CN2761408Y - 自动液压型煤成型机 - Google Patents

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孙敬伟
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    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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Abstract

本实用新型公开了一种自动液压型煤成型机,其特征在于它是由液压冲压机(13)、液压冲压机(13)下方设置的工作台(6)、可以在工作台(6)表面移动的由小油缸(10)推动的多个模具(9)构成。本使用新型结构简单,使用方便,采用液压系统为动力,机械强度高,可以生产大型型煤,型煤尺寸为200mm×200mm×150mm及以上,生产出的型煤质量好,不容易碎,燃烧效果好,如果用于生产小体积的型煤,则型煤质量更好,模具移动由油缸操作速度快、准确、平稳、无噪音,代替了传统的齿轮传动、曲柄连杆、间歇机构,用旋转模具代替了旋转圆盘,这样便于维修,不用停产检修即可更换模具,给使用者带来方便。

Description

自动液压型煤成型机
技术领域
本实用新型涉及一种型煤机器,尤其涉及一种适用于生产大型型煤的自动液压型煤成型机。
背景技术
目前的型煤成型设备都是采用齿轮传动曲柄连杆冲压成型,模具与转盘一体,由间歇机构操作,完成装料-冲压-脱模-再装料的循环程序。由于目前工业型煤发展的要求,型煤体积和面积增大,在原设备的基础上改造,以适应生产大体积和面积的型煤,虽然能够生产,但这种设备生产出的型煤存在如下问题:
1、压力不足,使生产出的型煤质量得不到保证,型煤疏散,在燃烧过程中易碎,易将气孔堵塞,影响燃烧效果。
2、机械强度不足,设备易损坏,维修困难,如果模具损坏了,需要停产检修,影响生产。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述技术问题而提供的一种自动液压型煤成型机,其结构简单,使用安全方便,可以生产大型型煤,型煤质量好,维修方便。
为了解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的:
自动液压型煤成型机,它是由液压冲压机、液压冲压机下方设置的工作台、可以在工作台表面移动的由小油缸推动的多个模具构成。
所述的液压冲压机的结构如下:冲压机壳体内设有油缸,油缸的下方设有与油缸的活塞杆相连接的冲头,冲头的下方设有与地面连接的冲压机底座。
所述的工作台的台面为缺口矩形的滑动平台,工作台的台面缺口处的下台面位置处设有底模板,台面的四个角设有小油缸,台面的缺口处前方即模具的移动方向设有脱模装置。
所述的脱模装置的下方设有输出型煤的皮带机。
本实用新型的优点和效果如下:
本使用新型结构简单,使用方便,采用液压系统为动力,机械强度高,可以生产大型型煤,型煤尺寸为200mm×200mm×150mm及以上,生产出的型煤质量好,不容易碎,燃烧效果好,如果用于生产小体积的型煤,则型煤质量更好,模具移动由油缸操作速度快、准确、平稳、无噪音,代替了传统的齿轮传动、曲柄连杆、间歇机构,用旋转模具代替了旋转圆盘,这样便于维修,不用停产检修即可更换模具,给使用者带来方便。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型俯视图。
图中,1.油缸、2.冲压机壳体、3.活塞杆、4.冲头、5.底模板、6.工作台、7.冲压机底座、8.除渣室、9.模具、10.小油缸、11.脱模装置、12.皮带机、13.液压冲压机。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意图,本实用新型是由液压冲压机13、液压冲压机13下方设置的固定式的工作台6、可以在工作台6表面移动的多个模具9以及工作台6下方的皮带机12构成。模具9可以是14个。
其中液压冲压机13的结构如下:冲压机壳体2是由钢板焊接而成,冲压机壳体2内设有油缸1,油缸1的下方设有与油缸1的活塞杆3相连接的冲头4,冲头4为底部带有与底模板5相匹配的突起,冲头4的下方设有与地面连接的冲压机底座7,冲压机底座7用于支撑冲压机,冲压机底座7内为除渣室8。
所述的工作台6的结构如下:工作台6的台面为缺口矩形的滑动平台,工作台6的台面是由槽钢焊接而成的四周有栏杆的矩形槽,缺口处为上述冲压机的设置处。工作台6的台面缺口处的下台面位置处设有底模板5,台面的四个角各设一个小油缸10,小油缸10用于推动模具9沿台面的矩形槽移动。台面的缺口处前方即模具9的移动方向设有脱模装置11。台面的下面设有工作台底座,工作台底座用于支撑工作台。工作台6的台面尺寸由模具9决定,脱模装置11的另一面设有上料装置,用于向模具9内加料。模具9为模具单体。
所述的脱模装置11的下方设有输出型煤的皮带机12。输出型煤的皮带机12处设有一个用于推动其运动的底油缸,输出型煤的皮带机12是由底油缸推动间歇运动。
所述的油缸1、小油缸10和底油缸是由电机、油泵、油箱推动,由电磁阀控制,组成液压系统,达到全自动化操作,液压系统为标准产品,其结构为常规技术,本实用新型不再详细描述。

Claims (5)

1.自动液压型煤成型机,其特征在于它是由液压冲压机(13)、液压冲压机(13)下方设置的工作台(6)、可以在工作台(6)表面移动的由小油缸(10)推动的多个模具(9)构成。
2.根据权利要求1所述的自动液压型煤成型机,其特征在于所述的液压冲压机(13)的结构如下:冲压机壳体(2)内设有油缸(1),油缸(1)的下方设有与油缸(1)的活塞杆(3)相连接的冲头(4),冲头(4)的下方设有与地面连接的冲压机底座(7)。
3.根据权利要求1所述的自动液压型煤成型机,其特征在于所述的工作台(6)的台面为缺口矩形的滑动平台,工作台(6)的台面缺口处的下台面位置处设有底模板(5),台面的四个角设有小油缸(10),台面的缺口处前方即模具(9)的移动方向设有脱模装置(11)。
4.根据权利要求3所述的自动液压型煤成型机,其特征在于所述的脱模装置(11)的下方设有输出型煤的皮带机(12)。
5.根据权利要求1所述的自动液压型煤成型机,其特征在于所述的工作台(6)的台面是由槽钢焊接而成的四周有栏杆的矩形槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109532091A (zh) * 2018-12-27 2019-03-29 朱月兰 一种压力机床的上料装置及基于该上料装置的多道次压制方法

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