CN2762532Y - 组合式多功能分梳机 - Google Patents

Abstract

组合式多功能分梳机属于毛纺机械领域。由喂毛机、开松机、气流分梳机组及前、后整理机顺序联机组成。开松机与气流分梳机组间、前后整理机间由自然加湿板连接。开松机以开毛锡林为中心，其左、右上方各装设一对工作辊和剥毛棍组成的梳理环，下方装设特殊漏底；左侧装设开毛辊，该辊左侧装设给毛板，板上方装设压力沟槽罗拉；右侧装设道夫，道夫右斜上方装设斩刀，道夫与斩刀间斜置有溜毛板。溜毛板右端搭在气流分梳机组前端的给毛板上，该机组由4个单体气流分梳机组成，其后端通过溜毛板与前整理机相接。本机可分梳土种绵羊及山羊、细毛羊、骆驼、牦牛等牲畜绒毛。各单机可分开使用，设备使用率高，毛纤维损伤率和短绒率明显降低，增加了绒提取率和产量。

Description

组合式多功能分梳机

1、技术领域：本实用新型的组合式多功能分梳机属于毛纺机械领域。

2、背景技术：目前国内分梳机均针对山羊绒而设计，分梳绒毛的种类单一，而广大农牧民饲养的数量极大的土种绵羊、山羊及西北、西藏、内蒙地区拥有的众多骆驼、牦牛因无相应的分梳机而绒毛资源不能得到利用。现有分梳机还普遍存在毛纤维损伤率高，绒提取率低，短绒率高，产量低的缺陷。

3、发明内容：本实用新型的目的在于提供一种可以分梳多种动物绒毛的组合式多功能分梳机。

本实用新型的目的是这样实现的：组合式多功能分梳机由喂毛机、开松机、气流分梳机组及前、后整理机顺序联机组成。开松机与气流分梳机组间由绒毛裸露自然加湿板连接。开松机以开毛锡林为中心，其左、右上方各装设一对工作辊和剥毛棍组成的梳理环，下方装设特殊漏底；左侧装设开毛辊，该辊左侧装设给毛板，板上方装设压力沟槽罗拉；右侧装设道夫，道夫右斜上方装设斩刀，道夫与斩刀间斜置有溜毛板。溜毛板右端搭在气流分梳机组前端的给毛板上，该机组由4个单体气流分梳机组成，其后端通过溜毛板与前整理机相接。由绒毛裸露自然加湿板将前、后整理机相连接。由喂毛机将粗毛原料略做开松后，均匀送入开松机，开松机分梳出来的绒纤维，经由溜毛板第一次进行裸露空气自然吸湿后，进入气流分梳机组，经4次循环梳理，通过溜毛板第二次进行裸露空气自然吸湿后，进入前整理机，经过整理的绒毛通过溜毛板、加湿板第三次进行裸露空气自然吸湿后，进入后整理机后产出合格绒毛。

由于实行上述方案，就使得组合式多功能分梳机可以分梳土种绵羊及山羊、细毛羊、骆驼、牦牛等牲畜绒毛。可根据不同原料，将本机的各单机分开使用。本机提高了设备使用率，明显降低了毛纤维损伤率和短绒率，提高了绒提取率和产量。降低电耗，节省人力，操作简单，维修方便，整机性能稳定可靠。

4、附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出

图1是组合式多功能分梳机结构示意图

图2是开松机结构示意图

图3是气流分梳机组入口部结构示意图

图4是挡风板安装位置示意图

图5是气流分梳机组单机局部结构示意图

图6是加湿板结构示意图

图7是气流分梳机组传动系统示意图

图8是整理机传动系统示意图

5、具体实施方式：

图例：1、喂毛机2、开松机3、气流分梳机组4、前整理机5、后整理机6、给毛板7、沟槽罗拉8、弹簧9、弹簧压盖10、挡风板11、开毛辊12、剥毛辊13、工作辊14、开毛锡林15、道夫16、斩刀17、溜毛板18、特殊漏底19、刺辊20、风道21、风扇22、风扇电机23、连接口24、吸风口25、密封毛箱26、调风片27、风向板28、木罗拉29、散风罗拉30、前整理机西林31、被动轮32、布帘33、压绒轮34、后整理机西林35、主动轮36、重力轮37、伞齿轮38、扇形齿轮39、涡杆40、涡轮41、通轴42、道夫轴齿轮、43、锡林轴轮44、皮带45、刺辊轴轮46、电动机47、电动机轴轮48、过桥轮49、过桥轮轴轮50、传动轮轴齿轮51、传动轮

实施例：如图1所示，组合式多功能梳毛机由喂毛机1、开松机2、气流分梳机组3、前整理机4和后整理机5顺序联机组成。其中喂毛机1、前整理机4和后整理机5采用原梳棉机的单项设备。如图2所示，开松机2以开毛锡林14为中心，其左、右上方各装设有一对工作辊13和剥毛棍12，组成两组梳理环，该二辊均为圆柱体，表体遍布针刺。工作辊13上的针刺方向与开毛锡林14的针刺方向一致，剥毛棍12上的针刺方向与工作辊13上的针刺方向相反。开毛锡林14下方装设有特殊漏底18，其上设有尘格可漏尘土。开毛锡林14左侧装设有开毛辊11，该辊为一金属圆柱体，表体遍布针刺，其针刺方向与开毛锡林14上的针刺方向相反。开毛辊11左侧装设有水平设置的铸铁制给毛板6，其右端部为一凸起的平台。给毛板6的上方装设有弹簧压盖1，其下部与弹簧2连接，弹簧2分别坐压在沟槽罗拉3的两端轴套上，该罗拉亦可称为压力沟槽罗拉，其轴套内装设滚针轴承，故罗拉轴可在一定范围内上下位移。在开毛棍11与弹簧压盖1间装设有挡风板10。给毛板6与其左侧斜置的溜毛板17相接，溜毛板17与喂毛机1的出口相接。开毛锡林14的右侧装设有道夫15，道夫15的右斜上方装设有上下往复动作的斩刀16，道夫15与斩刀16间斜置有溜毛板17。如图3-5所示，气流分梳机组3由4个首尾相连的单体气流分梳机组成，最左侧的气流分梳机风道20的下方经由弧形的吸风口24与密封毛箱25连通，该毛箱上方装设有刺辊19和给毛板6，该板右端部为一凸起的加长平台，密封毛箱25进气口处装设有调风片7。刺辊19为圆柱体，表面包有金属针布，两端有轴承座与机架连接，其左方与给毛板6相邻，给毛板6的左端位于图2中溜毛板17的下端之下，给毛板6的上方装设有沟槽罗拉7。气流分梳机风道20上端与风扇21的入口连通，风扇21由电动机22驱动。风扇21的出口端向下通过连接口23与右侧风道20连通，连接口23处的风道腔内竖向装设有薄铁皮制的风向板27。右侧风道20的下端与密封毛箱25连通，该下端处腔内装设有散风罗拉29和木罗拉28，二罗拉对滚，其下方装设有斜置的溜毛板17，溜毛板17下方装设有水平设置的给毛板6，给毛板6的右端伸出风道20的壁外，伸出部分的上方装设有沟槽罗拉7，给毛板6右侧装设有下一个单体气流分梳机的刺辊19。如图7所示，气流分梳机组3的4个单体气流分梳机的4个刺辊19由同一电动机通过皮带分别传动，该电动机还同时传动一涡杆39内端，该涡杆39外端通过装设在一水平设置的通轴41中部的涡轮40使该轴转动，该轴上自左至右间隔装设有4个齿数渐增的变速伞齿轮37，其分别与装设在4个单体气流分梳机的4个沟槽罗拉7端部的扇形齿轮38啮合。与图中最右侧扇形齿轮38相连的沟槽罗拉7为气流分梳机组入口处的沟槽罗拉7，与最左侧扇形齿轮38相连的沟槽罗拉7为最左侧单体气流分梳机入口处的沟槽罗拉7。如图1所示，经由最右侧单体气流分梳机分梳出的绒毛通过溜毛板17进入前整理机4。前、后整理机4、5由梳绵机通过以下五点改造而成：将原设备上刺辊针布改为梳羊绒的针布，锡林、道夫、盖板针布改为梳羊绒的针布，降低电机传动锡林的转速。加湿板设置在前、后两整理机4、5之间，其由呈三角形排布的主动轮35、重力轮36、被动轮31及绕在该3轮上的布帘32为主要组成。主动轮35、被动轮31同处一水平位置，重力轮36由一钢管担当位于该二轮之下，自然压在布帘32内侧面上自由滚动。动力轮36上方设置有压绒轮33，布帘32自二轮间通过。动力轮35的右侧切线方向，斜置有溜毛板17，该板右下端与水平设置的给毛板6相接，给毛板6的上方设置有沟槽罗拉7，该罗拉右侧为后整理机西林34。如图1、8所示，前整理机4的锡林30由电动机46通过皮带44传动，锡林30的内端通过皮带驱动刺辊19，刺辊19的外端通过皮带44驱动过桥轮48，该轮通过皮带44驱动传动轮51，传动轮51的轴上装设有传动轮轴齿轮50，道夫15的轴上装设有道夫轴齿轮42，二齿轮啮合。只用一部电动机46，即可驱动前整理机4，后整理机5的传动与前整理机4完全相同。

机组运行时，由喂毛机1将经过洗净和烘干后的粗毛原料略做开松后，均匀送入开松机2的沟槽罗拉7处。由于该罗拉始终接受弹簧8的下压力，故增加了对绒毛层的握持力，粗毛因其较长被沟槽罗拉7握持，故开毛辊11抓走的大多是绒毛。粗毛尾部则在送出沟槽罗拉7时，在开毛辊11的打击下和粗毛自身重量作用下，被开毛辊11甩下落地。其次，特殊漏底18由于设有尘格，故也可落下粗毛。两处下落的粗毛量可比原分梳机增加4倍，这就为下道梳理工序减轻了压力。另外，原开松机使绒毛纤维开松不充分，开松后的粗毛较多且开松绒集中，存在束状纤维，达不到单根纤维状态，多数厂家采用加长梳理区、增加梳理环来解决此问题，致使开松机长达7-8米。而加长开松机的梳理区对绒纤维的损伤，要远远大于加压的沟槽罗拉7对纤维的损伤。由沟槽罗拉7输送的原毛到达给毛板6右端时，被开毛辊11上的针剌挂下，粗毛下落到地面，细毛则被挂留在针刺间。随后，细毛又被开毛西林14上的针刺抓取，再被该西林左上方的工作辊13上的针刺抓取，最后被剥毛辊12上的针刺剥取，落在开毛西林14的针刺上，再次被工作辊13上的针刺抓取，如此循环，细毛中的绒毛被开毛西林14的针刺转移至该西林右上方的工作辊13上的针刺间，经此处剥毛辊12的剥取和工作辊13抓取，更细的绒毛大部被聚集在道夫15的表面，由斩刀16将该绒毛全部斩下，较粗的绒毛落地，沾在开毛西林14上的绒毛被特殊漏底18托持，又一次送至开毛西林14左上方的工作辊13、剥毛辊12处进行抓绒循环。斩下的绒毛经由溜毛板17下溜至给毛板6，在沟槽罗拉7的卷带下，送至刺辊19与给毛板6的右端间。由于给毛板6的右端部为一凸起的加长平台，绒毛在此平台上就有了一个缓冲平移的过程，已脱离沟槽罗拉7的握持而与之同向排列的绒毛纤维在前行至剌辊19处时，受该辊打击就不容易断裂，而绒毛中的竖向绒毛层仍受沟槽罗拉7的握持。在此过程中，绒毛裸露在车间内有湿度的空气中，进行自然吸湿，消除静电。被刺辊19分梳的粗、中、细绒毛在下落过程中，穿越密封毛箱25进气口来的气流层后落入密封毛箱25内，而被挂在刺辊19上的最细的绒毛则被吸进吸风口24随之进入风道20。气流分梳机组的作用在于连续的去除绒毛中的粗毛和杂质。由于绒毛纤维粗细、重量的不同，其在穿越风道20内的气流层时，绒毛就被分成粗毛、两型毛和细绒毛三部分下落密封毛箱25内。而绒纤维较轻则被气流层抽吸下落在散风罗拉29上，随即在散风罗拉29、木罗拉28二辊间被送下到溜毛板17上，经给毛板6与沟槽罗拉7间后被刺辊19分梳，进入下一单体气流分梳机，如此循环4次即分梳出更为纤细的绒毛。各单体气流分梳机的右侧风道20内的风向板27作用在于变竖向气流为摆动气流，从而使绒纤维下落方向各异，不再横向排列。自最右侧单体分梳机分梳出的绒毛经过溜毛板17再次进行空气自然加湿后，进入前整理机4去除残留在绒毛中的粗毛杂质，提高了绒毛的整齐度。经过前整理机4整理的绒毛最后一次经过加湿板加湿后，进入后整理机5进行整理，整理后即为合格的绒毛产品，至此全部完成了绒毛分梳的过程。

本分梳机可根据原料情况，将各单机分别使用，以提高设备使用率。

Claims (5)

1、一种组合式多功能分梳机，由喂毛机、开松机、气流分梳机组及前、后整理机顺序联机组成，其特征在于：开松机与气流分梳机组间、前后整理机间由自然加湿板连接，开松机以开毛锡林为中心，其左、右上方各装设一对工作辊和剥毛棍组成的梳理环，下方装设特殊漏底；左侧装设开毛辊，该辊左侧装设给毛板，板上方装设压力沟槽罗拉；右侧装设道夫，道夫右斜上方装设斩刀，道夫与斩刀间斜置有溜毛板，溜毛板右端搭在气流分梳机组前端的给毛板上，该机组由4个单体气流分梳机组成，其后端通过溜毛板与前整理机相接。

2、如权利要求1所述的组合式多功能分梳机，其特征是：开松机给毛板的上方装设有弹簧压盖，其下部与弹簧连接，弹簧分别坐压在沟槽罗拉的两端轴套上，其轴套内装设滚针轴承。

3、如权利要求1所述的组合式多功能分梳机，其特征是：在开毛棍与弹簧压盖间装设有挡风板。

4、如权利要求1所述的组合式多功能分梳机，其特征是：特殊漏底上设有尘格。

5、如权利要求1所述的组合式多功能分梳机，其特征是：在气流分梳机风道中装有风向板。

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