CN213537827U - 一种煤气冷却净化组合处理装置 - Google Patents
一种煤气冷却净化组合处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213537827U CN213537827U CN202022350826.4U CN202022350826U CN213537827U CN 213537827 U CN213537827 U CN 213537827U CN 202022350826 U CN202022350826 U CN 202022350826U CN 213537827 U CN213537827 U CN 213537827U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- coal
- outlet
- coal gas
- circulating pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及焦化生产中焦炉煤气的冷却及煤气中煤粉的净化,尤其涉及一种煤气冷却净化组合处理装置。由上至下依次为煤粉净化一段、初冷段与煤粉净化二段,还包括冲洗循环泵与尾液循环泵;煤粉净化一段从上到下依次设有第一冲洗管、分布盘、旋流分离装置、第二冲洗管与断液盘,本体顶部设有荒煤气入口,底部侧壁设有第一出口与第二出口;初冷段从上到下分为采暖水段、循环水段与低温水段三部分,设有第三冲洗管;煤粉净化二段从上到下依次设有循环氨水喷洒装置与旋风分离装置,煤粉净化二段本体底部侧壁设有煤气出口与第三出口。去除煤气中煤粉的同时,不浪费煤气的热量,充分利用煤气热值,且整个流程中无外排液体,节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化生产中焦炉煤气的冷却及煤气中煤粉的净化,尤其涉及一种煤气冷却净化组合处理装置。
背景技术
初冷器是焦炉煤气冷却工艺的主要设备,随着焦炉产能的日益加大,荒煤气中夹带的煤粉急剧增加,堵塞初冷器设备内部而导致冷却效率大幅下降,检修频繁,增大能耗和运营成本,增加后续煤气净化处理的难度。若在初冷器前设置直冷塔,用循环氨水直接喷洒煤气,可去除大量煤粉,但煤气中大量热量被浪费,同时循环氨水的冷却也耗费大量的低温水。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种煤气冷却净化组合处理装置。去除煤气中煤粉的同时,不浪费煤气的热量,充分利用煤气热值,且整个流程中无外排液体,节能环保,为后续煤气净化处理打下良好基础。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种煤气冷却净化组合处理装置,装置分为三段,由上至下依次为煤粉净化一段、初冷段与煤粉净化二段,还包括冲洗循环泵与尾液循环泵;煤粉净化一段从上到下依次设有第一冲洗管、分布盘、旋流分离装置、第二冲洗管与断液盘,本体顶部设有荒煤气入口,底部侧壁设有第一出口与第二出口;初冷段从上到下分为采暖水段、循环水段与低温水段三部分,初冷段设有第三冲洗管;煤粉净化二段从上到下依次设有循环氨水喷洒装置与旋风分离装置,煤粉净化二段本体底部侧壁设有煤气出口与第三出口。
所述第一出口与第二出口分别通过管道与尾液循环泵相连,第三出口通过管道与尾液循环泵相连,尾液循环泵通过管道与荒煤气管道相连。
所述第一冲洗管、第二冲洗管、第三冲洗管分别通过管道与冲洗循环泵相连,第三出口通过管道与冲洗循环泵相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)煤气经净化一段后,煤粉被脱出,温度基本不变,没有浪费煤气热能。
2)与设置初冷器、直冷塔相比,节省设备、土建投资,节约场地空间,尤其在老厂改造中具有很大的经济、技术优势。
3)减轻初冷器内部的堵塞,减小煤气的流动阻力,降低风机负荷,节能效果明显。
4)循环氨水喷洒吸收煤气中残留煤粉后,兼做煤气净化一段及初冷段中低温水段的冲洗液,循环利用,并被送往煤气净化系统最前端,无外排,节能环保。
5)本实用新型设备简单,施工操作简便,结构完善、合理,降低运营成本,投资少,能耗低。
附图说明
图1是本实用新型结构示意及工艺原理图。
图中:1-分布盘 2-旋流分离装置 3-第一冲洗管 4-断液盘 5-第二冲洗管 6-循环氨水喷洒装置 7-旋风分离装置 8-第三冲洗管 9-冲洗循环泵 10-尾液循环泵 11-第一出口 12-第二出口 13-第三出口 14-荒煤气入口 15-煤气出口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
实施例:
如图1所示,一种煤气冷却净化组合处理装置,装置分为三段,由上至下依次为煤粉净化一段、初冷段与煤粉净化二段,还包括冲洗循环泵9与尾液循环泵10。
煤粉净化一段从上到下依次设有第一冲洗管3、分布盘1、旋流分离装置2、第二冲洗管5与断液盘4,本体顶部设有荒煤气入口14,底部侧壁设有第一出口11与第二出口12。
初冷段从上到下分为采暖水段、循环水段与低温水段三部分,初冷段设有第三冲洗管8。
煤粉净化二段从上到下依次设有循环氨水喷洒装置6与旋风分离装置7,煤粉净化二段本体底部侧壁设有煤气出口15与第三出口13。
第一出口11与第二出口12分别通过管道与尾液循环泵10相连,第三出口13通过一个分支管道与尾液循环泵10相连,尾液循环泵10通过管道与荒煤气管道相连。
第一冲洗管3、第二冲洗管5、第三冲洗管8分别通过管道与冲洗循环泵9相连,第三出口13通过另一个分支管道与冲洗循环泵9相连。
本实用新型工作原理与工作过程具体包括如下步骤:
1)荒煤气从装置顶部荒煤气入口14进入,经分布盘1后进入旋流分离装置2,夹带有大量煤粉的气流旋转喷出,气体旋转产生的离心力以及煤粒本身的重力作用,大部分煤粒被甩向煤粉净化一段内壁并吸附在内壁表面。
2)旋转喷出的气流往下流动时与断液盘4相撞,部分煤粒吸附在断液盘4上。第一冲洗管3余第二冲洗管5冲洗吸附在分布盘1、旋流分离装置2及断液盘4、煤粉净化一段内壁上的煤粉,经断液盘4侧的第一出口11与第二出口12流出。在煤粉净化一段煤气中大部分煤粉被除去,气体的温度基本保持不变。
3)经煤粉净化一段后,煤气进入初冷段。初冷段从上到下分为采暖水段、循环水段、低温水段三部分,冷却煤气的同时,去除煤气中的大部分萘。
4)经过煤粉净化一段、初冷段的作用后,煤气中的大颗粒煤粉和萘基本被去除,但仍有细状的煤粉和萘残留在煤气中,增加了后续工艺处理的难度。在煤粉净化三段增设循环氨水喷洒装置6和旋风分离装置7,在煤粉净化二段内循环氨水一直喷洒吸收煤气中残留的煤粉和萘,并在旋风分离装置7的作用下沿器壁流到器体底部。
5)在第三出口13处喷洒液出口管分两路,一路喷洒液被冲洗循环泵9输送到煤粉净化一段和初冷段的低温水上部,在煤粉净化一段冲洗吸附的煤粉;在初冷段的低温水上部,喷洒液进入冲洗管8冲洗换热管壁上的焦油萘混合物;两段的冲洗液与净化二段的另一路喷洒液,被尾液循环泵10送往荒煤气管道的最前端,系统内循环利用,不外排。
本实用新型煤粉净化一段旋风分离大量煤粉,初冷段冷却、净化煤气,煤气净化二段进一步旋风分离煤粉和萘,喷洒液循环利用且无外排,节能环保。煤气经净化一段后,煤粉被脱出,温度基本不变,没有浪费煤气热能。与设置初冷器、直冷塔相比,节省设备、土建投资,节约场地空间,尤其在老厂改造中具有很大的经济、技术优势。减轻初冷器内部的堵塞,减小煤气的流动阻力,降低风机负荷,节能效果明显。循环氨水喷洒吸收煤气中残留煤粉后,兼做煤气净化一段及初冷段中低温水段的冲洗液,循环利用,并被送往煤气净化系统最前端,无外排,节能环保。本实用新型设备简单,施工操作简便,结构完善、合理,降低运营成本,投资少,能耗低。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种煤气冷却净化组合处理装置,其特征在于:装置分为三段,由上至下依次为煤粉净化一段、初冷段与煤粉净化二段,还包括冲洗循环泵与尾液循环泵;煤粉净化一段从上到下依次设有第一冲洗管、分布盘、旋流分离装置、第二冲洗管与断液盘,本体顶部设有荒煤气入口,底部侧壁设有第一出口与第二出口;初冷段从上到下分为采暖水段、循环水段与低温水段三部分,初冷段设有第三冲洗管;煤粉净化二段从上到下依次设有循环氨水喷洒装置与旋风分离装置,煤粉净化二段本体底部侧壁设有煤气出口与第三出口。
2.根据权利要求1所述的一种煤气冷却净化组合处理装置,其特征在于:所述第一出口与第二出口分别通过管道与尾液循环泵相连,第三出口通过管道与尾液循环泵相连,尾液循环泵通过管道与荒煤气管道相连。
3.根据权利要求1所述的一种煤气冷却净化组合处理装置,其特征在于:所述第一冲洗管、第二冲洗管、第三冲洗管分别通过管道与冲洗循环泵相连,第三出口通过管道与冲洗循环泵相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022350826.4U CN213537827U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种煤气冷却净化组合处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022350826.4U CN213537827U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种煤气冷却净化组合处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213537827U true CN213537827U (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76499124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022350826.4U Active CN213537827U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种煤气冷却净化组合处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213537827U (zh) |
-
2020
- 2020-10-21 CN CN202022350826.4U patent/CN213537827U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102690689B (zh) | 煤气洗涤净化装置及方法 | |
CN205182484U (zh) | 一种高效节能脱硫脱硝除尘系统 | |
CN206483294U (zh) | 一种脱硫脱硝活性焦再生塔 | |
CN202898362U (zh) | 一种部分激冷的干煤粉或水煤浆气化系统 | |
CN112375859A (zh) | 一种高炉淬渣蒸汽消白系统及方法 | |
CN102580437A (zh) | 转炉一次烟气双塔净化方法及转炉一次烟气净化塔 | |
CN204265776U (zh) | 一种冶金熔渣粒化及其热能回收系统 | |
CN203886407U (zh) | 一种烟气净化与余热深度回收一体化装置 | |
CN203256281U (zh) | 一种冲渣水蒸汽回收装置 | |
CN205170902U (zh) | 一种转炉煤气干法净化回收系统 | |
CN102688663B (zh) | 一种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法及装置 | |
CN213537827U (zh) | 一种煤气冷却净化组合处理装置 | |
CN204138607U (zh) | 一种煤气化余热回收系统 | |
CN105381695A (zh) | 一种高效节能脱硫脱硝除尘系统 | |
CN107354260A (zh) | 一种利用洁净热解气冶炼直接还原铁的系统和方法 | |
CN202410469U (zh) | 干燥己二酸除尘系统 | |
CN112126476A (zh) | 一种煤气冷却净化组合处理装置及方法 | |
CN103965966B (zh) | 一种带有机废水处理的干粉加压气化装置 | |
CN202519281U (zh) | 高炉煤气净化装置 | |
CN214168013U (zh) | 一种环保型高炉渣处理蒸汽回收系统 | |
CN104263415A (zh) | 一种干煤粉气化装置 | |
CN202595069U (zh) | 煤气洗涤净化装置 | |
CN201140025Y (zh) | 一种烟气净化回收系统 | |
CN210314436U (zh) | 一种电炉炼锌及尾气处理回用装置 | |
CN108163824B (zh) | 一种提高黄磷收率的吸收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |