CN2754862Y - Eva真空发泡一次成型模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种EVA真空发泡一次成型模具装置，包括有二组模框、一隔热板及二组同步曲柄杆所组成，其中，该模框具有上、下模框，且上、下模框分别设有多个上、下模穴座，于上模框适当处设有一抽气孔，该下模框顶面环绕圈设一密封圈，于第一组模框的下模框与第二组模框的上模框间设置有一隔热板，该二组同步曲柄杆分别连结在二组模框二侧；当第二组模框的下模框借油压机作动上升，使密封圈将上、下模穴座与外界隔离成密闭空间，并透过真空泵由抽气孔抽气成真空状态，经油压再次上升加压，使多个上模穴座、下模穴座全部吻合加压、加热，其操作容易，可达发泡确实、提高产量，降低模具机械成本，且无废料产生。

Description

EVA真空发泡一次成型模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种EVA真空发泡一次成型模具装置，尤指一种适用於片材、粒料、粗胚等EVA发泡材料(尚未发泡)的EVA真空发泡一次成型模具。

背景技术

一般的EVA发泡成型，皆采热压机作为成型设备，以EVA发泡材料经捏合机搅拌、密练，由压出机挤压制成粒料，或经五轮出片机压制成类似成品外型的片材，而后再置放于一组模框的上、下模穴座的模穴内，其模穴依成品尺寸缩小比例设制，当上、下模穴座闭合时，模穴中的EVA经高温、高压作用后，缩小比例的塑型物于上、下模穴座开启接触空气而发泡膨胀成型；或另有常用的EVA发泡成型，其为射出机射出方式，其可增进生产速度、高产量且减少废料。

常用的热压成型方式为了解决上、下模穴座的模穴内残留空气的前提下，模穴需设有透气孔，但在压合时，其自动排气效果差，使成品表面容易留下透气孔痕迹，因而影响外观，而如上、下模穴座的分模线密合度不够时，在加压、加热下，易造成模穴周围溢料，产生较多废料，需剪裁、修边、磨边，浪费成本，且造成污染，并由于该热压成型方式，皆采用单一组模框，上、下模穴座数量受限，因而生产速度慢，产量低，以上所述的种种缺陷，确有急待改良的必要。

而另一种射出机射出方式的EVA发泡成型，其模具精密度需较准确，当然其模具成本相对提高，射出机械亦需要较为精密，故其制造成本亦相对提高，且射出成品同样会留有射出口、真空孔的痕迹，处理不当易造成次品，而在进行多色射出时，其借由溶融液态流动而填满上下模穴座的模穴，因此易造成颜色溶合，无法分别层次多色的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计出一种EVA真空发泡一次成型模具装置，适用于片材、粒料、粗胚等EVA发泡材料(尚未发泡)的EVA真空发泡一次成型模具装置，其依杠杆原理将二组模框连结，使二组模框同步闭模、开模，并利用真空状态加压、加热，将EVA发泡材料于模外一次成型，形成一快速成型、高产量的EVA真空发泡一次成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种EVA真空发泡一次成型模具装置，包括：多个模框组，其包含有上、下模框，该上、下模框分别设有多个上、下模穴座，于该上模框处设有一抽气孔，另于上、下模框间设有一密封圈，使于闭模时可形成一密闭空间，且该密闭空间与抽气孔导通以供抽气；一隔热板，其设置于各模框组间，以维持上、下模框具有相同温热；数组同步曲柄杆，其包含有数组活动杆与连动杆，设使各组活动杆与连动杆枢接于模框组的上、下模框二侧，使上、下模框可受驱动而同步连动位移。

该密封圈环绕圈设于下模框顶面，且其设置于下模框的多个下模穴座外围。该密封圈为一具耐高温、富弹性压缩特性的矽胶环。该密封圈具一适当高度，使密封圈吻合上模框底面时，使上、下模穴座尚未闭模。该同步曲柄杆包含有多个上、下活动杆及上、下连动杆，且于各组的上模框与下模框的二侧固设有一枢座，其将上、下活动杆与上、下连动杆分别与上、下模框的枢座相互枢接，以可达同步驱动连结位移的功效。该各枢座固设于各组模框的上、下模框二侧的重心点处。该上、下模穴座的分模线分隔在成品厚度中间，该上、下模穴座可容置不同颜色、密度、软硬度不同且预先叠层热熔接咸一体的片材、粗胚EVA发泡材料。该上、下模穴座的分模线可设于成品厚度的高点，使下模穴座具有较大容积，其容量大于粒料的总容量。该上、下模穴座分模线的吻合面可设为斜面。

综上所述，本实用新型的EVA真空发泡一次成型模具装置，其包括有二组模框、一隔热板及二组同步曲柄杆所组成，该模框包含有上、下模框，该上、下模框分别具有多个上、下模穴座，该上模框设有一抽气孔，该下模框顶面固定环绕圈设有一密封圈，该密封圈系设置于下模框的多个下模穴座外围，该密封圈可与上模框底面吻合作气密封闭，形成一密闭空间；于第一组模框的下模框与第二组模框的上模框间设置有一隔热板，以维持上、下模框具有相同热温；该同步曲柄杆，包含有上、下活动杆与上、下连动杆，其将上、下活动杆及上、下连动杆分别与上、下模框二侧所固设的枢座相互枢接，使底部下模框借由油压机的油压红作动上升，使二组模框同步闭模、开模，使EVA发泡材于模穴中经真空、加压、加热成型；据此组成一EVA真空发泡一次成型装置。

由以上说明得知，本实用新型的结构具有如下的诸多优点：

1、快速成型：由于本实用新型可采用预先叠层热熔接成一体的片材、粗胚，经二组模框同步闭模、开模一次真空发泡成型，操作容易，且具快速成型的功效。

2、高产量：由于本实用新型的成型模具装置具有二组模框，上、下模穴座数量多，且经二组模框同步闭模、开模，确可大大提高产量。

3、降低模具及机械成本：本实用新型的成型模具构造简单，组成容易，以达降低模具及机械成本的经济效益。

4、可分别层次多色的产品：本实用新型的上、下模穴座可容置不同颜色、密度、软硬不同且预先叠层接成一体的片材、粗胚，再经真空、加压、加热发泡成型，可达分别层次多色的产品功效。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解示意图。

图2为本实用新型的开模侧视图。

图3为本实用新型的上模框仰视图。

图4为本实用新型的闭模侧视图。

图5为本实用新型上、下模框闭模的侧视剖面图。

图6为本实用新型上、下模穴座容置的叠层片材、粗胚示意图。

图7为本实用新型上、下模穴座容置的叠层片材、粗胚纵剖示意图。

图8为本实用新型上、下模穴座的分模线斜面仰视图。

图9为本实用新型上、下模穴座的分模线斜面吻合面侧视剖面图。

主要元件符号说明：

a……密闭空间

1、2……模框     11、21……上模框       12、22…下模框

13……上模穴座   14……下模穴座         15……抽气孔

3……隔热板      4……密封圈            5……同步曲柄杆

51……上活动杆   52……下活动杆         53……上连动杆

54……下连动杆图式简单说明              55……上枢座

56……中枢座     57……下枢座           6……油压缸

7……片材        71……粗胚             8……斜面

具体实施方式

请参见图1-3所示，为本实用新型的EVA真空发泡一次成型模具装置，其构成主要包括有二组模框1(2)、一隔热板3及二组同步曲柄杆5；

该模框1(2)组包含有上模框11、21和下模框12、22，该上模框11、21和下模框12、22分别设具有多个上、下模穴座13、14，于该上模框11、21适当处设有一抽气孔15，该抽气孔15挖设于上模框11、21一侧导通于上模框11底面中心点，且该抽气孔15可与一真空泵(图未示)导接：于下模框12、 22顶面固定环绕圈设有一密封圈4，该密封圈4设置于下模框12、22的多个下模穴座14外围，该密封圈4可与上模框11、21底面吻合作气密封闭，使上模框11、21和下模框12、22内自然形成一密闭空间a：且其中，该密封圈可为一具耐高温、富弹性压缩特性的矽胶环。

该隔热板3，其设置于第一组模框1的下模框12与第二组模框2的上模框21间，以维持上、下模框1、2具有相同温热；

该同步曲柄杆5包含有上、下活动杆51、52与上、下连动杆53、54，并于第一、二组模框1、2二侧外缘相对固设有上、中、下枢座55、56、57，使该上活动杆51与上枢座55枢接，该下活动杆52与下枢座57枢接，而该上、下连动杆53、54分别与中枢座56枢接，使二组同步曲柄杆5分别架设连结于二组模框1、2二侧的重心点处；

如图4、5所示，为本实用新型闭模的侧视及剖面示意图，其可将EVA发泡材料置入于下模穴座14内，借热压机底端所设油压机的油压缸6以低压泵驱动，使第二组模框2的下模框22上升，同时驱使该二组同步曲柄杆5连动，连同第二组模框2与第一组模框1的下模框12同步上升至一设定点(电感应器控制)，即为上、下模穴座13、14分模线尚距1mm处停止，上、下模穴座13、14尚未闭模，此时，该密封圈4与上模框11、21底面完全吻合气密封闭，同时抽气孔15借真空泵自动将密闭空间a与上、下模穴座13、14内的空气抽出成真空状态，再由油压机的油压缸6以高压泵上升加压，使上、下模穴座13、14的分模线完全吻合闭模，经加压、加热完成后，先自动排除真空后开模，取出发泡成品，使的以空气自然冷却，即可完成真空发泡成型。

本实用新型的EVA真空发泡一次成型模具装置，其中，上、下模穴座13、14的分模线分隔在成品厚度中间(如图5所示)，上、下模穴座13、14，可容置不同颜色、密度、软硬不同且预先叠层热熔接。成一体的片材7、粗胚71(如图6、7所示)，在经真空、加压、加热发泡成型。

请参见图8、9所示，本实用新型EVA真空发泡一次成型模具装置，其中，上、下模穴座13、14的分模线可设于成品厚度的高点，即为下模穴座14有较大容积，且上、下模穴座13、14分模线的吻合面可设为斜面8，以可便于容入料与减少溢料的现象。

综上所述，本实用新型装置为一种EVA真空发泡一次成型模具装置，利用二同步曲柄杆架设连结二组模框，使二组模框进行同步闭、开模操作，且配合一密封圈设置于下模框底面，以可与上模框形成一密闭空间，隔绝外部空气进入，再借由抽气孔对密闭空间与上、下模穴座进行抽气成真空状态，经加压、加热成型，其不仅可提高产量，有效克服传统发泡成型的缺点，且本实用新型所制造出的产品颜色分明、密度、软硬度不同皆可一体成型，外观佳及无废料与机械设备成本低。

需要说明的是，以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的范围时，均应在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1、一种EVA真空发泡一次成型模具装置，其特征在于，包括：多个模框组，其包含有上、下模框，该上、下模框分别设有多个上、下模穴座，于该上模框处设有一抽气孔，另于上、下模框间设有一密封圈，在闭模状态形成一密闭空间，且该密闭空间与抽气孔导通以供抽气；一维持上、下模框具有相同温热的隔热板，其设置于各模框组间；数组同步曲柄杆，其包含有数组使上、下模框可受驱动而同步连动位移的活动杆与连动杆，各组活动杆与连动杆枢接置于模框组的上、下模框二侧。

2、根据权利要求1所述的EVA真空发泡一次成型模具装置，其特征在于，该密封圈环绕圈设于下模框顶面，且其设置于下模框的多个下模穴座外围。

3、根据权利要求1所述的EVA真空发泡一次成型模具装置，其特征在于，该密封圈为一具耐高温、富弹性压缩特性的矽胶环。

4、根据权利要求1所述的EVA真空发泡一次成型模具装置，其特征在于，该密封圈具有一密封圈吻合上模框底面时使上、下模穴座尚未闭模的高度。

5、根据权利要求1所述的EVA真空发泡一次成型模具装置，其特征在于，该同步曲柄杆包含有多个上、下活动杆及上、下连动杆，且于各组的上模框与下模框的二侧固设有一以可达同步驱动连结位移的枢座，其将上、下活动杆与上、下连动杆分别与上、下模框的枢座相互枢接。

6、根据权利要求5所述的EVA真空发泡一次成型模具装置，其特征在于，该各枢座固设于各组模框的上、下模框二侧的重心点处。

7、根据权利要求1所述的EVA真空发泡一次成型模具装置，其特征在于，该上、下模穴座的分模线分隔在成品厚度中间。

8、根据权利要求1所述的EVA真空发泡一次成型模具装置，其特征在于，该上、下模穴座的分模线可设于成品厚度的高点，下模穴座具有较大容积，其容量大于粒料的总容量。

9、根据权利要求8所述的EVA真空发泡一次成型模具装置，其特征在于，该上、下模穴座分模线的吻合面设为斜面。

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