CN212708234U - 一种全自动圆压平模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械的技术领域，特别是涉及一种全自动圆压平模切机，方便对纸板进行定位，提高工作效率和实用性，包括机架，机架上设置有输送平台以及对纸板进行模切的模切装置，输送平台上设置有放置台；放置台上设置有对纸板进行定位的定位装置，定位装置包括气缸、滑动板、推板、两组连接杆、调节螺杆、限位杆、前支板、后支板、两组直线滑轨、两组滑动块和伸缩杆，放置台的内部设置有空腔，放置台的顶端设置有与空腔相通的第一条形孔和第二条形孔，前支板和后支板的顶端均设置有安装板，安装板穿过第二条形孔伸出至放置台的上方，并在安装上设置有角固定装置。

Description

一种全自动圆压平模切机

技术领域

本实用新型涉及包装机械的技术领域，特别是涉及一种全自动圆压平模切机。

背景技术

众所周知，全自动圆压平模切机是一种用于对纸板进行开槽的辅助装置，其在包装机械的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动圆压平模切机包括机架，机架上设置有输送平台以及对纸板进行模切的模切装置，输送平台上设置有放置台；现有的全自动圆压平模切机使用时，将纸板放置在放置台上并进行定位，然后通过输送平台对放置台和纸板进行输送，纸板在模切装置的下方通过完成对纸板的模切，现有的全自动圆压平模切机使用中发现，其不方便对纸板进行定位，工作效率较低，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对纸板进行定位，提高工作效率和实用性的全自动圆压平模切机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动圆压平模切机，包括机架，机架上设置有输送平台以及对纸板进行模切的模切装置，输送平台上设置有放置台；所述放置台上设置有对纸板进行定位的定位装置，所述定位装置包括气缸、滑动板、推板、两组连接杆、调节螺杆、限位杆、前支板和后支板，所述放置台的内部设置有空腔，并在空腔内底壁的右半区域设置有两组横向的直线滑轨，并在两组直线滑轨上均滑动设置有滑动块，所述滑动板安装于两组滑动块的顶端，放置台的顶端设置有两组与空腔相通的第一条形孔，所述两组连接杆的底端分别穿过两组第一条形孔并与滑动板的顶端固定连接，两组连接杆的顶端均与推板的底端固定连接，所述气缸装于放置台的右端，气缸的左侧输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端伸入至空腔内并与滑动板的右端连接，所述前支板和后支板上均设置有前后贯通的限位孔，所述限位杆的前端与空腔的前侧壁连接，限位杆的后端穿过两组所述限位孔并与空腔的后侧壁连接，前支板和后支板上分别设置有前后贯通前螺纹孔和后螺纹孔，所述调节螺杆的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节螺杆的前端螺装穿过前螺纹孔并与空腔的前侧壁可转动连接，调节螺杆的后端螺装穿过后螺纹孔并穿过放置台的后侧壁至放置台的后方，放置台的顶端左侧设置有前后方向的第二条形孔，所述前支板和后支板的顶端均设置有安装板，所述安装板穿过第二条形孔伸出至放置台的上方，并在安装板上设置有角固定装置。

优选的，所述角固定装置包括定位板、固定螺杆和两组固定螺母，所述安装板上设置有左右贯通的穿孔，所述固定螺杆的右端穿过穿孔并与定位板的左端固定连接，所述两组固定螺母均套设在固定螺杆的外侧，两组固定螺母均与固定螺杆通过螺纹连接，并且两组固定螺母分别与安装板的左侧和右侧贴紧。

优选的，两组所述定位板的相背一侧均向右弯折形成导向板，所述导向板与定位板之间的夹角为钝角，定位板和导向板的底端均与放置台的顶端接触。

优选的，还包括负压泵，所述放置台的顶端设置有支撑边框，放置台的顶端设置有若干安装孔，并在安装孔内均安装有吸盘，所述负压泵安装于放置台的顶端，负压泵的输入端与若干吸盘的底端均连通。

优选的，所述若干吸盘的顶端均位于支撑边框顶端的下方。

优选的，所述模切装置包括安装框架，安装框架的内部设置有对纸板进行模切的刀辊以及对刀辊进行转动的驱动电机，安装框架的顶端设置有与刀辊进行上下调节的丝杠调节机构，模切装置的左端和右端均设置有开口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动圆压平模切机，具备以下有益效果：该全自动圆压平模切机，通过转动调节螺杆带动前支板和后支板相对或者相背移动，对角固定装置的间距进行调节，使得角固定装置的间距与纸板的宽度相匹配，将纸板放置在放置台上，通过气缸驱动伸缩杆，伸缩杆带动滑动板以及连接杆和推板向左移动，通过推板推动纸板向左移动，然后通过两组角固定装置对纸板左侧的两个端点进行定位，从而完成对纸板的定位，方便对纸板进行定位，提高工作效率和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型放置台的立体结构示意图；

图5是本实用新型放置台剖面的俯视结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、输送平台；3、放置台；4、气缸；5、滑动板；6、推板；7、连接杆；8、调节螺杆；9、限位杆；10、前支板；11、后支板；12、直线滑轨；13、滑动块；14、第一条形孔；15、伸缩杆；16、第二条形孔；17、安装板；18、角固定装置；19、定位板；20、固定螺杆；21、固定螺母；22、导向板；23、负压泵；24、支撑边框；25、吸盘；26、安装框架；27、刀辊；28、驱动电机；29、丝杠调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种全自动圆压平模切机，包括机架1，机架1上设置有输送平台2以及对纸板进行模切的模切装置，输送平台2上设置有放置台3；所述放置台3上设置有对纸板进行定位的定位装置，所述定位装置包括气缸4、滑动板5、推板6、两组连接杆7、调节螺杆8、限位杆9、前支板10和后支板11，所述放置台3的内部设置有空腔，并在空腔内底壁的右半区域设置有两组横向的直线滑轨12，并在两组直线滑轨12上均滑动设置有滑动块13，所述滑动板5安装于两组滑动块13的顶端，放置台3的顶端设置有两组与空腔相通的第一条形孔14，所述两组连接杆7的底端分别穿过两组第一条形孔14并与滑动板5的顶端固定连接，两组连接杆7的顶端均与推板6的底端固定连接，所述气缸4装于放置台3的右端，气缸4的左侧输出端设置有伸缩杆15，所述伸缩杆15的左端伸入至空腔内并与滑动板5的右端连接，所述前支板10和后支板11上均设置有前后贯通的限位孔，所述限位杆9的前端与空腔的前侧壁连接，限位杆9的后端穿过两组所述限位孔并与空腔的后侧壁连接，前支板 10和后支板11上分别设置有前后贯通前螺纹孔和后螺纹孔，所述调节螺杆8的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节螺杆8的前端螺装穿过前螺纹孔并与空腔的前侧壁可转动连接，调节螺杆8的后端螺装穿过后螺纹孔并穿过放置台3的后侧壁至放置台3的后方，放置台3的顶端左侧设置有前后方向的第二条形孔16，所述前支板和后支板的顶端均设置有安装板17，所述安装板17穿过第二条形孔16伸出至放置台3的上方，并在安装板上设置有角固定装置18；通过转动调节螺杆8带动前支板10和后支板 11相对或者相背移动，对角固定装置18的间距进行调节，使得角固定装置18的间距与纸板的宽度相匹配，将纸板放置在放置台3上，通过气缸4驱动伸缩杆15，伸缩杆15带动滑动板5以及连接杆7和推板6向左移动，通过推板6推动纸板向左移动，然后通过两组角固定装置18对纸板左侧的两个端点进行定位，从而完成对纸板的定位，方便对纸板进行定位，提高工作效率和实用性。

所述角固定装置18包括定位板19、固定螺杆20和两组固定螺母21，所述安装板17上设置有左右贯通的穿孔，所述固定螺杆20 的右端穿过穿孔并与定位板19的左端固定连接，所述两组固定螺母 21均套设在固定螺杆20的外侧，两组固定螺母21均与固定螺杆20通过螺纹连接，并且两组固定螺母21分别与安装板17的左侧和右侧贴紧，两组所述定位板19的相背一侧均向右弯折形成导向板22，所述导向板22与定位板19之间的夹角为钝角，定位板19和导向板22 的底端均与放置台3的顶端接触，根据纸板的长度，可以通过旋松固定螺母21，然后对固定螺杆20和定位板19进行左右调节，当推板6 向左推动纸板时，通过导向板22对纸板进行导向，然后通过定位板 19对纸板进行定位，只要前期将纸板放置在两组导向板22之间即可。

还包括负压泵23，所述放置台3的顶端设置有支撑边框24，放置台3的顶端设置有若干安装孔，并在安装孔内均安装有吸盘25，所述负压泵23安装于放置台3的顶端，负压泵23的输入端与若干吸盘25的底端均连通，所述若干吸盘25的顶端均位于支撑边框24顶端的下方，将纸板放置在支撑边框24上，对纸板进行支撑，方便刀辊27对纸板进行模切，通过负压泵23和吸盘25对放置在支撑边框 24上的纸板进行吸附，进一步提高对纸板的固定效果。

所述模切装置包括安装框架26，安装框架26的内部设置有对纸板进行模切的刀辊27以及对刀辊27进行转动的驱动电机28，安装框架26的顶端设置有与刀辊27进行上下调节的丝杠调节机构29，模切装置的左端和右端均设置有开口，通过输送平台2带动放置台3 和纸板自安装框架26的下方穿过，通过驱动电机28带动刀辊27转动，通过刀辊27对经过的纸板进行模切，通过上方的丝杠调节机构 29可以对刀辊27的高度进行调节，驱动电机28与输送平台2要保持一致，模切装置为所属技术领域的公开技术，此处不做过多赘述。

在使用时，通过转动调节螺杆8带动前支板10和后支板11相对或者相背移动，对角固定装置18的间距进行调节，使得角固定装置18 的间距与纸板的宽度相匹配，根据纸板的长度，可以通过旋松固定螺母21，然后对固定螺杆20和定位板19进行左右调节，将纸板放置在放置台3的支撑边框24上，通过气缸4驱动伸缩杆15，伸缩杆15带动滑动板5以及连接杆7和推板6向左移动，通过推板6推动纸板向左移动，通过导向板22对纸板进行导向，然后通过两组定位板19对纸板左侧的两个端点进行定位，从而完成对纸板的定位，方便对纸板进行定位，通过负压泵23和吸盘25对放置在支撑边框24上的纸板进行吸附，进一步提高对纸板的固定效果，提高工作效率和实用性，通过输送平台2带动放置台3和纸板自安装框架26的下方穿过，通过驱动电机28带动刀辊27转动，通过刀辊27对经过的纸板进行模切，通过上方的丝杠调节机构29可以对刀辊27的高度进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动圆压平模切机，包括机架(1)，机架(1)上设置有输送平台(2)以及对纸板进行模切的模切装置，输送平台(2)上设置有放置台(3)；其特征在于，所述放置台(3)上设置有对纸板进行定位的定位装置，所述定位装置包括气缸(4)、滑动板(5)、推板(6)、两组连接杆(7)、调节螺杆(8)、限位杆(9)、前支板(10)和后支板(11)，所述放置台(3)的内部设置有空腔，并在空腔内底壁的右半区域设置有两组横向的直线滑轨(12)，并在两组直线滑轨(12)上均滑动设置有滑动块(13)，所述滑动板(5)安装于两组滑动块(13)的顶端，放置台(3)的顶端设置有两组与空腔相通的第一条形孔(14)，所述两组连接杆(7)的底端分别穿过两组第一条形孔(14)并与滑动板(5)的顶端固定连接，两组连接杆(7)的顶端均与推板(6)的底端固定连接，所述气缸(4)装于放置台(3)的右端，气缸(4)的左侧输出端设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的左端伸入至空腔内并与滑动板(5)的右端连接，所述前支板(10)和后支板(11)上均设置有前后贯通的限位孔，所述限位杆(9)的前端与空腔的前侧壁连接，限位杆(9)的后端穿过两组所述限位孔并与空腔的后侧壁连接，前支板(10)和后支板(11)上分别设置有前后贯通前螺纹孔和后螺纹孔，所述调节螺杆(8)的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节螺杆(8)的前端螺装穿过前螺纹孔并与空腔的前侧壁可转动连接，调节螺杆(8)的后端螺装穿过后螺纹孔并穿过放置台(3)的后侧壁至放置台(3)的后方，放置台(3)的顶端左侧设置有前后方向的第二条形孔(16)，所述前支板和后支板的顶端均设置有安装板(17)，所述安装板(17)穿过第二条形孔(16)伸出至放置台(3)的上方，并在安装板(17)上设置有角固定装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动圆压平模切机，其特征在于，所述角固定装置(18)包括定位板(19)、固定螺杆(20)和两组固定螺母(21)，所述安装板(17)上设置有左右贯通的穿孔，所述固定螺杆(20)的右端穿过穿孔并与定位板(19)的左端固定连接，所述两组固定螺母(21)均套设在固定螺杆(20)的外侧，两组固定螺母(21)均与固定螺杆(20)通过螺纹连接，并且两组固定螺母(21)分别与安装板(17)的左侧和右侧贴紧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动圆压平模切机，其特征在于，两组所述定位板(19)的相背一侧均向右弯折形成导向板(22)，所述导向板(22)与定位板(19)之间的夹角为钝角，定位板(19)和导向板(22)的底端均与放置台(3)的顶端接触。

4.根据权利要求3所述的一种全自动圆压平模切机，其特征在于，还包括负压泵(23)，所述放置台(3)的顶端设置有支撑边框(24)，放置台(3)的顶端设置有若干安装孔，并在安装孔内均安装有吸盘(25)，所述负压泵(23)安装于放置台(3)的顶端，负压泵(23)的输入端与若干吸盘(25)的底端均连通。

5.根据权利要求4所述的一种全自动圆压平模切机，其特征在于，所述若干吸盘(25)的顶端均位于支撑边框(24)顶端的下方。

6.根据权利要求5所述的一种全自动圆压平模切机，其特征在于，所述模切装置包括安装框架(26)，安装框架(26)的内部设置有对纸板进行模切的刀辊(27)以及对刀辊(27)进行转动的驱动电机(28)，安装框架(26)的顶端设置有与刀辊(27)进行上下调节的丝杠调节机构(29)，模切装置的左端和右端均设置有开口。

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