CN2769296Y - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种洗衣机，在风机组件(27)内收容有风扇(40)及PTC加热器(42)，风扇(40)旋转时从后盖的吸气口通过风机组件(27)的吸气口(32)吸入外气，经PTC加热器(42)加热后向洗涤槽内放出。该场合，将吸气口(32)与进口朝前后方向相对配置。因此，能降低风扇(40)的吸入压力的损失，增加温风对于洗涤槽的送风量。而且，在风机组件(27)的涡形室(30)内形成蓄水部(51)，将PTC加热器(42)配置在比蓄水部(51)的最高积水水位(HL2)高的部位，故可防止PTC加热器(42)浸渍在水中。本实用新型能提供一种温风的送风效率高、且可防止温风生成用的热源浸在水中的洗衣机。

Description

洗衣机

技术领域

本实用新型涉及具有将温风向洗涤槽内吹入以使洗涤物干燥的功能的洗衣机。

背景技术

日本专利申请公开2000-271376号公报中揭示了一种洗衣机，其在风机组件内配置风扇及加热器，对由具有筐体内的弯曲的送风通道的风机组件吸入外气后的空气利用加热器进行加热从而温风化。但是，该传统技术，从进口至吸气口的送风通道弯曲，故风扇的吸入压力的损失大，存在对于洗涤槽的温风的送风效率低的问题。

上述洗衣机中，可以考虑通过将外气的进口与风机组件的吸气口相对，以减小吸入压力的损失，提高温风对洗涤槽的送风效率。该结构的场合，雨水等的水滴从进口通过吸气口进入风机组件内的概率增大，故存在风机组件内因积水、使加热器浸在水中的担忧。

发明内容

本实用新型是为了解决上述问题而作成的，其目的在于，提供一种温风的送风效率高、且可防止温风生成用的热源浸在水中的洗衣机。

(第1形态的设计)

本实用新型的第1形态的设计是，通过将外气从进口至风机组件的吸气口的送风通道进行直线化，就可提高温风对洗涤槽的送风效率，并作成使进入风机组件内的积水蓄存在比热源低的部位，从而可防止热源浸在水中。以下对本第1形态的设计中的主要用语的含义进行说明。

1)顶盖：是指其分体或一体地设置在筐体的上端部、具有向洗涤槽内投放洗涤物的投放口及对投放口进行开闭的盖的框体。

2)机械室：是指收容给水阀等的结构构件的空间部。该机械室设置在顶盖的后端部、即投放口的后方区域。

3)进口：是指将外气吸入洗衣机内的最上游的开口部。该进口设置在机械室的后壁、即将机械室与外部隔开的隔板上。

4)涡形室：是指将外气主要以离心力的作用进行升压的风扇的收容室。

5)管道：具有从涡形室内的风扇排出的风所通过的送风通道的功能。

6)风机组件：由涡形室及管道构成。

上述涡形室的轴心线朝向前后方向，风扇以旋转轴朝向前后方向地收容在涡形室内。在该涡形室设有吸气口。该吸气口与进口相对配置，通过将吸气路径构成为直线，可降低吸入压力的损失。

管道具有朝左右方向延伸的送风通道。在该管道上设有连接口，从风扇排出的风通过管道的连接口向洗涤槽内放出。该管道配置在比涡形室的内周面的最下点高的部位，在涡形室内形成比管道内的底面低的蓄水部。因此，水从进口通过吸气口进入涡形室内时蓄存在蓄水部。当积水的水位到达吸气口的下端，则进一步流入的水从吸气口溢出，故积水的最高水位被限制在吸气口的下端位置。

7)热源：是指收容在风机组件的管道内的电发热体。该热源是用于对从风扇排出的风进行加热的，比外气温度高的温风作为干燥风吹入洗涤槽内。该热源配置在比吸气口的下端高的部位、即比涡形室内的蓄水部的水位高的部位，以防止水的浸渍。

(第2形态的设计)

本实用新型的第2形态的设计是用于使水不易进入外气进口的。具体地说，进口由多个切槽构成，各切槽的上方设有檐，檐的左右两端部比正下方的切槽的左右两端部突出。

(第3形态的设计)

本实用新型的第3形态的设计是将PTC加热器(Positive TemperatureCoefficient heater)作为热源，将PTC加热器的散热翅片作为风向变更板加以利用。具体地说，将散热翅片相对于从风扇排出的风的风向交叉地配置，将来自风扇的排出风朝连接口的方向进行变向。

(第4形态的设计)

本实用新型的第4形态的设计是以对来自风扇的排出风与散热翅片的接触时间·排出风的流通阻力的双方进行优化为目的，对散热翅片的配置角度进行规定。具体地说，将散热翅片相对于排出风的风向以θ/2的角度交叉地配置。该角度θ是管道的弯折角度，排出风相对于散热翅片的冲撞角度为θ/2。

[发明的效果]

本实用新型的第1形态的设计，将风机组件的吸气口与外气的进口在前后方向相对配置。因此，风扇上游侧的吸入压力的损失减小，由此提高温风对洗涤槽的送风效率。而且，在涡形室内形成蓄水部，将热源配置在比蓄水部的最高积水水位高的部位，从而可防止热源被水浸渍。

本实用新型的第2形态的设计，在切槽的上方设置檐，檐的左右两端部从切槽的左右两端部突出，故雨水等水滴难以通过切槽进入风机组件内。

本实用新型的第3形态的设计，来自风扇的排出风与PTC加热器的散热翅片碰撞，其风向转向连接口所处的方向。因此，排出风的风向顺利地改变，温风对洗涤槽的送风效率得到提高。而且，不需要改变排出风的风向的专用的风向板，机械结构变得简单。

本实用新型的第4形态的设计，散热翅片以送风路径的弯折角度的1/2的角度承受排出风，故散热翅片具有的热量能高效地传递给排出风。

附图说明

图1是表示本实用新型的洗衣机的干燥单元的一实施例，(a)表示该干燥单元的内部结构的侧视剖视图，(b)是其俯视剖视图。

图2是表示同一干燥单元的外观的立体图。

图3是表示同一干燥单元的内部结构的分解立体图。

图4是表示本实用新型的洗衣机的干燥单元中使用的加热器，(a)表示构成该加热器的加热器框架的外观的立体图，(b)表示构成该加热器的PTC加热器的外观的立体图，(c)是表示构成同一PTC加热器的散热翅片及PTC元件的配置关系的图。

图5是表示本实用新型的洗衣机的内部结构的侧视剖视图。

图6是对于本实用新型的洗衣机内的风机组件、将后盖的一部分剖切表示的立体图。

图7是将本实用新型的洗衣机的后盖的吸气口周围放大表示的立体图。

图8是表示本实用新型的洗衣机的后方外观的立体图。

图9是表示本实用新型的洗衣机的前方外观的立体图。

具体实施方式

将风机组件的吸气口与外气的进口相对配置，通过从进口至吸气口的吸气路径直线化，可提高干燥风的送风效率。另外，在风机组件的涡形室内设置蓄水部，利用吸气口对蓄水部的最高水位进行限制。将热源配置在比蓄水部的最高水位高的部位，从而可防止热源被水浸渍。以下，参照附图对该实施形态的具体例进行说明。

[实施例1]

如图5所示，筐体1呈上面开口的矩形箱状。筐体1的上端部固定有顶盖2。该顶盖2是围绕筐体1的上端部的矩形框状。在顶盖2的中央部形成朝下方突出的圆筒状的投放口3。另外，在顶盖2上安装有外盖4，投放口3由外盖4的开闭进行开闭。

在顶盖2的后端部设有机械室5。该机械室5具有上面及后面开口的横长的空间部。在顶盖2上固定有遮住机械室5的上面及后面的后盖6。该机械室5内收容有给水阀(未图示)。如图8所示，给水阀的入口连接有给水软管7。该给水软管7与自来水管的水龙头连接，给水阀开放时，自来水从自来水管的龙头通过给水软管7供给给水阀，从给水阀的出口放出。

如图5所示，在筐体1的内部固定有多根杆8。缓冲弹簧9插入各杆8的外周部。在这些杆8的外周部可滑动地安装有盛水槽10。盛水槽10由多个缓冲弹簧9弹性支承。该盛水槽10具有作为盛放从给水阀放出的自来水的盛放容器的功能，排水管11与盛水槽10的底板连接。该排水管11由其中途设置的排水阀12进行开闭。该排水阀12由内置有齿轮机构的齿轮传动电机(未图示)驱动，盛水槽10内的自来水通过开启排水管11才能向机外排出。

在盛水槽10的上端部固定有盛水槽盖13。在该盛水槽盖13的中央部形成圆筒状的投放口14。该投放口14配置在顶盖2的投放口3的下方，盛水槽盖13的投放口14的后方形成圆筒状的供气口15。另外，在盛水槽盖13上安装有内盖16。盛水槽盖13的投放口14由其内盖16的开闭进行开闭。

盛水槽10的底板上固定有相当于驱动源的洗涤电机17。洗涤电机17的旋转轴与搅拌轴18直接连接。圆筒状的槽轴19套在该搅拌轴18的外周面上。位于盛水槽10内的洗涤槽20固定在该槽轴19上。该洗涤槽20起到洗涤槽及脱水槽的功能。即，从顶盖2的投放口3通过盛水槽盖13的投放口14投入到该洗涤槽20的洗涤物进行洗涤动作时利用该洗涤槽20进行洗涤，脱水动作时洗涤物的水分从该洗涤槽20的周壁上形成的多个通孔21排出。另外，搅拌器22位于洗涤槽20内并固定在搅拌轴18上。该搅拌器22在洗涤槽20内旋转而产生旋转水流，通过该旋转水流使洗涤槽20内的洗涤物得到洗净。

搅拌轴18与槽轴19之间夹有离合器(未图示)。脱水运行时，该离合器处于接合状态，槽轴19与搅拌轴18连接，洗涤槽20高速旋转，洗涤运行时，该离合器处于断开状态，槽轴19与搅拌轴18断开，洗涤槽20停止。离合器接合状态下洗涤电机17驱动时，洗涤槽20及搅拌器22一体地进行旋转，离合器接合状态下洗涤电机17驱动时仅搅拌器22旋转。该离合器与排水阀12连动地进行动作。即，排水阀12在关闭状态下离合器处于断开状态，排水阀12在开放状态下离合器处于接合状态。

后盖6的后板起到机械室5的后壁的功能。如图7所示，该后板的靠左的位置(图示右方位置)上形成吸气口23。该吸气口23是指排列了多层及多列的切槽24的集合体，在后盖6的后板上设有多个檐25。各檐25沿横向一列排列的多个切槽24的上边延伸，呈从后板的后面朝外方下降的倾斜板状。各檐25可防止沿后盖6的后面流下的水从切槽24进入机械室5内。各檐25的宽度尺寸W1设定为比切槽24的宽度尺寸W2大，其左右方向两端部比切槽24的左右方向两端部更向左右突出。

如图5所示，机械室5内干燥单元26与后盖6的吸气口23相对地被收容在机械室5内。该干燥单元26向洗涤槽20内吹入温风，促使洗涤槽20内的洗涤物干燥。该干燥单元26由将外气向洗涤槽20内送风的离心式的风扇装置及将从风扇装置送风出来的风进行加热的热源构成。以下，对干燥单元26的详细结构进行说明。

如图6所示，在机械室5内的靠左位置(图示右方位置)收容有风机组件27。该风机组件27如图2及图3所示，由前组件28及后组件29气密状态地接合构成，如图1(a)及(b)所示，具有涡形室30及管道31。涡形室30是位于风机组件27的左半部(图示右半部)的圆形部分。如图2所示，该涡形室30的后板上形成吸气口32。该吸气口32呈圆形孔状，如图5所示，后盖6的后板形成有吸气口23。

如图1(b)所示，管道31具有位于风机组件27的靠右位置、朝左右方向延伸的第1送风通道33及与该第1送风通道33交叉并朝前后方向延伸的第2送风通道34。该第1送风通道33如图1(a)所示，配置在比通过涡形室30的内周面中的最下点的水平线HL1高的部位，在该管道31的第2送风通道34内的底部形成有圆形的连接口35。铅垂方向延伸的蛇腹软管36的上端部与该连接口35连接。该蛇腹软管36的下端部如图5所示，与盛水槽盖13的供气口15连接。另外，如图1(a)所示，在管道31的第1送风通道33内的底部形成有倾斜面37。该倾斜面37横跨前壳28及后壳29双方，从涡形室30向右方(图中左方)逐渐上升。

前组件28的前板上如图1(b)所示，固定有电容感应型的风扇电机38。该风扇电机38的旋转轴39朝风机组件27的涡形室30内突出。在该旋转轴39的涡形室30内部分安装有离心式的风扇40。当该风扇40由风扇电机38驱动旋转时，则外气从后盖6的吸气口23通过风机组件27的吸气口32吸入涡形室30内。吸入的空气从涡形室30内排出，通过管道31及蛇腹软管36向洗涤槽20内吹出。即，从涡形室30内排出的空气，如图1(b)的箭头所示，沿管道31的第1送风通道33向右方流动，进而沿第2送风通道34向前方流动，从排气孔25通过图1(a)所示的蛇腹软管36送往洗涤槽20内。由此，从风扇40排出的风每次90度地改变2次方向送往洗涤槽20内。

在风机组件27内收容有方筒状的加热器框架41。该加热器框架41如图1(b)所示，配置在管道31的第1送风通道33内。在加热器框架41内如图1(a)所示，保持有作为热源的PTC加热器42。从风扇40排出并吹入洗涤槽20内的风由该PTC加热器42加温。

以下，参照图4(a)、(b)及(c)，对该PTC加热器42的结构进行说明。如图4(b)所示，该PTC加热器42，由多个PTC元件43、多个散热翅片44、多个导电板45、多个电源端子46和多个电源线47构成。

PTC加热器42具有2列平行排列的PTC元件列48。各PTC元件列48具有串联排列的多个PTC元件43。各PTC元件43的两面构成电极。可分别兼用作电极板的蛇行状的散热翅片44与各PTC元件列48的两个电极面连接。各散热翅片44的多个平坦部49如图4(c)所示，与PTC元件43的面垂直地配置。这些平坦部49留有空间地隔开，在相邻的平坦部49之间形成通风通道50。如图4(b)所示，与PTC元件列48相对的导电板45与各散热翅片44连接。电源端子46与各导电板45焊接。电源线47与各电源端子46连接，驱动电源通过电源线47施加于各PTC元件43。

图1(b)中的直线CL表示风机组件27的第1送风通道33中的PTC加热器42的安装方向。另外，图1(b)中的直线BL表示风机组件27的第1送风通道33的方向。这些直线BL与CL的交叉角度θ设定为45度。即，PTC加热器42配置成以45度的角度承受从风扇40排出的风。因此，从风扇40排出的风以45度的角度与散热翅片44的各平坦部49碰撞。其结果，从风扇40排出的风的流动变慢，由PTC加热器42加热的时间变长。

但是，本洗衣机的设置环境中，有时水会浇在洗衣机上。在此场合，一旦水进入后盖6的吸气口23，则水流入风机组件27内，进而流入涡形室31内，存在涡形室31内积水的问题。图1(a)的基准HL2表示风机组件27的吸气口32的最下点的高度。因此，该基准HL2是进入涡形室30内的积水留在其内的可能的最高水位。涡形室30内的水的上述积水可能区域在图1(a)中用符号51表示。加热器框架41的整体及PTC加热器42的整体配置在比上述基准HL2高得多的位置。因此，水不会存积在加热器框架41及PTC加热器42的设置部位，可防止它们受到水的浸渍。另外，如图1(a)所示，本实施例中，加热器框架41及PTC加热器42配置在比HL3所示的风扇40的轴心位置高的部位。

如图4(a)所示，加热器框架41上的PTC加热器42的非收容部分形成有调温管道52。该调温管道52内收容有PTC加热器42的各电源端子46。从风扇40排出的风的一部分经由调温管道52流向第2送风通道34内，在第2送风通道34内与通过PTC加热器42的温风混合。即，调温管道52将从风扇40排出的风的一部分以非加热状态向第2送风通道34供给，将由PTC加热器42加热过度的温风进行降温，使其温度最佳化。

如图4(a)所示，在加热器框架41的调温管道52内设有多个肋板53。这些肋板53与调温管道52内流动的风平行地排列。另外如图1(a)及(b)所示，风机组件27的右端部固定有电气盒54。在该电气盒54内收容有启动风扇电机38的电容等的电气元件。

如图5所示，后盖6上设有可从上方拆装的过滤器框架55。在该过滤器框架55的安装状态下固定有过滤器56，其夹在后盖6的吸气口23与风机组件27的吸气口32之间。该过滤器56从吸入风机组件27的外气中除去粉尘等杂物。因此，将除去了粉尘等的清洁的干燥风供给洗涤槽内的洗涤物。

在内盖16上形成贯通内盖16的通气口57。送入洗涤槽20内的干燥风通过该通气口57向洗涤槽20内放出。在该通气口57上安装有过滤器58，用于洗涤物干燥的温风，其含有的线屑等杂物被过滤器58收集除去后放出。另外，在外盖4上也形成多个贯通外盖4的通气口(未图示)。因此，从内盖16的通气口57放出的干燥风通过外盖4的通气口向机外排出。

如图9所示，在顶盖2的外盖4的前方的部分固定有操作面板59。该操作面板59上安装有多个操作开关60。如图5所示，在该操作面板59的下面固定有控制盒61。在该控制盒61内收容有控制装置62。该控制装置62以微机为主体构成，根据操作面板59上的各操作开关60的操作，对给水阀的驱动源、齿轮传动电机、洗涤电机17、风扇电机38、PTC元件43等进行合适的驱动控制。另外，通过该控制装置62，也执行洗衣机的全自动运行。该全自动运行自动地执行以下行程，即，从对盛水槽10的注水行程；盛水槽10内积水状态下使洗涤槽20内的搅拌器22单独旋转的洗涤行程；边注入自来水边使洗涤槽20及搅拌器22一起旋转的喷淋漂洗行程；不含洗涤剂的水积存在盛水槽10内的状态下使搅拌器22单独旋转的积存漂洗行程；洗涤水从盛水槽10排水后的状态下使洗涤槽20及搅拌器22一起旋转的脱水行程；驱动干燥单元26的风扇电机38及PTC加热器42以将干燥风吹入洗涤槽20内使脱水后的洗涤物干燥的干燥行程。

根据上述实施例，本实用新型具有以下效果。

将风机组件27与后盖6相互与吸气口相对地配置，故风扇40的吸入压力几乎没有损失。由此干燥单元26能高效地将温风送入洗涤槽20内。而且，将PTC加热器42配置在涡形室30内比积水的最高点的基准HL2高的部位，从而可防止PTC加热器42被水浸渍。

在后盖6的后板上形成的切槽24的上方设置檐25，檐25的左右两端部比正下方的切槽24的左右两端部更向左右突出，故即使水淋在洗衣机上也难以通过切槽24进入风机组件27内。

为了使来自风扇40的排出风朝向连接口35而进行的风向变更利用了PTC加热器42的散热翅片44，故不需要专用的风向板，机械结构变得简单。

散热翅片44以45度的角度承受从风扇40排出的风，故散热翅片44具有的热量能高效地传递给排出风。

风机组件27的管道31内形成倾斜面37，随着风扇40的旋转，管道31内飞散的水沿着该倾斜面37掉落在涡形室30内。因此，用风扇40的送风力使水不会积存在管道31内，因此，可防止PTC加热器42浸渍在积水中。

Claims (4)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：

收容洗涤槽的筐体；

设置在所述筐体的上端部、后部具有机械室且前部具有对洗涤槽放入取出洗涤物的投放口的顶盖；

设置在所述机械室的后壁上的外气进口；

收容在上述机械室内、具有收容风扇的涡形室及与该涡形室连接的管道的风机组件；

设置在所述涡形室内、与所述进口相对的吸气口；

设置在所述管道内、将从所述风扇排出的风向所述洗涤槽内放出的排气口；

以及收容在所述管道内、对从所述风扇排出的风进行加热的热源，

所述管道设置在比所述涡形室的内周面的最下点高的部位，

所述热源配置在比所述吸气口的最下点高的部位。

2.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

设置在所述机械室的后壁的所述进口由多个切槽构成，

在所述各切槽的上方设有左右方向的宽度尺寸大于正下方的切槽的檐。

3.如权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，

在所述管道内收容有PTC加热器，该PTC加热器具有设有散热翅片的PTC元件，

所述散热翅片相对于从所述风扇排出的风的方向而交叉配置。

4.如权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，

所述管道具有弯折路径，

所述散热翅片配置成以排气路径的弯折角度的1/2的角度承受从所述风扇排出的风。

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