CN2754789Y - H型钢锁口机五把火焰枪切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种H型钢锁口机五把火焰枪切割机构,属于钢结构设备技术领域。其主要由左、右翼板切割部件采用上下左右割枪纵向移动机构分别安装在上下左右安装板上,上下左右割枪旋转机构分别与上下左右割枪纵向移动机构连接,上下左右割枪前后升缩机构分别与上下左右割枪旋转机构连接,上下左右四把割枪分别与上下左右割枪前后升缩机构连接;腹板切割部件采用腹板割枪安装在腹板升降机构上,在安装板上分别安装纵向运动机构及横向运动机构。本实用新型结构简单、紧凑,合理;只需一次定位、一次装夹,减少定位装夹误差,确保了工件的定长精度,并可提高工作效率;两侧翼板各具两把割枪同时或单独切割,具有更大的灵活性和更大的加工范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种H型钢锁口机五把火焰枪切割机构,具体地说是用于对H型钢腹板进行定长切割、锁口成形,一次切割成形两根工件,属于钢结构设备技术领域。
背景技术
本实用新型作出以前,在已有技术中,H型钢的锁口通常是采用机械铣削形式,由于铣刀的铣削局限性,锁口深度只能控制在很浅的尺寸内,并且机械锁口工作效率低。目前较先进是采用火焰锁口机,火焰锁口机采用一次定位三把枪切割,由腹板割枪横向直线导轨导向,伺服电机带动滚珠丝杆传动;纵向由辊道伺服控制,数控系统实现轨迹切割。在翼板切割两侧各一把割枪,切割前工件的尾部后,需转动割枪,同时移动工件,作两次定位、两次装夹。对于工件定长要求高的情况下,输送精度及制造精度也难以保证。该种机构也只是腹板切割一把枪;翼板切割对称各一把枪两次作旋转后切割坡口。并且使用两侧各一把枪切割时,锁口深度需由工件输送来实现,并且深度不容易控制,增加附助时间,工作效率也较低。
技术内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种结构简单、紧凑,合理;两侧翼板各具两把割枪同时或单独切割,一次定位,能对H型钢腹板进行定长切割、锁口成形,一次切割成形两根工件的H型钢锁口机五把火焰枪切割机构。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的:
本实用新型主要由左翼板切割部件、右翼板切割部件及腹板切割部件组成,左右翼板切割部件采用左右安装板1、7分别固定在翼板左右升降机构15、18上,翼板左右升降机构15、18分别安装在左右连接板13、16上,左右直线导轨14、17分别安装在左右连接板13、16上,并分别与机架连接,特征是上下左割枪纵向移动机构2分别安装在上下左安装板1上,在上下左安装板1上分别安装上下左挡板3,上下左割枪旋转机构4分别与上下左割枪纵向移动机构2连接,上下左割枪前后升缩机构5分别与上下左割枪旋转机构4连接,上下左割枪6、25分别与上下左割枪前后升缩机构5连接。上下右割枪纵向移动机构8分别安装在上下右安装板7上,在上下右安装板7上分别安装上下右挡板9,上下右割枪旋转机构10分别与上下右割枪纵向移动机构8连接,上下右割枪前后升缩机构11分别与上下右割枪旋转机构10连接,上下右割枪12、26分别与上下右割枪前后升缩机构11连接。
腹板切割部件采用腹板割枪19安装在腹板升降机构20上,腹板升降机构20安装在安装板21上,在安装板21上安装纵向运动机构23,在安装板22上安装横向运动机构24。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑,合理;由于腹板切割纵横向都采用直线导轨导向,伺服电机带动滚珠丝杆传动,有效地提高了割枪定位精度;两侧各两把枪切割,可同时切割两工件的前后端面坡口,只需一次定位、一次装夹,减少定位装夹误差,确保了工件的定长精度,并可提高工作效率;两侧翼板各具两把割枪同时或单独切割,具有更大的灵活性和更大的加工范围。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构俯视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
本实用新型主要由左、右翼板切割部件及腹板切割部件组成。左右翼板切割部件由上下左安装板1、上下右安装板7、上下左割枪纵向移动机构2、上下右割枪纵向移动机构8、上下左挡板3、上下右挡板9、上下左割枪旋转机构4、上下右割枪旋转机构10、上下左割枪前后升缩机构5、上下右割枪前后升缩机构11、左割枪6、25、右割枪12、26、左右连接板13、16、翼板左右升降机构15、18、左右直线导轨14、17等组成。左割枪6、25为外八字放置,右割枪12、26为内八字交叉放置,并一上一下保持一定间距,避免交叉干涉。上下左割枪6、25与上下右割枪12、26的纵向移动机构、割枪旋转机构、割枪前后升缩机构、左右安装板、左右挡板等结构相同。
左右翼板切割部件采用上左右安装板1、7分别固定在翼板左右升降机构15、18上,翼板左右升降机构15、18安装在左右连接板13、16上,左右直线导轨14、17安装在左右连接板13、16上,并分别与机架连接。上下左割枪纵向移动机构2分别安装在上下左安装板1上,在上下左安装板1上分别安装上下左挡板3,上下左割枪旋转机构4分别与上下左割枪纵向移动机构2连接,上下左割枪前后升缩机构5分别与上下左割枪旋转机构4连接,上下左割枪6、25分别与上下左割枪前后升缩机构5连接。上下右割枪纵向移动机构8分别安装在上下右安装板7上,在上下右安装板7上分别安装上下左挡板9,上下右割枪旋转机构10分别与上下右割枪纵向移动机构8连接,上下右割枪前后升缩机构11分别与上下右割枪旋转机构10连接,上下右割枪12、26分别与上下右割枪前后升缩机构11连接。
上述所述的纵向移动机构采用手轮、齿轮轴、齿条杆、移动块等组成,拧动手轮,使齿条杆在移动块中移动,从而实现割枪纵向移动。
割枪旋转机构主要采用齿条杆与蜗轮箱连接,手轮与蜗杆相连接,连接杆扦入蜗轮孔中,由夹持盖锁紧,连接件与连接杆连接并固定,连接杆夹持器扦入连接件中。
割枪前后升缩机构采用手轮固定在齿轮轴上,由齿轮轴承作支承定位,一并装在连接杆夹持器中,齿条固定在割枪上,转动手轮使割枪前后伸缩。
腹板切割部件由腹板割枪19、腹板升降机构20、安装板21、22、纵向运动机构23、横向运动机构24等组成。采用腹板割枪19安装在腹板升降机构20上,腹板升降机构20装在安装板21上,在安装板21上安装纵向运动机构23,在安装板22上安装横向运动机构24。腹板切割部件与机架连接。
本实用新型工作原理及工作过程:
首先将数控系统按切割轨迹进行编程,调整好腹板割炬的起始切割位置,进行割枪初始定位,保证合适切割高度后点火,进行腹板切割。腹板切割结束后,移动左右翼板切割部件,切割前需对割枪进行三维调节至所需位置,自动移动至固定位置后点火,左右可同时或单独四把枪切割坡口,切割过程可自动或手动控制。切割结束后左右割枪部件及腹板割枪部件自动复位至初始位置。
Claims (3)
1、一种H型钢锁口机五把火焰枪切割机构,主要采用左右翼板切割部件采用左右安装板(1、7)分别固定在翼板左右升降机构(15、18)上,翼板左右升降机构(15、18)分别安装在左右连接板(13、16)上,左右直线导轨(14、17)分别安装在左右连接板(13、16)上,并分别与机架连接,其特征是:
a:上下左割枪纵向移动机构(2)分别安装在上下左安装板(1)上,在上下左安装板(1)上分别安装上下左挡板(3),上下左割枪旋转机构(4)分别与上下左割枪纵向移动机构(2)连接,上下左割枪前后升缩机构(5)分别与上下左割枪旋转机构(4)连接,上下左割枪(6、25)分别与上下左割枪前后升缩机构(5)连接;
b:上下右割枪纵向移动机构(8)分别安装在上下右安装板(7)上,在上下右安装板(7)上分别安装上下左挡板(9),上下右割枪旋转机构(10)分别与上下右割枪纵向移动机构(8)连接,上下右割枪前后升缩机构(11)分别与上下右割枪旋转机构(10)连接,上下右割枪(12、26)分别与上下右割枪前后升缩机构(11)连接;
c:腹板切割部件采用腹板割枪(19)安装在腹板升降机构(20)上,腹板升降机构(20)安装在安装板(21)上,在安装板(21)上安装纵向运动机构(23),在安装板(22)上安装横向运动机构(24)。
2、根据权利要求1所述的H型钢锁口机五把火焰枪切割机构,其特征在于所述的左割枪(6、25)为外八字放置。
3、根据权利要求1所述的H型钢锁口机五把火焰枪切割机构,其特征在于所述的右割枪(12、26)为内八字交叉放置,并一上一下保持间距。
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