CN2775079Y - 一种改良的纺织锭子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良的纺织锭子，包括锭脚结合件，特点是设置有位于上轴承下面、锭杆外圆与轴承座、锭脚内孔构成的空间内的输油螺纹管。设置有由上静片、隔片、下静片和动片组成的迷宫式密封圈，该迷宫式密封圈安装在上轴承的上面，上轴承垫片的下面，锭杆外圆面和上轴承座内孔面之间。螺纹管的螺旋槽横断面形状是一个向上陡峭向下平缓的V形开口，与高速旋转的锭杆共同形成一个油泵，解决了当油位下降上轴承无油润滑的问题，润滑油能够循环使用。密封圈具有阻止纺织厂粉尘、纤维进入锭内和锭内润滑油飞溅出锭外的作用。

Description

一种改良的纺织锭子

所属技术领域

本实用新型涉及一种纺织锭子，特别是涉及一种纺织锭子的润滑系统。

背景技术

现有的纺织锭子是采用竖直双轴承副支撑和液体润滑结构。这种结构虽然有一定优点，杆盘可以方便地从锭脚结合件中拔出，有利于锭子的维护，但也存在以下问题(参见图1)：

1.锭杆高速旋转时，锭杆下部周围的润滑油也会一起旋转，在离心力作用下锭杆周围形成一个无油的内空抛物面，部分油被迫从上轴承垫片与锭杆的间隙处挤出锭外。

2.高速旋转锭杆表面搅动附近的空气，形成大量的微小气泡混入润滑油中，气泡占据了润滑油的空间，又有部分润滑油被挤出锭外。以上两项作用下40％的润滑油被挤出锭外。

3.目前的纺织锭子结构，其锭内存油量在50～60％时，上轴承能得到正常润滑，超过60％会溢出，少于50％时，润滑油在锭脚下部，无法到达上轴承，上轴承得不到充分润滑。

4.锭内润滑油经上轴承垫片与锭杆的间隙通向大气，锭杆高速旋转时，内外气流交换很快，使得锭内润滑油挥发耗损很快。

由于以上缺点，纺织厂必须5～10天加一次油，耗费大量的人力物力，并且无法从根本上得到改善。为了克服锭内润滑油外溢，中国专利03254194.5提供了一种密封圈，此方案的缺点是密封圈内孔相对锭杆有相对的滑动，间隙会随时间增加而增大，无法达到密封润滑油的目的。而且该专利仅将解决问题的着眼点放在第一、三、四问题上，没有考虑到第二个问题。

发明内容

为了克服现有纺织锭子上轴承无法得到良好润滑而非正常磨损的缺点，从阻止锭内无油抛物面、油气混合体的形成着手，解决锭内油存量不足问题；从减少油雾飞溅和挥发解决锭内润滑油耗损过快问题；采用强制抽油解决油量少时上轴承得不到润滑的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织锭子，包括锭脚结合件，其特征在于：设置有输油螺纹管，该输油螺纹管位于上轴承的下面，且位于锭杆外圆与轴承座、锭脚内孔构成的空间内；设置有由上静片、隔片、下静片和动片组成的迷宫式密封圈，该迷宫式密封圈安装在上轴承的上面，上轴承垫片的下面，并且位于锭杆外圆面和上轴承座内孔面之间。

所述的纺织锭子，其特征在于所述的输油螺纹管内部设有左向螺旋槽和右向螺旋槽。

所述的纺织锭子，其特征在于所说的迷宫式密封圈的动片外圆直径小于隔片内孔直径，其厚度小于隔片的厚度，动片与上静片、隔片以及下静片之间都有间隙。

所述的纺织锭子，其特征在于所述的输油螺纹管的螺旋槽横断面形状为V形，该V形横断面的位于上方的那条线与垂线的夹角为a，该V形横断面的位于下方的那条线与垂线的夹角为b，两个夹角的数学关系式为∠a＜∠b，形成一个向上陡峭向下平缓的V形开口。

所述的纺织锭子，其特征在于所述的右螺旋槽的横断面形状与左螺旋槽的横断面形状相同，都是v形，它们的v形开口的方向相反。

本实用新型的有益效果是：由于输油螺纹管包围锭杆，使无油抛物面无法形成；螺纹管内壁的左右螺旋槽及其方向相反的V形开口与高速旋转的锭杆共同形成一个油泵：油多时使混有空气的润滑油输送到上轴承，高速旋转的上轴承将油气分开，并得到润滑。油被离心力甩出，然后沿输油螺纹管外壁流回锭子下部，解决了空气占据锭内空间排挤润滑油的问题；油少时可将锭子底部的润滑油泵抽到上轴承，解决了当油位下降上轴承无油润滑的问题；密封圈的安装位置和自身的功能使它具有阻止纺织厂粉尘、纤维进入锭内和锭内润滑油飞溅出锭外的作用，动片随锭杆一起转动，不会因长期使用而影响密封效果。因此本实用新型和现有技术相比具有以下特点：

1.使用中基本上没有油的外溢，润滑油的有效加入量相当于增加了50％；

2.使用中基本上没有油的飞溅和挥发，润滑油的耗损降低3～5倍；

3.螺纹管与高速旋转锭杆配合产生的泵抽作用，使锭内润滑油得到循环使用，上轴承得到充足润滑，锭子使用寿命延长一倍以上；

4.密封圈的使用寿命大大延长；每锭每年可节约使用费30多元。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1为现有锭子的结构示意图，用于说明现有锭子的结构及其不足。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为输油螺纹管局部剖视图；

图5为输油螺纹管的螺旋槽断面形状放大图。

图中1.锭杆，2.外溢油流，3.上轴承垫片，4.上轴承，5.上轴承座，6.无油抛物面，7.锭脚，8.混入油中的气泡，9.弹性圈，10.中心套管，11.上静片，12.动片，13.隔片，14.下静片，15.锭内循环油流，16.输油螺纹管，17.左螺旋槽，18.右螺旋槽。a.上斜角，b.下斜角。

具体实施方式

图1为现有普通锭子结构示意图，锭杆1，上轴承垫片3、上轴承4和轴承座5构成的上轴承结合件I装配在锭脚7的上部孔内，弹性圈9、中心套管10等组成的锭胆结合件II安装在锭脚7下部孔内，锭脚7、上轴承座结合件I、锭胆结合件II构成锭脚结合件III。正常情况下，锭胆结合件II与锭尖始终浸没在润滑油内，而上轴承4的润滑则是靠锭杆的旋转把油带上去润滑的。锭杆高速旋转时带动周围的润滑油随之旋转，在离心力的作用下，锭内形成一个无油抛物面6，占据锭内体积，部分润滑油被挤出锭外；与此同时锭杆也带动周围的空气高速运动，高速运动的空气混入润滑油内形成气泡8，油面被升高，又有部分润滑油被挤出锭外，外面的空气进入锭内，直至达到平衡。

如图2所示，输油螺纹管(以下简称螺纹管)16法兰上端面与上轴承(4)机械装配在一起，保证螺纹管16内孔与上轴承4同心，螺纹管16法兰是带有缺口的不完整法兰，由螺纹管16内的润滑油润滑了上轴承4后可经发兰流向螺纹管16外。螺纹管16内有螺旋槽，螺纹管与高速旋转的锭杆一起，产生向上的抽油作用，即泵抽作用。

如图2所示，上静片11、隔片13、下静片14和动片12组成的迷宫式密封圈安装在上轴承4的上面，上轴承垫片3的下面，并且位于锭杆1外元面和上轴承座5内孔面之间。由于动片12内孔与锭杆1较紧的配合，可与锭杆1同步旋转，欲从上、下静片和动片间外逃的润滑油，被高速旋转的动片产生的离心力，封压在动片12的圆周，无法外逃到锭外。动片12与上、下静片、隔片大间隙配合，与锭杆1同步无相对运动，不会产生磨损，密封效果始终不会变化。

如图3所示，螺纹管16与中心套管10连接为一体或者一体成型。在图2中螺纹管16及中心套管10是各自独立的。两实施例的其他结构相同。

如图4所示，在螺纹管16上分别设置有左螺旋槽17和右螺旋槽18，作为向上输油的通路。

如图5所示，螺纹管16左螺旋槽17横断面形状为V形，该V形横断面的位于上方的那条线与垂线的夹角为a，该V形横断面的位于下方的那条线与垂线的夹角为b，两个夹角的数学关系式为∠a＜∠b。左右螺旋槽的横断面形状相同，都是v形，但是它们的v形开口的方向相反。所谓横断面就是螺纹管16的纵向中心面与螺旋槽相交的截面。由于螺纹管左右螺旋槽具有向上陡峭向下平缓的v形开口，不论高速旋转的锭杆是左转或是右转都会产生向上的抽油作用，润滑油总是向上运动，始终去润滑上轴承。

Claims (5)

1.一种纺织锭子，包括锭脚结合件，其特征在于：

A.设置有输油螺纹管(16)，该输油螺纹管位于上轴承(4)的下面，且位于锭杆(1)外圆与轴承座(5)、锭脚(7)内孔构成的空间内；

B.设置有由上静片(11)、隔片(13)、下静片(14)和动片(12)组成的迷宫式密封圈，该迷宫式密封圈安装在上轴承(4)的上面，上轴承垫片(3)的下面，并且位于锭杆(1)外圆面和上轴承座(5)内孔面之间。

2.根据权利要求1所述的纺织锭子，其特征在于所述的输油螺纹管(16)内部设有左向螺旋槽(17)和右向螺旋槽(18)。

3.根据权利要求1或2所述的纺织锭子，其特征在于所说的迷宫式密封圈的动片(12)外圆直径小于隔片(13)内孔直径，其厚度小于隔片(13)的厚度，动片(12)与上静片(11)、隔片(13)以及下静片(14)之间都有间隙。

4.根据权利要求3所述的纺织锭子，其特征在于所述的输油螺纹管(16)的螺旋槽(17、18)横断面形状为V形，该V形横断面的位于上方的那条线与垂线的夹角为a，该V形横断面的位于下方的那条线与垂线的夹角为b，两个夹角的数学关系式为∠a＜∠b，形成一个向上陡峭向下平缓的v形开口。

5.根据权利要求1或2或4所述的纺织锭子，其特征在于所述的右螺旋槽(18)的横断面形状与左螺旋槽(17)的横断面形状相同，都是v形，它们的v形开口的方向相反。

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