CN2753695Y - 双质体共振式振动给料机 - Google Patents

Abstract

双质体共振式振动给料机，其特征是：振动电机通过螺栓与平衡架连接，平衡架的上、下平面通过螺栓分别与剪切橡胶弹簧连接，上、下面的剪切橡胶弹簧通过螺栓分别与上、下压板相连接，上、下压板分别与侧板和推力板连接，推力板与振动槽体连接。前后减振器分别与振动槽体和侧板相连接。该双质体共振式振动给料机可广泛用于冶金、煤炭、化工、建材等各行业对块状、粒状、粉状物料的中间转载及匀速给料领域。由于主振弹簧采用了剪切橡胶弹簧设计，既有减振作用又能传递较大的激振力，因此具有冲击力小、运行平稳、振幅稳定、结构合理、性能可靠、使用寿命长等特点。

Description

双质体共振式振动给料机

技术领域：

本实用新型涉及一种主要用于冶金、煤炭、化工、建材、电力、轻工等行业对块状、粒状或粉状不同物料的中间转载及匀速给料领域。

背景技术：

目前在我国煤炭、冶金、建材、电力、化工等行业给料系统中所使用的振动给料设备一类为单质体惯性振动给料设备，另一类为电磁振动给料设备。由于其设计结构上的原因，两者都存在某些弊病。前者，由于振动电机直接与振动槽体连接，工作时噪音大，振动给料不平稳，槽体焊缝容易由于振力过大而裂开，而后者，电磁振动给料机也存在振动噪音大，电磁铁容易损坏，振幅不易调整等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种噪音低、运行平稳可靠、使用寿命长的双质体共振式振动给料机，采用了剪切橡胶弹簧设计，克服了目前给料设备结构上的的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双质体共振式振动给料机，其特征是：振动电机8通过螺栓与平衡架5连接，平衡架5的上下两个平面通过螺栓分别与剪切橡胶弹簧6连接，上下平面的剪切弹簧6通过螺栓分别与上下压板7上下连接、上下压板7分别与侧板4和推力板3连接，推力板3与振动槽1连接，前后减振器2分别与槽体1和侧板4相连接。

本双质体共振式振动给料机处于近共振状态下工作，主振弹簧为剪切橡胶弹簧，与现有技术相比，具有以下优点：

1、由于主振弹簧采用了剪切橡胶弹簧设计，提高了给料机的工作性能，因此给料机具有运行平稳、冲击力下、噪音低、振幅稳定、使用寿命长等特点；

2、与国内相同生产率给料机相比，能耗少，电机容量可减少1/3；

3、激振角、槽体倾角，激振力大小均可通过调节机构进行调整；

4、适应性强，应用范围广，可适应粉状、块状、粒状等各种物料的输送，并可连续或频繁间断性工作；

5、启动、停机迅速，振动给料时不漏料；

6、与其它给料机相比可减少维修量50％以上；

7、可通过变频调速系统实现生产率的自动控制；

8、该机不仅适用于一般场合，也适用于井下易燃、易爆场合，其振动电机采用防爆振动电机即可。本实用新型设计新颖，结构合理，性能可靠，社会效益和经济效益显著，可广泛用于各种物料的中间转载及匀速给料系统中。

附图说明：

图1是双质体共振式振动给料机主视图；

图2是双质体共振式振动给料机A向视图。

具体实施方式：

本实用新型双质体共振式振动给料机其具体结构是：振动电机8通过螺栓与平衡架5相连接，平衡架5的上下平面分别通过螺栓与剪切橡胶弹簧6连接，剪切橡胶弹簧6通过螺栓分别与上下压板7连接，上下压板7分别与侧板4和推力板3连接，推力板3与振动槽1连接，前后减振器2分别与槽体1和侧板4连接。

本实用新型双质体共振式振动给料机，其工作原理是：接通电源后，安装在平衡架5上的振动电机8产生的激振力通过剪切橡胶弹簧6，压板7，侧板4和推力板3传递给振动槽1，使振动槽1里的物料均匀给出。剪切橡胶弹簧6具有隔振作用，又能传递激振力，它牵制平衡架5和振动槽1在工作时产生的惯性力，使给料机在近共振情况下振动，避免了振动槽1承受过大的动应力及平衡架5承受过大的作用力，使给料机使用寿命延长，能量消耗较小，噪音小，启动停车，迅速平稳。

Claims (2)

1、一种双质体共振式振动给料机，其特征是：振动电机(8)通过螺栓与平衡架(5)连接，平衡架(5)的上下平面通过螺栓分别与剪切橡胶弹簧(6)连接，上下平面的剪切橡胶弹簧(6)通过螺栓分别与上下压板(7)连接，上下压板(7)分别与侧板(4)和推力板(3)连接，推力板(3)与槽体(1)连接。

2、根据权利要求1所述的双质体共振式振动给料机，其特征是：前、后减振器(2)分别与振动槽(1)和侧板(4)相连接。

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