轴承套圈产生挤压、碰撞、摩擦，避免产生划痕，适用于套圈定位与内组件定位，打标机可对套圈与内组件加工，定位装置可依据加工规格更换，输送料道宽窄可调，便于打标机定位。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构的俯视图；
图3为本发明提出的一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构的导料台、导料输送链板、导料板和导料气缸的结构示意图；
图4为本发明提出的一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构的打标输送料道、滑座、激光打标头、升降气缸、打标定位块、导轨和机座的结构示意图。
图中：1、上料台；2、上料输送链板；3、导料台；4、导料输送链板；5、打标台；6、打标输送料道；7、导料板；8、导料气缸；9、推料气缸；10、推料板；11、光电开关；12、激光打字区；13、滑座；14、激光打标头；15、升降气缸；16、打标定位块；17、导轨；18、机座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种轴承生产用防损上料机构，包括上料台1与导料台3，上料台1的顶侧传动连接有上料输送链板2，导料台3的顶侧传动连接有导料输送链板4，上料输送链板2的末端设置有光电开关11，导料输送链板4的顶侧设置有导料板7，导料台3的顶侧固定连接有导料气缸8，导料板7固定连接于导料气缸8的活塞轴上，导料输送链板4的末端一侧固定连接有推料气缸9，导料输送链板4的顶侧设置有推料板10，推料板10固定连接于推料气缸9的活塞轴上。
本实施例中，上料输送链板2的输送方向与导料输送链板4的输送方向相互垂直。
本实施例中，上料输送链板2的末端与导料输送链板4的首端相连接。
本实施例中，导料板7的设置方向与导料输送链板4的输送方向相互平行。
本实施例中，推料板10的设置方向与导料输送链板4的输送方向相互平行，导料板7位于推料板10的后侧。
本发明还公开了一种轴承生产用快速定位激光打标设备，包括打标台5和防损上料机构，防损上料机构为如上的防损上料机构，打标台5的顶侧传动连接有打标输送料道6，打标台5的顶侧设置有激光打字区12，激光打字区12上固定连接有机座18，机座18上滑动连接有滑座13，滑座13上固定连接有激光打标头14，且激光打标头14位于打标输送料道6的上方。
本实施例中，机座18的后侧固定连接有升降气缸15，滑座13与升降气缸15的活塞轴固定连接。
本实施例中，机座18的前侧设置有导轨17，滑座13滑动连接于导轨17上。
本实施例中，激光打标头14的外侧底部固定套接有打标定位块16，且打标定位块16的底侧设置有与轴承内径圆弧面相匹配的尼龙圆锥面，待打标的轴承随打标输送料道6传送至打标定位块16下方时，升降气缸15驱动打标定位块16下降，打标定位块16底侧的尼龙圆锥面压着轴承内径圆弧面定位。
本实施例中，在使用时，上料输送链板2末端设置光电开关11，导料输送链板2一侧设置导料板7，导料板7与导料气缸8相连；导料输送链板4末端一侧安装推料气缸9，推料气缸9与推料板10相连；工人将轴承套圈或组件放在上料台2上，上料输送链板2(从左向右)将工件向导料输送链板4(从后往前)输送，导料板7伸出，工件移至导料输送链板4上时，导料气缸8带动导料板7回缩，当工件发生挤压阻挡光电开关11时，上料输送链板2反向运动，将多余的工件带离导料输送链板4，防止挤压；当工件输送至打标输送料道6前，推料气缸9带动推料板10(从左向右)将工件送至打标输送料道6上；机座18上设置有传感器，当传感器感应到工件输送至激光打标头14下方时，升降气缸15驱动滑座13、激光打标头14和打标定位块16下降，打标定位块16底侧的尼龙圆锥面压着轴承内径圆弧面定位，即使轴承套圈或者内组件位置稍稍偏离，打标定位块16也可进行定位，套圈或者内组件圆心与打标定位块16圆心位置相同，便于精准打标。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (9)

1.一种轴承生产用防损上料机构，包括上料台(1)与导料台(3)，其特征在于，所述上料台(1)的顶侧传动连接有上料输送链板(2)，所述导料台(3)的顶侧传动连接有导料输送链板(4)，所述上料输送链板(2)的末端设置有光电开关(11)，所述导料输送链板(4)的顶侧设置有导料板(7)，所述导料台(3)的顶侧固定连接有导料气缸(8)，所述导料板(7)固定连接于导料气缸(8)的活塞轴上，所述导料输送链板(4)的末端一侧固定连接有推料气缸(9)，所述导料输送链板(4)的顶侧设置有推料板(10)，所述推料板(10)固定连接于推料气缸(9)的活塞轴上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构，其特征在于，所述上料输送链板(2)的输送方向与导料输送链板(4)的输送方向相互垂直。
3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构，其特征在于，所述上料输送链板(2)的末端与导料输送链板(4)的首端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构，其特征在于，所述导料板(7)的设置方向与导料输送链板(4)的输送方向相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用快速定位激光打标设备及防损上料机构，其特征在于，所述推料板(10)的设置方向与导料输送链板(4)的输送方向相互平行，所述导料板(7)位于推料板(10)的后侧。
6.一种轴承生产用快速定位激光打标设备，包括打标台(5)和防损上料机构，所述防损上料机构为权利要求1-5中任一所述的防损上料机构，其特征在于，所述打标台(5)的顶侧传动连接有打标输送料道(6)，所述打标台(5)的顶侧设置有激光打字区(12)，所述激光打字区(12)上固定连接有机座(18)，机座(18)上滑动连接有滑座(13)，滑座(13)上固定连接有激光打标头(14)，且激光打标头(14)位于打标输送料道(6)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种轴承生产用快速定位激光打标设备，其特征在于，所述机座(18)的后侧固定连接有升降气缸(15)，所述滑座(13)与升降气缸(15)的活塞轴固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种轴承生产用快速定位激光打标设备，其特征在于，所述机座(18)的前侧设置有导轨(17)，所述滑座(13)滑动连接于导轨(17)上。
9.根据权利要求6所述的一种轴承生产用快速定位激光打标设备，其特征在于，所述激光打标头(14)的外侧底部固定套接有打标定位块(16)，且打标定位块(16)的底侧设置有与轴承内径圆弧面相匹配的尼龙圆锥面，待打标的轴承随打标输送料道(6)传送至打标定位块(16)下方时，升降气缸(15)驱动打标定位块(16)下降，打标定位块(16)底侧的尼龙圆锥面压着轴承内径圆弧面定位。
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