CN101858360A - 一种风机转子 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种风机转子,转子中包含有二元叶轮和三元叶轮,二元叶轮的叶片是平面状的,三元叶轮的叶片是扭曲的,所有叶轮的叶片朝向一致;叶轮的材料采用不锈钢,并经热处理;主轴的材料采用锻造钢;轴套的材料采用不锈钢;主轴上另连有平衡盘。本发明可以直接用作性能要求高的风机的关键转动部件,用其制造的风机压比大,效率高;转子运转时,喘振小,能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及风机转动部件,是一种由多个叶轮以及其它部件组成的风机转子。
背景技术
风机的转子包含主轴、轴套和叶轮等零件。风机的转子是构成风机的关键部件,其性能的优劣直接影响风机的效率。通常风机的转子中采用单级或者多级二元叶轮,其制成的产品鼓风效率低,风噪大,风压不够;专利申请号为98245322.1和专利申请号为200920063026.5的两份文件中所提供的单级三元叶轮,其制成的鼓风机鼓风能力仍然较低,且流动损失较大;而在专利申请号为200920063021.2的文件中所述的风机转子由多级三元叶轮组成,其级间传送效率偏低,运转时变形大,易出现喘振,且密封性难以保证。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种高效率、低喘振的风机转子。
技术方案:本发明所述的一种风机转子中,含有主轴、轴套、二元叶轮、三元叶轮和平衡盘,轴套、二元叶轮、三元叶轮和平衡盘安装在主轴上。主轴的材料采用锻造钢,叶轮的材料采用不锈钢;二元叶轮的叶片是平面状的,三元叶轮的叶片为扭曲的,所有叶轮的叶片朝向一致向前;平衡盘安装在所有叶轮的背后。
本发明中,主轴的直径是可以变化的,中间叶轮安装处的轴径大,两侧的叶轮安装处的轴径小。制造主轴采用的材料可为40CrNiMo7锻造钢;制造叶轮采用的材料可为FV520-S不锈钢,叶轮成型后或者经过热处理工艺处理定型;制造轴套采用的材料可为1Cr13不锈钢。
本发明中,最好采用5只叶轮,前二个叶轮均为三元叶轮,后三个叶轮均为二元叶轮,这样的组成达到较好的运行稳定性,喘振小,级间效率高。
所述的平衡盘为平衡轴向力,其规格需满足转子在一阶、二阶临界转速之间运行时,平衡精度达到G1级的要求,这样可以更大地提高运转的稳定性。
所述的二元叶轮、三元叶轮、轴套、平衡盘与主轴均可为有键配合;过度或者过盈配合;这样的配合更紧密可靠。
有益效果:本发明的转子,可以直接用作性能要求高的风机的关键的转动部件。用其制造的风机压比大,达到5∶1,高于一般风机的3.5∶1;出风量大,真空度高,运转效率高;转子在风机内运转时,整体变形小,喘振小,噪声小,温升小,能耗低。
附图说明
附图是本发明的一个剖面示意图。
具体实施方式
用40CrNiMo7锻造钢制造如附图中所示的主轴1;用FV520-S不锈钢制造2只三元叶轮3,3只二元叶轮5,三元叶轮的叶片2是扭曲的,二元叶轮的叶片4是平面状的;将5只叶轮经过热处理工艺处理;采用1Cr13不锈钢材料制造配套的轴套7;再选取钢材制造规格配套的平衡盘6。
根据变化的轴径9、10,选取或再加工制作轴上各个部件的口径,保证各个部件与主轴过盈配合,并选用数只键8,在主轴1和各个部件上制作与键8配合良好的键槽;按照附图所示的顺序将各个部件装配在主轴1上即成。
Claims (8)
1.一种风机转子,含有主轴(1)、轴套(7)和叶轮,其特征在于:叶轮包括二元叶轮(5)和三元叶轮(3),另还有平衡盘(6);轴套(7)、二元叶轮(5)、三元叶轮(3)和平衡盘(6)安装在主轴(1)上;主轴(1)的材料采用锻造钢,叶轮的材料采用不锈钢;二元叶轮(5)的叶片是平面状的,三元叶轮(3)的叶片为扭曲的,所有叶轮的叶片朝向一致向前;平衡盘(6)安装在所有叶轮的背后。
2.根据权利要求1所述的一种风机转子,其特征在于:所述的主轴(1)的直径是变化的,中间叶轮安装处的轴径大,两侧的叶轮安装处的轴径小。
3.根据权利要求1或2所述的一种风机转子,其特征在于:制造主轴(1)采用的材料为40CrNiMo7锻造钢。
4.根据权利要求1所述的一种风机转子,其特征在于:采用5只叶轮,前二个叶轮均为三元叶轮(3),后三个叶轮均为二元叶轮(5)。
5.根据权利要求1或4所述的一种风机转子,其特征在于:制造叶轮采用的材料为FV520-S不锈钢,叶轮成型后或者经过热处理工艺处理定型。
6.根据权利要求1所述的一种风机转子,其特征在于:制造轴套(7)采用的材料为1Cr13不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种风机转子,其特征在于:所述的平衡盘(6)的规格满足转子在一阶、二阶临界转速之间运行时,平衡精度达到G1级的要求。
8.根据权利要求1所述的一种风机转子,其特征在于:所述的二元叶轮(5)、三元叶轮(3)、轴套(7)、平衡盘(6)与主轴(1)均为有键(8)配合;过度或者过盈配合。
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