CN208613605U - 一种滤波器用铜丝打弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤波器用铜丝打弯装置，包括打弯机构，打弯机构包括齿条，所述的齿条的下端可滑动地安装于安装座的滑槽内，安装座与前后方向设置的第一气缸的伸缩杆相连；齿条的上表面与齿轮相啮合，齿轮安装在转轴的一端，转轴支撑在固设于滑轨上的轴承座上，转轴的另一端与圆柱固定，圆柱的端部上固设有截面呈扇形的打弯柱；打弯柱的前侧设置有与打弯柱配合使用实现打弯目的的打弯块，该打弯块水平设置在切割机构中支撑座的后侧板上；打弯块上开设有第一穿线孔，打弯柱中两矩形侧面相交的边缘上且与上述第一穿线孔对应的位置处设置有打弯槽。本实用新型能够实现自动切割以及自动打弯工作，整个过程自动完成，省时省力，生产效率高。

Description

一种滤波器用铜丝打弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种打弯装置，更具体地说，涉及一种滤波器用铜丝打弯装置。

背景技术

滤波器是一种常见的电气元件，用于对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。现有的滤波器内铜丝需要手动切断，手动折弯，整个过程费时费力，生产效率低，为了提高生产效率，急需研制一种半自动工作的滤波器用铜丝打弯装置。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种滤波器用全自动铜丝打弯装置，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，能够实现自动切割以及自动打弯工作，整个过程自动完成，省时省力，生产效率高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种滤波器用铜丝打弯装置，包括打弯机构，所述的打弯机构包括齿条，所述的齿条的下端可滑动地安装于安装座的滑槽内，安装座与前后方向设置的第一气缸的伸缩杆相连；所述的齿条的上表面与齿轮相啮合，齿轮安装在转轴的一端，转轴支撑在固设于安装座上的轴承座上，转轴的另一端与圆柱固定，圆柱的端部上固设有截面呈扇形的打弯柱；所述的打弯柱的前侧设置有与打弯柱配合使用实现打弯目的的打弯块，该打弯块水平设置在切割机构中支撑座的后侧板上；打弯块上开设有第一穿线孔，打弯柱中两矩形侧面相交的边缘上且与上述第一穿线孔对应的位置处设置有打弯槽。

更进一步地，所述的切割机构包括第二气缸，所述的第二气缸安装在顶板上，第二气缸的伸缩杆穿过顶板与切割刀具相连，切割刀具的下方设置有固设于工作台上的切割板；所述的顶板通过支撑座支撑在工作台上，所述的支撑座的左右两侧板之间设置有前侧板，前侧板上开设有第二穿线孔；所述的支撑座的后侧板上开设有用以安装打弯块的安装孔。

更进一步地，所述的滑槽的截面呈倒置的“T”字形。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种滤波器用铜丝打弯装置，其铜丝穿过切割刀具与切割板之间后自打弯块上的第一穿线孔穿出，此时控制第一气缸工作，使得齿条在滑槽内滑动，由于齿条与齿轮相啮合，齿轮安装在转轴的左端，转轴支撑在固设于滑轨上的轴承座上，转轴的右端与圆柱固定，圆柱的右端面上固设有截面呈扇形的打弯柱，因此齿轮旋转带转轴旋转，进而带动圆柱及打弯柱旋转，使得打弯柱与打弯块之间相互作用进行打弯工作；

(2)本实用新型的一种滤波器用铜丝打弯装置，其第二气缸安装在顶板上，第二气缸的伸缩杆穿过顶板与切割刀具相连，切割刀具的下方设置有固设于工作台上的切割板，顶板通过支撑座支撑在工作台上，支撑座的左右两侧板之间设置有前侧板，前侧板上开设有第二穿线孔，支撑座的后侧板上开设有用以安装打弯块的安装孔，结构简单，连接方便，当打弯完毕后控制第二气缸，使得切割刀具作用在切割板进行铜丝切割工作。

附图说明

图1为实用新型的一种滤波器用铜丝打弯装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、齿条；2、安装座；3、第一气缸；4、齿轮；5、轴承座；6、圆柱；7、打弯柱；71、打弯槽；8、打弯块；81、第一穿线孔；9、支撑座；10、第二气缸；11、顶板；12、工作台；13、支撑座。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种滤波器用铜丝打弯装置，包括打弯机构，打弯机构包括齿条1，齿条1的下端可滑动地安装于安装座2的滑槽内，滑槽的截面呈倒置的“T”字形；安装座2与前后方向设置的第一气缸3的伸缩杆相连；齿条1的上表面与齿轮4相啮合，齿轮4安装在转轴的一端，转轴支撑在固设于安装座2上的轴承座5上，转轴的另一端与圆柱6固定，圆柱6的端部上固设有截面呈扇形的打弯柱7；打弯柱7的前侧设置有与打弯柱7配合使用实现打弯目的的打弯块8，该打弯块8水平设置在切割机构中支撑座9的后侧板上；打弯块8上开设有第一穿线孔81，打弯柱7中两矩形侧面相交的边缘上且与上述第一穿线孔81对应的位置处设置有打弯槽71，铜丝穿过切割刀具与切割板之间后自打弯块上的第一穿线孔穿出，此时控制第一气缸工作，使得齿条在滑槽内滑动，由于齿条与齿轮相啮合，齿轮安装在转轴的左端，转轴支撑在固设于滑轨上的轴承座上，转轴的右端与圆柱固定，圆柱的右端面上固设有截面呈扇形的打弯柱，因此齿轮旋转带转轴旋转，进而带动圆柱及打弯柱旋转，使得打弯柱与打弯块之间相互作用进行打弯工作；

接续，切割机构包括第二气缸10，第二气缸10安装在顶板11上，第二气缸10的伸缩杆穿过顶板11与切割刀具相连，切割刀具的下方设置有固设于工作台12上的切割板；所述的顶板11通过支撑座13支撑在工作台12上，支撑座13的左右两侧板之间设置有前侧板，前侧板上开设有第二穿线孔；支撑座13的后侧板上开设有用以安装打弯块8的安装孔，结构简单，连接方便，当打弯完毕后控制第二气缸，使得切割刀具作用在切割板进行铜丝切割工作。

本实用新型的一种滤波器用铜丝打弯装置，结构简单，连接方便，能够实现自动切割以及自动打弯工作，整个过程自动完成，省时省力，生产效率高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种滤波器用铜丝打弯装置，其特征在于：包括打弯机构，所述的打弯机构包括齿条(1)，所述的齿条(1)的下端可滑动地安装于安装座(2)的滑槽内，安装座(2)与前后方向设置的第一气缸(3)的伸缩杆相连；所述的齿条(1)的上表面与齿轮(4)相啮合，齿轮(4)安装在转轴的一端，转轴支撑在固设于安装座(2)上的轴承座(5)上，转轴的另一端与圆柱(6)固定，圆柱(6)的端部上固设有截面呈扇形的打弯柱(7)；所述的打弯柱(7)的前侧设置有与打弯柱(7)配合使用实现打弯目的的打弯块(8)，该打弯块(8)水平设置在切割机构中支撑座(9)的后侧板上；打弯块(8)上开设有第一穿线孔(81)，打弯柱(7)中两矩形侧面相交的边缘上且与上述第一穿线孔(81)对应的位置处设置有打弯槽(71)。

2.根据权利要求1所述的一种滤波器用铜丝打弯装置，其特征在于：所述的切割机构包括第二气缸(10)，所述的第二气缸(10)安装在顶板(11)上，第二气缸(10)的伸缩杆穿过顶板(11)与切割刀具相连，切割刀具的下方设置有固设于工作台(12)上的切割板；所述的顶板(11)通过支撑座(13)支撑在工作台(12)上，所述的支撑座(13)的左右两侧板之间设置有前侧板，前侧板上开设有第二穿线孔；所述的支撑座(13)的后侧板上开设有用以安装打弯块(8)的安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种滤波器用铜丝打弯装置，其特征在于：所述的滑槽的截面呈倒置的“T”字形。