CN2756872Y - 垂直剖分式筒型离心压缩机 - Google Patents

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马将发
王雅娟
徐润清
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Shenyang Blower Works Group Corporation
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SHENYANG BLOWER WORKS (GROUP) CO Ltd
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    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F04D17/12—Multi-stage pumps
    • F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
    • F04D17/125—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors the casing being vertically split

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Abstract

本实用新型涉及离心压缩机，特别是一种垂直剖分式筒型离心压缩机，转子组部的平衡盘及推力盘分别套在主轴上，推力盘套在主轴的一端，在平衡盘及推力盘之间的主轴上套有各级叶轮，各级叶轮之间设有隔套，平衡盘与最后一级叶轮相抵接，在远离推力盘的主轴的另一端设有联轴器；定子组部中，机壳的两端均固接有端盖，机壳与端盖的垂直剖分面之间设有“O”型圈，端盖的外侧连接有轴承箱，端盖的内侧连接有设在各级叶轮之间的隔板，在隔板上与叶轮相接处设有级间迷宫密封，轴封套在主轴上，推力轴承及支撑轴承安装在轴承箱内并分别设在推力盘的两侧。本实用新型压缩效率高、密封效果好，成本低。

Description

垂直剖分式筒型离心压缩机
技术领域
本实用新型涉及离心压缩机，特别是一种垂直剖分式筒型离心压缩机。
背景技术
近年来随着石油化工、化肥空分装置的大型化，相应的装置规模越来越大。在这些装置中，压缩机是核心设备之一，其需求量逐年增加，压缩机的稳定性、可维护性以及能耗高低都是衡量装置技术水平的重要指标，这就对压缩机的设计制造提出了更高的要求。
目前，使用最广的是筒型压缩机，其不同于水平剖分压缩机，它有效防止气体外泄，用于炼油、加氢精制、尿素、空分等装置。现有的筒型离心压缩机可分为垂直剖分式及管线式，主要由转子和定子两部分组成。转子部分包括轴和叶轮，叶轮套在轴上并置于轴承之间。定子部分包括机壳、隔板、密封及轴承箱。针对于这些装置的参数，现有的筒型离心压缩机还存在以下不足之处：
1.小流量压缩机其叶轮效率还比较低；
2.高压力时，叶轮与隔板间气流扰动对转子稳定性有很大的影响。
实用新型内容
为了解决上述的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种压缩效率高、气体流速快、密封效果好的垂直剖分式筒型离心压缩机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括转子组部及定子组部，转子组部安装在定子组部的内部，转子组部包括主轴、叶轮、隔套、平衡盘、推力盘及膜片联轴器，平衡盘及推力盘分别套在主轴上，推力盘套在主轴的一端，在平衡盘及推力盘之间的主轴上套有各级叶轮，各级叶轮之间设有隔套，平衡盘与最后一级叶轮相抵接，在远离推力盘的主轴的另一端设有联轴器；
定子组部包括机壳、端盖、级间迷宫密封、推力轴承、支撑轴承及轴封，机壳的两端均固接有端盖，机壳与端盖的垂直剖分面之间设有“O”型圈，端盖的外侧连接有轴承箱，端盖的内侧连接有设在各级叶轮之间的隔板，在隔板上与叶轮相接处设有级间迷宫密封，轴封套在主轴上，推力轴承及支撑轴承安装在轴承箱内并分别设在推力盘的两侧。
其中：平衡盘的外部加设有平衡盘密封；机壳为两端垂直剖分的筒型结构，并经把合螺栓与端盖固接；在机壳与端盖的配合面之间加设有垫片；在压缩机下部加设有排凝管路。
本实用新型的优点与积极效果为：
1.压缩效率高。本实用新型可根据气体参数不同选择叶轮的型式，可采用三元轮或高效二元轮；当气流经过流道时，各级叶轮将原动机的机械能传给气体，实现气体被压缩的过程，其压缩效率较高。
2.密封效果好。本实用新型在筒型压缩机轴端设置干气密封，各压缩级上均设有有效级间迷宫密封，减少了各级气体回流及平衡盘两边的气体泄漏。
3.成本低。本实用新型的机壳，其加工系列化，使产品设计周期短，成本降低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型转子组部示意图；
图3为本实用新型定子组部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～图3所示，本实用新型包括转子组部及定子组部，转子组部安装在定子组部的内部。
转子组部包括主轴7、叶轮8、隔套9、平衡盘10、推力盘20及膜片联轴器19，平衡盘10及推力盘20分别套在主轴7上，推力盘20套在主轴7的一端，在平衡盘10及推力盘20之间的主轴7上套有各级叶轮8，各级叶轮8之间设有隔套9，隔套9可把叶轮8固定，而且能保护没装叶轮部分的主轴，使主轴避免与气体相接触。平衡盘10与最后一级叶轮8相抵接，平衡盘10的外部设有平衡盘密封6，由于叶轮8有气体产生的压差，所以压缩机转子受到朝向叶轮入口端的轴向推力，平衡盘10可将此推力抵消。在远离推力盘20的主轴7的另一端设有联轴器19，压缩机转子组部通过联轴器19与原动机相联接，原动机多采用蒸汽轮机，也可采用电动机，联轴器19可采用膜片式联轴器或膜盘式联轴器。叶轮8根据气体参数的不同，可选用闭式三元叶轮。
定子组部包括机壳1、端盖2、级间迷宫密封5、推力轴承11、支撑轴承12及轴封13，机壳1为两端垂直剖分筒型结构，其两端经把合螺栓16均紧固有端盖2，机壳1与端盖2的垂直剖分面之间设有“O”型圈14，水平剖分面之间加设有垫片15。端盖2的外侧连接有轴承箱3，端盖2的内侧连接有设在各级叶轮8之间的隔板4，在隔板4上与叶轮8相接处设有级间迷宫密封5，轴封13套在主轴7上。各级隔板4与机壳1之间的定位，径向靠进口和末级隔板的外径定位，轴向靠进口隔板、端盖及机壳的止口定位。推力轴承11及支撑轴承12安装在轴承箱3内并分别设在推力盘20的两侧，推力轴承11及支撑轴承12起到支撑转子的作用，其中推力轴承11承受压缩机没有完全抵消的残余的轴向推力，以及承受联轴器19产生的轴向推力。
在压缩机下部设有排凝管路18，可将气体中的残渣排出压缩机。压缩机的进气口21及出气口22处均设有法兰17。
本实用新型的工作原理为：隔板4将压缩机的每一级隔开，将各级叶轮8分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道23，气体由进气口21进入压缩机中，通过第一级叶轮8，进入扩压器通道23，把一部分动能转换为压力能，然后再进入下一级叶轮8，依次经各级压缩后由排气口22排出。
本实用新型的最高工作压力可达70Mpa，可在单缸内实行单段、双段或多段压缩，单缸内可布置2～10个叶轮，可从缸内抽气或向缸内加气，也可以用几个单缸组成多缸机组，主要应用于各种中、高压工业装置。压缩机中的各级叶轮可同向排列，也可背靠背布置、两段压缩。

Claims (5)

1.一种垂直剖分式筒型离心压缩机，包括转子组部及定子组部，转子组部安装在定子组部的内部，其特征在于：
所述转子组部包括主轴(7)、叶轮(8)、隔套(9)、平衡盘(10)、推力盘(20)及膜片联轴器(19)，平衡盘(10)及推力盘(20)分别套在主轴(7)上，推力盘(20)套在主轴(7)的一端，在平衡盘(10)及推力盘(20)之间的主轴(7)上套有各级叶轮(8)，各级叶轮(8)之间设有隔套(9)，平衡盘(10)与最后一级叶轮(8)相抵接，在远离推力盘(20)的主轴(7)的另一端设有联轴器(19)；
所述定子组部包括机壳(1)、端盖(2)、级间迷宫密封(5)、推力轴承(11)、支撑轴承(12)及轴封(13)，机壳(1)的两端均固接有端盖(2)，机壳(1)与端盖(2)的垂直剖分面之间设有“O”型圈(14)，端盖(2)的外侧连接有轴承箱(3)，端盖(2)的内侧连接有设在各级叶轮(8)之间的隔板(4)，在隔板(4)上与叶轮(8)相接处设有级间迷宫密封(5)，轴封(13)套在主轴(7)上，推力轴承(11)及支撑轴承(12)安装在轴承箱(3)内并分别设在推力盘(20)的两侧。
2.按权利要求1所述的垂直剖分式筒型离心压缩机，其特征在于：所述平衡盘(10)的外部加设有平衡盘密封(6)。
3.按权利要求1所述的垂直剖分式筒型离心压缩机，其特征在于：所述机壳(1)为两端垂直剖分的筒型结构，并经把合螺栓(16)与端盖(2)固接。
4.按权利要求1所述的垂直剖分式筒型离心压缩机，其特征在于：在机壳(1)与端盖(2)的配合面之间加设有垫片(15)。
5.按权利要求1所述的垂直剖分式筒型离心压缩机，其特征在于：在压缩机下部加设有排凝管路(18)。
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