CN2754211Y - 单快跳灯泡自动扣丝机翻身定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产机械技术领域，特指一种单快跳灯泡自动扣丝机翻身定位机构。它包括有工位转盘，还包括有位于工位转盘外侧、固定在机身上的底座，在底座上固定连接有支撑架，在支撑架上固定连接有中心开有通孔的固定座，长滑块贯穿于固定座中心的通孔，在长滑块远离工位转盘的一端连接有一限位件，在长滑块上套设有复位弹簧，复位弹簧位于限位件和固定座一端面之间，在机身上还有一由驱动机构带动的摆杆，摆杆的活动端抵设在限位件上，在长滑块的另一端固定连接有翻身定位构件，在翻身定位构件与工位转盘之间还有作平行切割动作的滑动磁铁；采用上述结构后，本实用新型降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

单快跳灯泡自动扣丝机翻身定位机构

技术领域

本实用新型涉及生产机械技术领域，特指一种单快跳灯泡自动扣丝机翻身定位机构。

背景技术

目前，通电后能自动进行亮灭的单跳灯泡广泛应用在各种装饰场合，由于其能节省控制灯泡亮灭的电路，因此，其在装饰照明的场合的应用也越来越广泛。在生产该单跳灯泡进行扣丝时，必须前完成折勾工序，而为了能使折勾工序能够采用设备自动完成，必须首先将灯芯按短镀镁丝在前、长镀镁丝在后的顺序排列一致，即必须完成翻身换向的工序。目前，该工序只能通过手工完成，在生产过程中需要配备多名员工以便确保生产的连续性，其不仅劳动强度非常大，而且生产效率深受人为因素的影响。生产效率低及操作人员的配置均极大增加生产成本，降低市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述的现象而提供的一种实现自动翻身定位功能的机构，可替代人工手动操作，并提高了生产效率，降低了生产成本，实现生产的自动化，为下一折勾工序作好准备。

为达到上述目的，本实用新型包括有工位转盘，在工位转盘上沿圆周均匀分布有若干个容置槽，在容置槽的正上方设有工位夹，而在容置槽外圆侧上方设有导向定位件，该工位夹和导向定位件分别由各自的驱动机构驱动，还包括有位于工位转盘外侧、固定在机身上的底座，在底座上固定连接有支撑架，在支撑架上固定连接有中心开有通孔的固定座，长滑块贯穿于固定座中心的通孔，在长滑块远离工位转盘的一端连接有一限位件，在长滑块上套设有复位弹簧，复位弹簧位于限位件和固定座一端面之间，在机身上还有一由驱动机构带动的摆杆，摆杆的活动端抵设在限位件上，在长滑块的另一端固定连接有翻身定位构件，翻身定位构件由弯形基块、挡板、固定磁铁和翻转托台组成，其中，弯形基块固定连接在长滑块上，挡板固定在弯形基块的弯折处，在挡板内表面与弯形基块的弯折面之间固定有呈菱形的翻转托台，该翻转托台正对着工位转盘的圆心方向，而在弯形基块上还装设有固定磁铁，该固定磁铁的端面紧贴在挡板外表面上；在翻身定位构件与工位转盘之间还有作平行切割动作的滑动磁铁，该滑动磁铁与工位转盘下部的横向驱动机构连接。

采用上述结构后，本实用新型通过机器工作替代了人工完成翻身换向的工序，为单跳灯泡生产的自动化打下基础，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为单跳灯泡成品灯芯的结构示意图；

图2为本实用新型所换向的单跳灯泡灯芯的结构示意图；

图3为本新型立体结构示意图；

图4为本实用新型翻身工序前的一种使用状态原理示意图；

图5为本实用新型翻身工序后的一种使用状态原理示意图。

具体实施方式

如图1～5所示：本实用新型包括有工位转盘10，在工位转盘10上沿圆周均匀分布有若干个容置槽11，在容置槽11的正上方设有工位夹12，而在容置槽11外圆侧上方设有导向定位件13，该工位夹12和导向定位件13分别由各自的驱动机构驱动，还包括有位于工位转盘10外侧、固定在机身上的底座20，在底座20上固定连接有支撑架30，在支撑架30上固定连接有中心开有通孔的固定座40，长滑块50贯穿于固定座40中心的通孔，在长滑块50远离工位转盘10的一端连接有一限位件51，在长滑块50上套设有复位弹簧52，复位弹簧52位于限位件51和固定座40一端面之间，在机身上还有一由驱动机构带动的摆杆60，摆杆60的活动端抵设在限位件51上，在长滑块50的另一端固定连接有翻身定位构件60，翻身定位构件70由弯形基块71、挡板72、固定磁铁73和翻转托台74组成，其中，弯形基块71固定连接在长滑块50上，挡板72固定在弯形基块71的弯折处，在挡板72内表面与弯形基块71的弯折面711之间固定有呈菱形的翻转托台74，该翻转托台74正对着工位转盘10的圆心方向，而在弯形基块71上还装设有固定磁铁73，该固定磁铁73的端面紧贴在挡板72外表面上；在翻身定位构件70与工位转盘10之间还有作平行切割动作的滑动磁铁80，该滑动磁铁80与工位转盘10下部的横向驱动机构连接。所述的限位件51为相互螺纹连接的螺钉和螺母。所述的长滑块50为截面为长方形的滑块。在所述的长滑块50的端部上还设有连接框75，螺钉76穿设过连接框75旋合进长滑块50中，以供弯形基块71紧固夹设在长滑块50的端部与连接框75之间。

其灯芯90的结构如图1所示，其结构主要包括短镀镁丝91和长镀镁丝92，在长镀镁丝92的弯折位置固接有一活晶片93，而在短镀镁丝91和长镀镁丝92之间连接有钨丝94，通电后，钨丝94发热，活晶片93变形而抵触上短镀镁丝91，活晶片93分流后造成钨丝94断路，温度降低后，活晶片93变形断开与短镀镁丝91的连接，钨丝94又发光发热，周而复始，不停地亮灭。

又如图2所示，在进行扣丝工序前必须先进行折勾工序，将长镀镁丝92打折，而在打折时，必须将灯芯90按短镀镁丝91在前、长镀镁丝92在后的顺序排列一致，即必须完成翻身换向的工序。

使用本实用新型时，如图3～5所示，成型机的工作转盘10上的工位夹12夹着半成品灯芯90转动到位，此时，灯芯90所在的容置槽11恰好对着翻转托台74，导向定位件13向下卡设在灯芯90上，摆杆60转动，推动限位件51带动长滑块50滑动，使灯芯90的前端平放在翻转托台74上，工位夹12送开，灯芯90前端的长、短镀镁丝92和91被固定磁铁73所吸而靠近挡板72，然后，滑动磁铁80在横向驱动机构的作用下在翻身定位构件70与工位转盘10之间作平行切割动作，当灯芯90为如图4所示状态时，滑动磁铁80平行滑过时，在磁力的作用下，灯芯90产生抖动，长镀镁片92在固定磁铁73的磁力作用下翻转，形成如图5所示之状态；若灯芯90如图5状态时，滑动磁铁80平行滑过时，灯芯90不翻转；在此过程中，导向定位件13起到了导向定位的双重作用，确保灯芯90在翻转过程中不错位。

最后，工位夹12重新夹紧灯芯90，导向定位件13升起，而长滑块50在复位弹簧52的作用下向外滑动，恢复到初始状态，等待工作转盘10上下一个带着灯芯90的容置槽11转动到位，然后重新按照上述步骤重复工作，以确保使所有的半成品灯芯90按短镀镁丝91在前、长镀镁丝92在后的顺序排列一致，为下一步折勾工序作好准备。

Claims (4)

1、单快跳灯泡自动扣丝机翻身定位机构，包括有工位转盘(10)，在工位转盘(10)上沿圆周均匀分布有若干个容置槽(11)，在容置槽(11)的正上方设有工位夹(12)，而在容置槽(11)外圆侧上方设有导向定位件(13)，该工位夹(12)和导向定位件(13)分别由各自的驱动机构驱动，其特征在于：还包括有位于工位转盘(10)外侧、固定在机身上的底座(20)，在底座(20)上固定连接有支撑架(30)，在支撑架(30)上固定连接有中心开有通孔的固定座(40)，长滑块(50)贯穿于固定座(40)中心的通孔，在长滑块(50)远离工位转盘(10)的一端连接有一限位件(51)，在长滑块(50)上套设有复位弹簧(52)，复位弹簧(52)位于限位件(51)和固定座(40)一端面之间，在机身上还有一由驱动机构带动的摆杆(60)，摆杆(60)的活动端抵设在限位件(51)上，在长滑块(50)的另一端固定连接有翻身定位构件(60)，翻身定位构件(70)由弯形基块(71)、挡板(72)、固定磁铁(73)和翻转托台(74)组成，其中，弯形基块(71)固定连接在长滑块(50)上，挡板(72)固定在弯形基块(71)的弯折处，在挡板(72)内表面与弯形基块(71)的弯折面(711)之间固定有呈菱形的翻转托台(74)，该翻转托台(74)正对着工位转盘(10)的圆心方向，而在弯形基块(71)上还装设有固定磁铁(73)，该固定磁铁(73)的端面紧贴在挡板(72)外表面上；在翻身定位构件(70)与工位转盘(10)之间还有作平行切割动作的滑动磁铁(80)，该滑动磁铁(80)与工位转盘(10)下部的横向驱动机构连接。

2、根据权利要求1所述的单快跳灯泡自动扣丝机翻身定位机构，其特征在于：所述的限位件(51)为相互螺纹连接的螺钉和螺母。

3、根据权利要求1所述的单快跳灯泡自动扣丝机翻身定位机构，其特征在于：所述的长滑块(50)为截面为长方形的滑块。

4、根据权利要求1所述的单快跳灯泡自动扣丝机翻身定位机构，其特征在于：在所述的长滑块(50)的端部上还设有连接框(75)，螺钉(76)穿设过连接框(75)旋合进长滑块(50)中，以供弯形基块(71)紧固夹设在长滑块(50)的端部与连接框(75)之间。

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