CN208662372U - 一种滤波器用全自动铜丝打弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤波器用全自动铜丝打弯装置，包括从前往后依次设置的滚轮导向机构、用以夹住铜丝的夹紧机构、用以输送铜丝至切割机构的送铜丝机构和用以切断铜丝的切割机构，所述的切割机构的输送端处设置有打弯机构。本实用新型结构简单，连接方便，能够实现自动上料、自动切割以及自动打弯工作，整个过程全自动完成，省时省力，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打弯装置，更具体地说，涉及一种滤波器用全自动铜丝打弯装置。
背景技术
滤波器是一种常见的电气元件，用于对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。现有的滤波器内铜丝需要手动上料，手动切断，手动折弯，整个过程费时费力，生产效率低，为了提高生产效率，急需研制一种全自动工作的滤波器用铜丝打弯装置。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种滤波器用全自动铜丝打弯装置，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，能够实现自动上料、自动切割以及自动打弯工作，整个过程全自动完成，省时省力，生产效率高。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种滤波器用全自动铜丝打弯装置，包括从前往后依次设置的滚轮导向机构、用以夹住铜丝的夹紧机构、用以输送铜丝至切割机构的送铜丝机构和用以切断铜丝的切割机构，所述的切割机构的输送端处设置有打弯机构，所述的打弯机构包括位于切割机构左侧的齿条，所述的齿条的下端可滑动地安装于安装座的滑槽内，安装座与前后方向设置的第一气缸的伸缩杆相连；所述的齿条的上表面与齿轮相啮合，齿轮安装在转轴的左端，转轴支撑在固设于滑轨上的轴承座上，转轴的右端与圆柱固定，圆柱的右端面上固设有截面呈扇形的打弯柱；所述的打弯柱的前侧设置有与打弯柱配合使用实现打弯目的的打弯块，该打弯块水平设置，打弯块上开设有第一穿线孔，打弯柱中两矩形侧面相交的边缘上且与上述第一穿线孔对应的位置处设置有打弯槽。
更进一步地，所述的夹紧机构包括呈“凹”字形的下夹块，所述的下夹块固设在工作台上，下夹块的凹槽内可滑动地设置有上夹块，该上夹块与第二气缸的伸缩杆相连，第二气缸固设在下夹块的顶部。
更进一步地，所述的送铜丝机构包括夹紧机构和滑块滑轨机构，所述的下夹块通过夹块安装座与滑块相连，滑块可滑动地安装于滑轨上，滑轨固设于工作台上；所述的夹块安装座的前侧面与第三气缸的伸缩杆相连，夹块安装座的后侧面设置有限位块。
更进一步地，所述的切割机构包括第四气缸，所述的第四气缸安装在顶板上，第四气缸的伸缩杆穿过顶板与切割刀具相连，切割刀具的下方设置有固设于工作台上的切割板；所述的顶板通过支撑座支撑在工作台上，所述的支撑座的左右两侧板之间设置有前侧板，前侧板上开设有第二穿线孔；所述的支撑座的后侧板上开设有用以安装打弯块的安装孔。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种滤波器用全自动铜丝打弯装置，其滚轮导向机构起到导向支撑的作用，铜丝的一端穿过滚轮导向机构及夹紧机构被送铜丝机构中的夹紧机构夹住，通过第三气缸控制夹紧机构在滑轨上向前滑动，当送铜丝机构中的夹紧机构滑动至最后端时，控制夹紧机构工作夹住铜丝，同时控制送铜丝机构中的夹紧机构释放铜丝，通过第三气缸控制夹紧机构在滑轨上向后滑动，当送铜丝机构中的夹紧机构滑动至最前端时重复上述送线过程，结构简单，操作方便；
(2)本实用新型的一种滤波器用全自动铜丝打弯装置，其送铜丝机构输送的铜丝穿过第二穿线孔、切割刀具与切割板之间后自打弯块上的第一穿线孔穿出，此时控制第一气缸工作，使得齿条在滑槽内滑动，由于齿条与齿轮相啮合，齿轮安装在转轴的左端，转轴支撑在固设于滑轨上的轴承座上，转轴的右端与圆柱固定，圆柱的右端面上固设有截面呈扇形的打弯柱，因此齿轮旋转带转轴旋转，进而带动圆柱及打弯柱旋转，使得打弯柱与打弯块之间相互作用进行打弯工作，当打弯完毕后控制第四气缸，使得切割刀具作用在切割板进行铜丝切割工作；
(3)本实用新型的一种滤波器用全自动铜丝打弯装置，其夹紧机构包括呈“凹”字形的下夹块，下夹块固设在工作台上，下夹块的凹槽内可滑动地设置有上夹块，该上夹块与第二气缸的伸缩杆相连，第二气缸固设在下夹块的顶部上夹块，结构简单，连接方便，第二气缸工作控制夹持工作。
附图说明
图1为本实用新型的一种滤波器用全自动铜丝打弯装置的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、滚轮导向机构；2、齿条；3、安装座；4、第一气缸；5、齿轮；6、轴承座；7、圆柱；8、打弯柱；9、打弯块；10、下夹块；11、工作台；12、第二气缸；13、夹块安装座；14、滑轨；15、第三气缸；16、限位块；17、第四气缸；18、顶板；19、支撑座。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1，本实施例的一种滤波器用全自动铜丝打弯装置，包括从前往后依次设置的滚轮导向机构1、用以夹住铜丝的夹紧机构、用以输送铜丝至切割机构的送铜丝机构和用以切断铜丝的切割机构，切割机构的输送端处设置有打弯机构，滚轮导向机构起到导向支撑的作用，铜丝的一端穿过滚轮导向机构及夹紧机构被送铜丝机构中的夹紧机构夹住，通过第三气缸控制夹紧机构在滑轨上向前滑动，当送铜丝机构中的夹紧机构滑动至最后端时，控制夹紧机构工作夹住铜丝，同时控制送铜丝机构中的夹紧机构释放铜丝，通过第三气缸控制夹紧机构在滑轨上向后滑动，当送铜丝机构中的夹紧机构滑动至最前端时重复上述送线过程，结构简单，操作方便；夹紧机构包括呈“凹”字形的下夹块10，所述的下夹块10固设在工作台11上，下夹块10的凹槽内可滑动地设置有上夹块11，该上夹块11与第二气缸12的伸缩杆相连，第二气缸12固设在下夹块10的顶部，结构简单，连接方便，第二气缸工作控制夹持工作；送铜丝机构包括夹紧机构和滑块滑轨机构，所述的下夹块10通过夹块安装座13与滑块相连，滑块可滑动地安装于滑轨14上，滑轨14固设于工作台11上；夹块安装座13的前侧面与第三气缸15的伸缩杆相连，夹块安装座13的后侧面设置有限位块16；
接续，打弯机构包括位于切割机构左侧的齿条2，齿条2的下端可滑动地安装于安装座3的滑槽内，安装座3与前后方向设置的第一气缸4的伸缩杆相连；所述的齿条2的上表面与齿轮5相啮合，齿轮5安装在转轴的左端，转轴支撑在固设于滑轨上的轴承座6上，转轴的右端与圆柱7固定，圆柱7的右端面上固设有截面呈扇形的打弯柱8；打弯柱8的前侧设置有与打弯柱8配合使用实现打弯目的的打弯块9，该打弯块9水平设置，打弯块9上开设有第一穿线孔，打弯柱8中两矩形侧面相交的边缘上且与上述第一穿线孔对应的位置处设置有打弯槽，送铜丝机构输送的铜丝穿过第二穿线孔、切割刀具与切割板之间后自打弯块上的第一穿线孔穿出，此时控制第一气缸工作，使得齿条在滑槽内滑动，由于齿条与齿轮相啮合，齿轮安装在转轴的左端，转轴支撑在固设于滑轨上的轴承座上，转轴的右端与圆柱固定，圆柱的右端面上固设有截面呈扇形的打弯柱，因此齿轮旋转带转轴旋转，进而带动圆柱及打弯柱旋转，使得打弯柱与打弯块之间相互作用进行打弯工作；
接续，切割机构包括第四气缸17，所述的第四气缸17安装在顶板18上，第四气缸17的伸缩杆穿过顶板18与切割刀具相连，切割刀具的下方设置有固设于工作台11上的切割板；顶板18通过支撑座19支撑在工作台11上，支撑座19的左右两侧板之间设置有前侧板，前侧板上开设有第二穿线孔；支撑座19的后侧板上开设有用以安装打弯块9的安装孔，当打弯完毕后控制第四气缸，使得切割刀具作用在切割板进行铜丝切割工作；
本实用新型的一种滤波器用全自动铜丝打弯装置，结构简单，连接方便，能够实现自动上料、自动切割以及自动打弯工作，整个过程全自动完成，省时省力，生产效率高。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种滤波器用全自动铜丝打弯装置，其特征在于：包括从前往后依次设置的滚轮导向机构(1)、用以夹住铜丝的夹紧机构、用以输送铜丝至切割机构的送铜丝机构和用以切断铜丝的切割机构，所述的切割机构的输送端处设置有打弯机构，所述的打弯机构包括位于切割机构左侧的齿条(2)，所述的齿条(2)的下端可滑动地安装于安装座(3)的滑槽内，安装座(3)与前后方向设置的第一气缸(4)的伸缩杆相连；所述的齿条(2)的上表面与齿轮(5)相啮合，齿轮(5)安装在转轴的左端，转轴支撑在固设于滑轨上的轴承座(6)上，转轴的右端与圆柱(7)固定，圆柱(7)的右端面上固设有截面呈扇形的打弯柱(8)；所述的打弯柱(8)的前侧设置有与打弯柱(8)配合使用实现打弯目的的打弯块(9)，该打弯块(9)水平设置，打弯块(9)上开设有第一穿线孔，打弯柱(8)中两矩形侧面相交的边缘上且与上述第一穿线孔对应的位置处设置有打弯槽。
2.根据权利要求1所述的一种滤波器用全自动铜丝打弯装置，其特征在于：所述的夹紧机构包括呈“凹”字形的下夹块(10)，所述的下夹块(10)固设在工作台(11)上，下夹块(10)的凹槽内可滑动地设置有上夹块，该上夹块与第二气缸(12)的伸缩杆相连，第二气缸(12)固设在下夹块(10)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种滤波器用全自动铜丝打弯装置，其特征在于：所述的送铜丝机构包括夹紧机构和滑块滑轨机构，所述的下夹块(10)通过夹块安装座(13)与滑块相连，滑块可滑动地安装于滑轨(14)上，滑轨(14)固设于工作台(11)上；所述的夹块安装座(13)的前侧面与第三气缸(15)的伸缩杆相连，夹块安装座(13)的后侧面设置有限位块(16)。
4.根据权利要求3所述的一种滤波器用全自动铜丝打弯装置，其特征在于：所述的切割机构包括第四气缸(17)，所述的第四气缸(17)安装在顶板(18)上，第四气缸(17)的伸缩杆穿过顶板(18)与切割刀具相连，切割刀具的下方设置有固设于工作台(11)上的切割板；所述的顶板(18)通过支撑座(19)支撑在工作台(19)上，所述的支撑座(11)的左右两侧板之间设置有前侧板，前侧板上开设有第二穿线孔；所述的支撑座(19)的后侧板上开设有用以安装打弯块(9)的安装孔。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111923401A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-13 | 重庆工程职业技术学院 | 一种换向模块及其通过3d打印加工切割索的装置 |
| CN114406151A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-29 | 诸暨市奔宝弹簧有限公司 | 一种弹簧钩的自动成型设备 |
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