CN2750441Y - 一种导线揻弯的轻便机动液压工具 - Google Patents

Abstract

一种导线揻弯的轻便机动液压工具，包括定模块部分、动模块部分、动力部分，定模块部分的定模板(9)与动模块部分的动模板(4)通过销轴(11)铰接，摆动油缸(15)的活塞头(13)与动模块部分的动模板(4)通过销轴(12)铰接，摆动油缸(15)与定模块部分的定模板(9)通过转轴(14)铰接；摆动油缸(15)可绕转轴(14)摆动，其动力通过销轴(12)带动动模板(4)绕销轴(11)转动，从而完成揻弯作业。其优点是可以同时完成不同导线截面尺寸、不同弯曲半径的导线弯曲工作，弯曲角度可在30～ 120°之间任意选择；提高了产品加工质量，不再有破坏导线绝缘层的事故发生，其工作效率提高了3～4倍。

Description

一种导线弯的轻便机动液压工具

技术领域

本实用新型属于把未成型材料放入型模或设备内的制造成型制品技术领域，特别涉及到一种导线

弯的轻便机动液压工具。

背景技术

目前，电器设备线圈绕制过程中经常要遇到导线

弯作业，导线的型式有单导线、纵向多行排列的组合导线以及纵向换位排列换位导线等。由于受到现有技术比较简易

弯工具的限制，导线的 弯效果不好，进而影响线圈的整体质量。通过分析发现，导线

弯中出现的质量上的缺陷是由于

弯工具在工作原理上或自身结构上的不足造成的，如导线的外包绝缘被破坏是由于成型销柱与成型导线之间发生滑动摩擦造成的，纵向换位排列的换位导线扭曲散包是由于成型销柱与成型导线之间线接触以及 弯过程中不同位置及尺寸的导线没有被牢固可靠的定位、夹紧造成的。特别要指出的是对于不同截面的导线，需要 成不同半径的弯，还要保证质量，如何能用一个工具来实现存在着技术难度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种导线

弯的轻便机动液压工具，采用摆动油缸——铰链机构，附加一些既能移动调节而又能固定导线的部件，达到了在一个轻便机动液压工具上，加工不同截面的， 制不同弯曲半径导线，而且还能确保了加工质量的目的。

如附图1所示，该工具包括定模块部分、动模块部分、动力部分，其定模块部分结构：定模板9靠近摆动油缸的一侧设有水平旋钮10，水平旋钮10的螺杆穿过定模板9的侧板位于定模板9上的梯形槽中，导线压块8可沿水平旋钮10的螺杆水平滑动，可更换定模块6通过螺栓固定在定模板9上导线压块8的前端，可更换定模块6上设有三个导槽，导槽内部分别设有旋转螺杆5-1、5-2、5-3，可更换定模块6垂直面一端的导槽上设有导线标准压块7-l，另两个导槽上设有可更换导线压块7-2，导线标准压块7-1和可更换导线压块7-2分别沿导槽内部旋钮螺杆5-1和5-2、5-3上下运动，可更换定模块6是拥有几组不同弯曲半径的曲面的定模块，在其上的导线压块8也具有相应弯曲半径的曲面，用来加工不同截面、不同弯曲半径的导线，导线标准压块7-1、可更换导线压块7-2、导线压块8一起将定模板9上的导线的一端夹紧。其动模块部分结构：动模板4上设有梯形导槽，调节旋钮l的螺杆外围依次设有动模芯2、动模块3，调节旋钮1通过螺杆带动动模芯2、动模块3沿动模板4上的梯形导槽滑动，动模芯2通过调节旋钮1的螺杆固定在动模板4上，动模块3绕固定在动模板上的动模芯2转动；动模块3在轴向上是一个由一个平面与圆弧面组成的不对称凸轮型，其截面如附图4所示，平面为工作表面。动力部分包括摆动油缸15，摆动油缸15的动力通过各个销轴来传递；三部分的连接关系是：定模块部分的定模板9与动模块部分的动模板4通过销轴11铰接，摆动油缸15的活塞头13与动模块部分的动模板4通过销轴12铰接，摆动油缸15与定模块部分的定模板9通过转轴14铰接；摆动油缸15可绕转轴14摆动，其动力通过销轴12带动动模板4绕销轴11转动，从而完成 弯作业。

弯作业的技术效果：本工具可用以电器设备导线的

弯，其可加工导线为单导线，纵向多行排列的组合导线和纵向换位排列的换位导线。用一个工具可以完成不同导线截面尺寸、不同弯曲半径的导线弯曲工作，弯曲角度可在30～120°之间任意选择，是一款适用性比较强、工作原理比较合理的工装轻便机动的工具。通过实际应用证明本

弯液压工具克服了以往 弯工作中存在的许多不足，产品加工质量达到了优级，不再有破坏导线绝缘层的事故发生，其工作效率提高了3～4倍。

附图说明

图1为导线液压 弯工具准备示意图；

图2为导线液压 弯工具工作完成示意图；

图3为不同弯曲半径可更换模块6工作示意图；

图3中17为固定更换模块6的螺栓，一式2个，图中的实线为小弯曲半径可更换模块导线 弯工作示意图；双点划线为大弯曲半径可更换模块导线

弯工作示意图；

图4为动模块3的截面图；

图中调节旋钮1，动模芯2，动模块3，动模板4，旋转螺杆5-1、5-2、5-3，可更换定模块6，导线标准压块7-1，可更换导线压块7-2，导线压块8，定模板9，水平旋钮10，销轴11，销轴12，活塞头13，转轴14，摆动油缸15，导线16，螺栓17。

具体实施方式

按说明书的实用新型内容所描述的结构，本实用新型设计了一台变压器线圈导线 弯的轻便机动液压工具，可加工导线截面的厚度10～30mm，高度20～60mm， 弯半径15、30、50、70四个规格，分别制作了四组可更换的定模块和垂直滑动可更换导线压块，其油缸总推力40KN，可 制30～120°弯曲角度。 弯作业了6个多月，加工了几百件导线工件，大部分导线弯曲角度为90°，导线加工质量全部优良，没有一件加工导线的绝缘层被破坏，工作效率提高了4倍。

本实用新型包括定模块部分、动模块部分、动力部分，其定模块部分结构：定模板9靠近摆动油缸的一侧设有水平旋钮10，水平旋钮lO的螺杆穿过定模板9的侧板位于定模板9上的梯形槽中，导线压块8可沿水平旋钮10的螺杆水平滑动，可更换定模块6通过螺栓固定在定模板9上导线压块8的前端，可更换定模块6上设有三个导槽，导槽内部分别设有旋转螺杆5-1、5-2、5-3，可更换定模块6垂直面一端的导槽上设有导线标准压块7-1，另两个导槽上设有可更换导线压块7-2，导线标准压块7-1和可更换导线压块7-2可分别沿导槽内部旋钮螺杆5-1和5-2、5-3上下运动；其动模块部分结构：动模板，4上设有梯形导槽，调节旋钮l的螺杆外围依次设有动模芯2、动模块3，调节旋钮l通过螺杆可带动动模芯2、动模块3沿动模板4上的梯形导槽滑动，动模芯2可通过调节旋钮1的螺杆固定在动模板4上，动模块3可绕固定在动模板上的动模芯2转动；动力部分包括摆动油缸15，摆动油缸15的动力通过各个销轴来传递；三部分的连接关系是：定模块部分的定模板9与动模块部分的动模板4通过销轴11铰接，摆动油缸15的活塞头13与动模块部分的动模板4通过销轴12铰接，摆动油缸15与定模块部分的定模板9通过转轴14铰接：摆动油缸15可绕转轴14摆动，其动力通过销轴12带动动模板4绕销轴11转动，从而完成 弯作业。

工具作业是通过如下动作来实现的：

1、将要被 弯的导线夹紧的准备工序，如图1所示：

把导线16平放到动模板4和定模板9上，调节旋纽10使由梯型槽与定模板9联接的水平滑动的导线压块8，在旋钮10的螺杆驱动下水平移动，把导线16的一端压紧在可更换定模块6和水平滑动的导线压块8之间。在可更换定模块6上有三个导槽宋联接两个不同的压块。垂直滑动的导线标准压块7-1在垂直旋钮5-1的螺杆驱动下，在可更换定模块6的一个导槽中上下垂直移动，压紧导线16的一端；垂直滑动可更换导线压块7-2，在另外两个垂直旋钮5-2，5-3的螺杆驱动下，在可更换定模块6上的另外两个导槽中上下垂直移动，与压块7-1一起把导线16的一端垂直压紧，这样导线就被可靠地夹紧了。

调节旋钮1使动模块3及动模芯2一起在动模块4的梯形导槽中水平滑动，通过调节旋钮l的螺杆，使动模芯2固定在动模板4之上，动模芯2穿过动模块3转轴芯：动模块3可以围绕已经被固定在动模板4之上的动模芯2转动：动模块3在轴向上是一个由一个平面与圆弧面组成的不对称凸轮型，其截面如图4所示：平面为工作表面，当动模芯2被固定在动模板4之上时，动模块3的工作表面紧贴在导线16另一端的B面上，导线16的B面是导线16被 弯方向相反侧的一个平面。

2、导线的 弯作业，如图2所示：

在 弯作业时定模板9不动，通过销轴11与定模板9铰接在一起的动模板4可以销轴11为圆心转动，摆动油缸15以转轴14为支点，并且通过油缸15活塞头13与动模板4铰接的销轴12，来推动动模板4围绕销轴11转动，而作为油缸15支点的转轴14又把油缸15铰接在定模板9之上，使油缸15只能以转轴14为中心摆动，这样就组成了摆动油缸——铰接机构。当油缸15的活塞在压力油推动下向前移动时，作用力通过销轴12传递给动模板4，动模板4带动动模块3、动模块3推动导线16的另一端的B面，使导线16的A面在平缓的速度下沿着定模块6有一定弯曲半径的曲面上弯曲；导线16的A面是导线16被 弯方向一侧的面。同时动模块3又围绕动模芯2转动，在导线

弯过程中，保证动模块3的工作表面与导线16的B平面始终保持面接触，仅仅有微小的滑动。而导线16的A面也仅是沿着动模块6的曲面而弯曲成型的，在作业中不会发生相对的滑动和摩擦。油缸15按要求完成动作后，导线16及

弯液压工具各部件相互位置及状态如附图2所示，

弯作业完成后，油缸15卸压，扭动各个旋钮，带动各个压块松开导线，把加工完成的导线从工具上拆卸下来，完成了一个完整的导线 弯作业过程。

3、对不同截面导线，不同弯曲半径的 弯作业，如图3所示：

可更换定模块6是可以拆卸更换的，它是通过螺栓17与定模板9联接的，不同组的定模块6有不同弯曲半径的曲面，对应的垂直滑动导线可更换压块7-2也有相应的弯曲半径的曲面。安装了不同弯曲半径曲面的定模块6和可更换压块7-2，调节水平滑动导线压块8和两个垂直滑动的导线压块7-1、7-2的开度，就可加工不同截面，不同弯曲半径的导线。

可加工的导线截面为：

厚度：10～40mm

高度：20～80mm

弯曲半径：(1～2)倍的厚度

对于上述 弯作业的液压工具的油缸15总推力为20～80KN。

Claims (2)

1、一种导线揻弯的轻便机动液压工具，其特征在于该工具包括定模块部分、动模块部分、动力部分，其定模块部分结构：定模板(9)靠近摆动油缸的一侧设有水平旋钮(10)，水平旋钮(10)的螺杆穿过定模板(9)的侧板位于定模板(9)上的梯形槽中，导线压块(8)设置在定模板(9)的梯形槽上方，可沿水平旋钮(10)的螺杆水平滑动，可更换定模块(6)通过螺栓固定在定模板(9)上导线压块(8)的前端，可更换定模块(6)上设有三个导槽，导槽内部分别设有旋转螺杆(5-1)、(5-2)、(5-3)，可更换定模块(6)垂直面一端的导槽上设有导线标准压块(7-1)，另两个导槽上设有可更换导线压块(7-2)，导线标准压块(7-1)和可更换导线压块(7-2)分别沿导槽内部旋钮螺杆(5-1)和(5-2)、(5-3)上下运动；其动模块部分结构：动模板(4)上设有梯形导槽，调节旋钮(1)的螺杆外围依次设有动模芯(2)、动模块(3)，调节旋钮(1)通过螺杆带动动模芯(2)、动模块(3)沿动模板(4)上的梯形导槽滑动，动模芯(2)通过调节旋钮(1)的螺杆固定在动模板(4)上，动模块(3)绕固定在动模板上的动模芯(2)转动；动力部分包括摆动油缸(15)，摆动油缸(15)的动力通过各个销轴来传递；三部分的连接关系是：定模块部分的定模板(9)与动模块部分的动模板(4)通过销轴(11)铰接，摆动油缸(15)的活塞头(13)与动模块部分的动模板(4)通过销轴(12)铰接，摆动油缸(15)与定模块部分的定模板(9)通过转轴(14)铰接；摆动油缸(15)可绕转轴(14)摆动，其动力通过销轴(12)带动动模板(4)绕销轴(11)转动，从而完成揻弯作业。

2、根据权利要求1所述的一种导线揻弯的轻便机动液压工具，其特征在于可更换定模块(6)是拥有几组不同弯曲半径的曲面的定模块，在其上的导线压块(8)也具有相应弯曲半径的曲面。

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