CN2772449Y - 管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备，属于机械设备技术。本实用新型由一机架，一支承在机架上的包括电动机、减速装置、主轴、回转盘和工件定位构件在内的回转驱动机构，至少2个装置在驱动机构所包括的回转盘上的包括滚压轮架座、滚压轮架、滚压轮和调节螺杆在内的滚压轮机构和一装置在驱动机构所包括的主轴和回转盘上的包括进给杠杆、支持件、锥台状进给盘、复位弹簧、驱动杆、进给横杆和拨叉在内的滚压进给机构所组成，本实用新型具有结构简单合理，滚压连接工效高，耗工少，装接质量好等特点，是目前一种医用管形吻合器钉仓与器身套管连接的理想专用设备。

Description

管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术，具体涉及一种管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备。

背景技术

管形吻合器，是指一种用于人体管形内脏外科手术的吻合器。

管形吻合器的钉仓与器身的连接，是通过分别设在钉仓8和器身9上的圆环状凹槽，与铝质薄壁套管10经由滚压而实现的(请参读附图1和2)。在产品质量上要求这种套管连接必须做到表面光整而无毛边，且连接牢固而不能相对转动，以保证管形内脏吻合的质量。

已有技术的管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接，都是由专用工具和手工完成的。至今尚未见有其滚压连接设备的报导。这种由专用工具和手工完成的套管连接的已有技术，普遍存在着表面不光整有毛边，连接不牢固有松动等装配质量问题，而且工效低，耗工多。制造厂商期盼着一种能够克服已有技术不足的滚压连接设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚压连接工效高，耗工少，装接质量好的管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备，以解决已有技术由专用工具和手工实现套管连接所存在的问题。

实现本实用新型的目的的技术方案是，一种管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备，其发明创造点在于：包括：

一机架；

一回转驱动机构；所说的回转驱动机构所包括的电动机通过减速装置，与支承在机架上的主轴连接，主轴与回转盘连接，中心设有可与工件钉仓相配置盲孔的工件定位构件与回转盘可转动连接且两者与主轴处在同一轴线上；

至少2个滚压轮机构，所说滚压轮机构以主轴为中心沿圆周方向均匀分布；其滚压轮架座固定装接在回转盘上，在滚压轮架座的轴孔内设有滚压轮架，滚压轮架可沿轴向滑动；滚压轮可分为具有翻边凸缘的滚压轮且其轴向长度与工件套管相等，和具有与设在工件钉仓和器身上的圆环状凹槽相匹配的圆环状凸台的滚压轮，且均分别通过其转轴与滚压轮架的一端相配装且可自由转动；滚压轮轴向沿立轴轴向布置；在滚压轮架座上设有通达其轴孔的长通孔；设在滚轮架上的短轴嵌装在长通孔内；滚压轮架的另一端与调节螺杆相抵接，调节螺杆与滚压进给机构所包括的进给杠杆的一端螺纹连接，旋动调节螺杆可令滚压轮架沿轴向滑动；在短轴与进给杠杆之间连接有拉簧；

一滚压进给机构；所说滚压进给机构所具有的进给杠杆与固定在回转盘上的支持件相铰接；在立轴上活套有锥台状进给盘；进给杠杆的另一端与进给盘的锥面相贴合且与复位弹簧相连接；进给驱动杆与支承在机架上的进给横杆连接，进给横杆与拔叉的一端相连接，拨叉的另一端与进给盘的端面相接近配置。

由以上所给出的技术方案可以明了，在工件钉仓和器身的连接部位套接上套管后，将钉仓定置在回转驱动机构所包括的工件定位构件的中央盲孔内，并由人工扶持着器身；启动回转驱动机构，回转盘旋转，由于工作定位构件与回转盘系可转动连接，而工件不旋转；扳动滚压进给机构所包括的进给驱动杆，由拔叉将锥台状进给盘沿着立轴轴向位移并由锥台状进给盘的锥面推动进给杠杆而令滚压轮架同时朝着一个中心即工件定位构件的中心作进给运动，且在与回转盘一起旋转的滚压轮机构的共同作用下，完成套管与钉仓和器身的滚压连接。而至少2个滚压轮向进给运动中心运动的正确到位，可在本实用新型安装调试时通过调节调节螺杆予以实现。

本实用新型的进一步发明创造点在于：

所说的滚压轮机构有3个，其中2个或1个滚压轮机构所包括的滚压轮均为具有翻边凸缘的滚压轮；而其另1个或2个滚压轮机构所包括的滚压轮为设有分别与设在工件钉仓和器身上的圆环状凹槽相匹配的圆环状凸台的滚压轮。

所说的滚压轮机构有6个；其中3个滚压轮机构所包括的滚压轮为具有翻边凸缘的滚压轮；其中另外3个滚压轮机构所包括的滚压轮为设有圆环状凸台的滚压轮，分别设在3个滚压轮上的所说凸台沿轴向相互错开布置，且分别与设在工件钉仓和器身上的圆环状凹槽相匹配。

由前述两个进一步改进的技术方案可以明了，有3个和6个滚压轮机构所组成的本实用新型，由于其滚压轮机构以主轴为中心沿圆周方向相间120°和60°均匀分布，因而其进给作用力可以实现最佳的相互平衡，从而进一步提高了本实用新型的滚压连接效果。本实用新型特别推荐的是6个滚压轮机构。

所说的滚压轮机构所包括的滚压轮架由滚压轮架轴和叉形架组成，所说的叉形架的短轴段设在滚压轮架轴的轴孔内，且可转动和滑动，在滚压轮架轴的外圆上设有与其螺孔拧接的紧定螺钉。其主要目的显然是为了可以通过松开紧定螺钉，方便调整滚压轮轴向与主轴轴向之间的相互平行配置，以进一步提高滚压连接的效果。

所说的回转驱动机构所包括的减速装置，是皮带传动减速装置，或者是减速电机传动减速装置，或者是减速齿轮传动减速装置。也就是说本实用新型的减速装置，有多种结构形式可供选择。本实用新型所主张的减速装置是由减速电机和一级皮带减速传动组成的减速装置。

所说的滚压进给机构所包括的复位弹簧系环状弹簧，该环状复位弹簧箍套在进给杠杆上；或者复位弹簧是拉簧，该复位拉簧的两端分别与进给杠杆和回转盘连接。所说两种复位弹簧及其装接结构形式是同样可以实现其目的的。考虑到对于每个进给杠杆作用力能够做到均衡一致，本实用新型优选的复位弹簧是环状弹簧及其装接结构。

在与机架连接的台面板上，设有既可容工件装卸又可让工件定位的夹持构件，且夹持构件的夹持孔中心与主轴处在同一轴线上。其主要目的显然是为了节省人力，同时为了提高工件定位的正确程度，以进一步提高本实用新型的滚压连接效果。

本实用新型的技术方案得以实施后，其所具有的结构简单合理，滚压连接工效高，耗工少，装接质量好等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是管形吻合器钉仓与器身装配关系示意图；

图2是图1的I部放大图；

图3是本实用新型的一种具体实施方式的主视示意图。图中点划线所示为所要滚压连接的工件；

图4是图3的II部放大局剖图；

图5是本实用新型的一种具体实施方式的工件定位夹持构件的示意图；

图6是图3的A-A剖面图；

图7是图3的俯视图；

图8是本实用新型的一种具体实施方式的具有翻边凸缘的滚压轮的主视剖面图；

图9是本实用新型的一种具体实施方式的具有与设在工件钉仓和器身上的圆环状凹槽相匹配的圆环状凸台的第一种滚压轮的主视剖面图；

图10是本实用新型的一种具体实施方式的具有与设在工件钉仓和器身上的圆环状凹槽相匹配的圆环状凸台的第二种滚压轮的主视剖面图；

图11是本实用新型的一种具体实施方式的具有与设在工件钉仓和器身上的圆环状凹槽相匹配的圆环状凸台的第三种滚压轮的主视剖面图；

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施方式的描述，将会对本实用新型的目的及其实现目的的技术方案更加清楚。

本实用新型一种典型的具体实施方式，请参读附图3至11。

一种管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备，由一机架1、一回转驱动机构2、6个滚压轮机构3和一滚压进给机构4所组成，而其：

机架1，可采用型钢焊接制作。

回转驱动机构2，所包括的电动机2-1为减速电机，减速电机2-1通过一级皮带减速装置2-2，与由轴座支承在机架1上的主轴2-3键连接，主轴2-3与回转盘2-4通过键和紧定螺钉静连接，中心设有可与工件钉仓8相配置盲孔的工件定位构件2-5通过滚珠轴承与回转盘2-4转动连接且定位构件2-5与回转盘2-4两者与主轴2-3处在同一轴线上。

6个滚压轮机构3，以主轴2-3为中心沿圆周方向相间60°均匀分布；其滚压轮架座3-1采用螺钉固定装接在回转盘2-4的上平面上，在滚压轮架座3-1的轴孔内设有滚压轮架3-2，滚压轮架3-2可沿轴向滑动；3只滚压轮3-3为具有翻边凸缘3-3-1-1的滚压轮3-3-1，且其轴向长度与工件套管10相等(请见附图8)，另外3只是具有与设在工件钉仓8和器身9上的圆环状凹槽相匹配的圆环状凸台3-3-2-1的滚压轮3-3-2(请见附图9、10、11)，滚压轮3-3-1、3-3-2均分别通过其转轴与滚压轮架3-2的一端相配装且可自由转动；滚压轮3-3-1、3-3-2轴向沿立轴2-3轴向平行布置，且滚压轮3-3-1和滚压轮3-3-2错开布置；在滚压轮架座3-1上设有通达其轴孔的长通孔3-1-1；设在滚压轮架3-2上的短轴3-2-1嵌装在长通孔3-1-1内；滚压轮架3-2的另一端与调节螺杆3-4相抵接，调节螺杆3-4与滚压进给机构4所包括的进给杠杆4-1的一端螺纹连接，旋动调节螺杆3-4可令滚压轮架3-2沿轴向滑动，以调整滚压轮3-3-1、3-3-2进给的正确到位；在短轴3-2-1与进给杠杆4-1之间连接有拉簧3-5。

一滚压进给机构4，其所具有的进给杠杆4-1与固定在回转盘2-4上的支持件4-2相铰接；在立轴2-3上活套有锥台状进给盘4-3，在进给盘4-3的下方还设有具有平面滚珠轴承的托盘4-8；进给杠杆4-1的另一端与进给盘4-3的锥面相贴合，且在6个选给杠杆4-1的外围上，箍套有环状复位弹簧4-4；进给驱动杆4-5与通过轴座支承在机架1上的进给横杆4-6焊接连接，进给横杆4-6与拨叉4-7的一端相焊接连接，拨叉4-7的另一端与进给盘4-3的托盘4-8的端面相接近配置。在工况下，由于带有平面滚珠轴承的托盘4-8存在，可以减少托盘4-8与拨叉4-7之间的摩擦和噪音。

滚压轮机构3所包括的滚压轮架3-2由滚压轮架轴3-2-2和呈“

”状的叉形架3-2-3组成，所说的叉形架3-2-3的短轴段设在滚压轮架轴3-2-2的轴孔内，且可转动和滑动，在滚压轮架轴3-2-2的外圆上设有与其螺孔拧接的紧定螺钉3-2-4。

在与机架1螺钉连接的台面板6上，设有既可容工件装卸又可让工件定位的夹持构件7，且夹持构件7的夹持孔中心与主轴2-3处在同一轴线上。而所说的夹持构件7，采用的是一种通常的技术结构，即是由两块在其侧面的中间部位设有半圆状侧孔且在侧孔内覆贴有弹性材料例如橡胶、毛毡等的铁板相对合而构成夹持孔并分别与台面板6转轴连接而成的夹持构件7(如附图5所示)。当然，也可以采用其它的结构形式，例如由转臂与装接在转臂自由端的弹簧夹头组成的夹持构件。

Claims (7)

1、一种管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备，其特征在于：包括：

一机架(1)；

一回转驱动机构(2)；所说的回转驱动机构(2)所包括的电动机(2-1)通过减速装置(2-2)，与支承在机架(1)上的主轴(2-3)连接，主轴(2-3)与回转盘(2-4)连接，中心设有可与工件钉仓(8)相配置盲孔的工件定位构件(2-5)与回转盘(2-4)可转动连接且两者与主轴(2-3)处在同一轴线上；

至少2个滚压轮机构(3)，所说滚压轮机构(3)以主轴(2-3)为中心沿圆周方向均匀分布；其滚压轮架座(3-1)固定装接在回转盘(2-4)上，在滚压轮架座(3-1)的轴孔内设有滚压轮架(3-2)，滚压轮架(3-2)可沿轴向滑动；滚压轮(3-3)可分为具有翻边凸缘(3-3-1-1)的滚压轮(3-3-1)且其轴向长度与工件套管(10)相等，和具有与设在工件钉仓(8)和器身(9)上的圆环状凹槽相匹配的圆环状凸台(3-3-2-1)的滚压轮(3-3-2)，且均分别通过其转轴与滚压轮架(3-2)的一端相配装且可自由转动；滚压轮(3-3)轴向沿立轴(2-3)轴向布置；在滚压轮架座(3-1)上设有通达其轴孔的长通孔(3-1-1)；设在滚轮架(3-2)上的短轴(3-2-1)嵌装在长通孔(3-1-1)内；滚压轮架(3-2)的另一端与调节螺杆(3-4)相抵接，调节螺杆(3-4)与滚压进给机构(4)所包括的进给杠杆(4-1)的一端螺纹连接，旋动调节螺杆(3-4)可令滚压轮架(3-2)沿轴向滑动；在短轴(3-2-1)与进给杠杆(4-1)之间连接有拉簧(3-5)；

一滚压进给机构(4)；所说滚压进给机构(4)所具有的进给杠杆(4-1)与固定在回转盘(2-4)上的支持件(4-2)相铰接；在立轴(2-3)上活套有锥台状进给盘(4-3)；进给杠杆(4-1)的另一端与进给盘(4-3)的锥面相贴合且与复位弹簧(4-4)相连接；进给驱动杆(4-5)与支承在机架(1)上的进给横杆(4-6)连接，进给横杆(4-6)与拨叉(4-7)的一端相连接，拨叉(4-7)的另一端与进给盘(4-3)的端面相接近配置。

2、根据权利要求1所述的管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备，其特征在于：滚压轮机构(3)有3个，其中2个或1个滚压轮机构(3)所包括的滚压轮(3-3)均为具有翻边凸缘(3-3-1-1)的滚压轮(3-3-1)；而其另1个或2个滚压轮机构(3)所包括的滚压轮(3-3)为设有分别与设在工件钉仓(8)和器身(9)上的圆环状凹槽相匹配的圆环状凸台(3-3-2-1)的滚压轮(3-3-2)。

3、根据权利要求1所述的管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备，其特征在于：滚压轮机构(3)有6个；其中3个滚压轮机构(3)所包括的滚压轮(3-3)为具有翻边凸缘(3-3-1-1)的滚压轮(3-3-1)；其中另外3个滚压轮机构(3)所包括的滚压轮(3-3)为设有圆环状凸台(3-3-2-1)的滚压轮(3-3-2)，分别设在3个滚压轮(3-3-2)上的所说凸台(3-3-2-1)沿轴向相互错开布置，且分别与设在工件钉仓(8)和器身(9)上的圆环状凹槽相匹配。

4、根据权利要求1所述的管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备，其特征在于：滚压轮机构(3)所包括的滚压轮架(3-2)由滚压轮架轴(3-2-2)和叉形架(3-2-3)组成，所说的叉形架(3-2-3)的短轴段设在滚压轮架轴(3-2-2)的轴孔内，且可转动和滑动，在滚压轮架轴(3-2-2)的外圆上设有与其螺孔拧接的紧定螺钉(3-2-4)。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备，其特征在于：回转驱动机构(2)所包括的减速装置(2-2)，是皮带传动减速装置，或者是减速电机传动减速装置，或者是减速齿轮传动减速装置。

6、根据权利要求1或2或3或4所述的管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备，其特征在于：滚压进给机构(4)所包括的复位弹簧(4-4)系环状弹簧，该环状复位弹簧(4-4)箍套在进给杠杆(4-1)上；或者复位弹簧(4-4)是拉簧，该复位拉簧(4-4)的两端分别与进给杠杆(4-1)和回转盘(2-4)连接。

7、根据权利要求1或2或3或4所述的管形吻合器钉仓与器身套管连接的滚压连接设备，其特征在于：在与机架(1)连接的台面板(6)上，设有既可容工件装卸又可让工件定位的夹持构件(7)，且夹持构件(7)的夹持孔中心与主轴(2-3)处在同一轴线上。

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