CN2753967Y - 一种循环流化床锅炉底渣冷却器 - Google Patents
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Abstract
一种循环流化床锅炉底渣冷却器，包括受热面2、进渣管3、保温及耐火层4、冷渣室5、冷风室6、风帽7、布风板8、隔墙9、排渣管10、余热回收管11、进风口12、风室隔板(13)，其特征在于底渣冷却器内部下端为底部截面积小、上部截面积大，上下为变截面结构具有产生喷泉状流态的槽型喷泉床1。本实用新型根据不同的底渣粒度和底渣其它特性，计算设计不同的变截面形状，形成最佳的喷泉状流化床状态，满足大颗粒底渣的冷却和输送。
Description
所属技术领域
本实用新型属于循环流化床锅炉领域设备，具体涉及一种循环流化床锅炉底渣冷却器。
背景技术
在循环流化床锅炉辅助系统中，底渣冷却器属于最为棘手的技术难点之一。随着循环流化床锅炉容量的增大，对于底渣冷却器可靠性的要求也越来越高。循环流化床锅炉以其高效、低污染、煤种适应性广、负荷调节性好等优点，而被越来越多的用户所接受。对于小容量锅炉，由于产生的渣量较少，目前国内主要采用直接排红渣的方法，没有布置渣处理系统。随着循环流化床锅炉容量的增大，特别是容量大于100MW以上的循环流化床锅炉，渣量的增大要求必须保证底渣处理系统的可靠性、可用性等。如申请号为98208340.8，公开了一种循环流化床锅炉排渣控制冷却器的专利，该冷却器底部截面没有变化，在冷渣流动过程中其底部有滞渣现象，可靠性受到影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种流动性好、受热面磨损小的循环流化床锅炉底渣冷却器。
该循环流化床锅炉底渣冷却器，冷风室6布置在冷渣室5的下部，冷风室6与冷渣室5之间有带风帽7的布风板8，隔墙9将冷渣室5分割成若干个分渣室，风室隔板13将冷风室6分割成若干个与冷渣室对应的冷风室，受热面2布置在冷渣室5内，进渣管3、排渣管10、余热回收管11与冷渣室5连通，进风口12与冷风室6连通，其特征在于冷渣室5的内部下端为底部截面积小、上部截面积大，上下为变截面结构具有产生喷泉状流态的槽型喷泉床1。所述的变截面结构槽型喷泉床1是上大下小的倒梯形，或上大下小的倒喇叭形，或上大下小的半双抛物线型。
本实用新型具有以下优点：
1、根据不同的底渣粒度和底渣其它特性，计算设计不同的变截面形状的槽型喷泉床，使渣在流动过程中形成最佳的喷泉状流态，满足大颗粒灰渣的冷却和输送。
2、底渣冷却器底部截面积小、流速高，保证大颗粒灰渣从冷却器顺利排出；
3、底渣冷却器上部空间截面积大、流速低，避免了渣冷却器中的受热面磨损及小颗粒底渣被气体携带出冷渣器。
附图说明
图1为本实用新型的A-A剖视图
图2为本实用新型的B-B向剖视图
1、槽型喷泉床 2、受热面 3、进渣管
4、保温及耐火层 5、冷渣室 6、冷风室
7、风帽 8、布风板 9、隔墙
10、排渣管 11、余热回收管 12、进风口
13、风室隔板
具体实施例
该循环流化床锅炉底渣冷却器，在冷渣室5内有蛇型管受热面2，进渣管3在冷却器的一端与锅炉底部连接，排渣管10在冷却器另一端的底部，余热回收管11在上部，冷风室6与冷渣室5之间有带风帽7的布风板8，隔墙9将冷渣室5分割成若干个分渣室，风室隔板13将冷风室6分割成若干个与冷渣室对应的冷风室，进风口12与冷风室6连通，隔墙9将冷却器内部分隔成高低温换热区，冷却器下部走渣部分的凹槽为槽型喷泉床1，该槽型喷泉床1的底部截面积小、上部截面积大，上下为变截面结构的倒梯形，或上大下小的倒喇叭形，或上大下小的半双抛物线型。
当冷却器内热渣流动部分的槽型喷泉床设计成底部截面小时，能保证热渣有较高的流速，使大颗粒灰渣具有良好流动性，顺利排出冷却器，而不会发生滞流现象；上部设计截面较大时，使灰渣的流速较低，避免了冷却器中的受热面磨损及小颗粒灰渣被气体携带出冷却器。根据不同的灰渣粒度和底渣其它特性，计算设计不同的变截面形状，使灰渣形成最佳的喷泉状流态，满足大颗粒化渣的冷却和输送。
该实用新型设计合理，能够有效地解决冷却器中大颗粒灰渣流动不畅、受热面磨损及颗粒携带出冷渣器的问题。因此，本实用新型的采用对于循环流化床锅炉排渣系统的可靠运行具有非常重要的意义。
本实用新型为循环流化床锅炉底渣处理之关键设备，用于对循环流化床锅炉的底渣进行冷却，回收排渣余热，并为后续的连续出渣系统提供必要的条件。
Claims (4)
1.一种循环流化床锅炉底渣冷却器，冷风室(6)布置在冷渣室(5)的下部，冷风室(6)与冷渣室(5)之间有带风帽(7)的布风板(8)，隔墙(9)将冷渣室(5)分割成若干个分渣室，风室隔板(13)将冷风室(6)分割成若干个与冷渣室对应的冷风室，受热面(2)布置在冷渣室(5)内，进渣管(3)、排渣管(10)、余热回收管(11)与冷渣室(5)连通，进风口(12)与冷风室(6)连通，其特征在于冷渣室(5)的内部下端为底部截面积小、上部截面积大，上下为变截面结构具有产生喷泉状流态的槽型喷泉床(1)。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉底渣冷却器，其特征在于槽型喷泉床(1)为上大下小的倒梯形。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉底渣冷却器，其特征在于槽型喷泉床(1)为上大下小的倒喇叭形。
4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉底渣冷却器，其特征在于槽型喷泉床(1)为上大下小的半双抛物线型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420116020 CN2753967Y (zh) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | 一种循环流化床锅炉底渣冷却器 |
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| CN 200420116020 CN2753967Y (zh) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | 一种循环流化床锅炉底渣冷却器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2753967Y true CN2753967Y (zh) | 2006-01-25 |
Family
ID=35926076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200420116020 Expired - Lifetime CN2753967Y (zh) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | 一种循环流化床锅炉底渣冷却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2753967Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101672470B (zh) * | 2009-08-28 | 2011-01-05 | 无锡海源重工股份有限公司 | 循环流化床锅炉排渣装置 |
| CN102221201A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-10-19 | 张全胜 | 循环流化床锅炉的等床压冷渣流化床及运行方法 |
| CN101762178B (zh) * | 2008-10-29 | 2012-10-17 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 流态化冷却器 |
| CN107013906A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-04 | 重庆大学 | 一种循环流化床锅炉底渣余热回收装置 |
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2004
- 2004-12-03 CN CN 200420116020 patent/CN2753967Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107013906A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-04 | 重庆大学 | 一种循环流化床锅炉底渣余热回收装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20141203 Granted publication date: 20060125 |