CN2753481Y - 摆臂式测速辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械装置，更具体地说是关于摆臂式测速辊装置，它包括机前、机后的转向辊及转向辊固定的光电编码器，其特征是：它包括一测速滚轮(1)，测速滚轮(1)通过轴承(2)、滚轮轴(3)、联轴器(4)和光电编码器(5)连接在一起，在摆臂横梁(6)的下方有缓冲气缸(7)。所述的测速滚轮(1)的滚轮面与带材面平行。这种摆臂式测速辊装置结构简单、性能安全可靠、投资小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置，更具体地说是关于摆臂式测速辊装置。
背景技术
随着板带轧机的发展，在AGC液压控制系统的几种模式中，秒流量控制的作用愈来愈明显。而秒流量控制必须依赖轧机入口侧和出口侧的带材速度信号，速度信号的优劣直接影响秒流量控制的好与坏。传统的测速信号都是通过机前、机后转向辊上装有的光电编码器来完成，但由于转向辊转动惯量大，在轧制过程中易出现打滑现象，使测出的速度信号产生失真。如采用费用昂贵的测速仪，不利于降低设备成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、性能安全可靠、投资小的在线摆臂式测速辊装置。
实现本实用新型的技术方案是这样实现的：一种摆臂式测速辊装置，它包括机前、机后的转向辊及转向辊固定的光电编码器，其特征是：它包括一测速滚轮1，测速滚轮1通过轴承2、滚轮轴3、联轴器4和光电编码器5连接在一起，在摆臂横梁6的下方有缓冲气缸7。
所述的测速滚轮1的滚轮面与带材面平行。
所述的缓冲气缸7上有调整螺栓。
本实用新型的特点是：该摆臂式测速辊装置具有结构简单，性能安全可靠，投资小的特点。可用于不同材料、不同厚度板带的冷轧机组。该装置已成功的应用于上海钢研所高精度不锈钢四辊液压轧机。已投入使用近两年，效果明显。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是摆臂式测速辊装置结构示意图。
图中：1、测速滚轮；2、轴承；3、滚轮轴；4、联轴器；5、光电编码器；6、摆臂横梁；7、缓冲气缸；8、油缸，
具体实施方式
如图1所示，滚轮轴3上有测速滚轮1，测速滚轮1通过两个轴承2、滚轮轴3、联轴器4和光电编码器5连接在一起。摆臂横梁6通过缓冲气缸7和油缸8安装在机前和机后。
轧制前(建立静张，但轧机未起动)将测速辊摆下，测速滚轮1的滚轮面与带材面平行，测速滚轮1压在带材表面，然后轧机开始起动轧制，测速滚轮1依靠带材摩擦与带材以相同的线速度转动。滚轮轴3后端装有高精度光电编码器5，向厚控系统输出速度信号。该道次轧机减速停机后，测速辊摆起。下一道次轧机建立静张后，反向轧制前，测速辊再摆下。如此反复直至该轧程结束。
图中采用了缓冲气缸7，其作用是在摆臂横梁6摆下时及在轧制过程中起缓冲作用，并且其上有调整螺栓，可根据带材厚度的变化对气缸的行程进行微调，保证测速滚轮1的轴线与带材表面平行。
由于测速滚轮1通过轴承2、滚轮轴3、联轴器4和光电编码器5连接在一起。这样可以使测速滚轮1与带材摩擦，测速滚轮1与带材以相同的线速度转动，通过测速滚轮1后端安装的光电编码器5，向厚控系统输出不失真的速度信号。工作过程中，摆下和抬起由带有限位开关的油缸进行驱动控制。测速辊轮1采用可用转动惯量小的材料，避免了在轧制过程中测速辊与带材发生打滑现象，保证了测量信号的连续性、稳定性和可靠性。
Claims (3)
1、摆臂式测速辊装置，它包括机前、机后的转向辊及转向辊固定的光电编码器，其特征是：它包括一测速滚轮(1)，测速滚轮(1)通过轴承(2)、滚轮轴(3)、联轴器(4)和光电编码器(5)连接在一起，在摆臂横梁(6)的下方有缓冲气缸(7)。
2、根据权利要求1所述的摆臂式测速辊装置，其特征是：所述的测速滚轮(1)的滚轮面与带材面平行。
3、根据权利要求1所述的摆臂式测速辊装置，其特征是：所述的缓冲气缸(7)上有调整螺栓。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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