CN2749918Y - 捣固镐 - Google Patents

Abstract

一种振动力适当、减振效果好、工作效率高、使用寿命长的铁路道床养护使用的捣固镐。包括动力机、传动轴、机体、手把、减振器、振动体、镐头，传动轴上端与动力机连接下端与偏心件连接，手把和机体连接，镐头和振动体连接，传动轴位于机体和减振器腹腔内，偏心件位于振动体腹腔内，特征是传动轴由上、下轴与十字铰链连接构成万向铰链轴，机体与振动体通过减振器连接为一体。减振器由橡胶圆环柱体与上部平盖和下部螺盖粘接构成，十字铰链位于橡胶圆环柱体中部，整机重量18Kg，振幅8mm。

Description

捣固镐

技术领域

本实用新型涉及铁路道床养护使用的振动型单体捣固镐，特别是涉及捣固镐的传动轴和减振装置。

背景技术

道碴捣固是铁路线路工务维修的一项重要作业项目，其是保证列车行驶安全的重要措施之一。现有的国内道碴捣固作业主要采用国内或国外生产的大型液压捣固机进行作业。大型捣固机械捣固质量好，效率高，可使用成本大。小型液压捣固机虽使用成本较低，但仍须占用线路。随着铁路列车运行的高速重载，加之列车运行密度越来越大，列车正常运行与线路维修保养矛盾则日趋突出。由于小型的捣固镐，无须占用列车正常运行时间，操作轻便，上下道快捷，安全性较好，因此小型各类捣固镐作为线路道床养护机具仍占有一席之地。目前国内使用的小型手提式捣固机械，有软轴捣固棒、内燃捣固镐或内燃冲击式捣固镐、电动捣固镐。软轴捣固棒采用软轴传动，功率耗损大、构件磨损快、寿命短、易于失效；内燃捣固镐或内燃冲击式捣固镐同样存在结构设计上不够完善，传动轴采用软轴传动，故障率仍然很高；电动捣固镐整机重量都在20Kg以上且下插困难；上述产品现场使用均不能尽如人意。

实用新型内容

为了克服现有技术采用软轴传动造成的不足，本实用新型提供一种振动力适当、减振效果好、工作效率高、使用寿命长的捣固镐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铁路道床养护的捣固镐，它包括有动力机，传动轴、机体、手把、减振器、振动体、镐头，所述传动轴的上端与动力机连接，其下端与偏心件连接，手把和机体连接，镐头和振动体连接，所述传动轴位于机体和减振器腹腔内，所述偏心件位于振动体腹腔内，其特征在于所述传动轴是由上、下轴与十字铰链连接为一体构成的万向铰链轴，所述机体与振动体通过减振器连接为一体。

所述的捣固镐，其特征在于所述减振器是由橡胶圆环柱体与上部平盖和下部螺盖粘接为一体构成。

所述的捣固镐，其特征在于所述传动轴的十字铰链位于所述减振器的橡胶圆环柱体的中部。

所述的捣固镐，其特征在于所述十字铰链的结构是：与上轴连接的上单叉及与下轴连接的下单叉，分别夹住十字块的互相垂直的侧面通过连接件固定为一体。

所述的捣固镐，其特征在于所述用于固定上下单叉的连接件是，一根塞销穿过上单叉和十字块的用于连接的通孔，两根短销分别从两侧穿过下单叉一个叉体的通孔和十字块的部分通孔，直至其端部接触塞销外壁，一根销杆穿过两根短销的轴向孔和塞销的径向孔其两端对铆。

所述的捣固镐，其特征在于所述十字块的形状为立方体，所述十字块的用于连接的两个通孔成十字交叉形。

所述的捣固镐，其特征在于所述的动力机为电动机或者内燃机。

本实用新型的有益效果是，本实用新型，特别是电动型捣固镐从上至下布置合理、结构紧凑、整机重量轻(18Kg)、振幅大(8m)。本实用新型工作效率高、减振效果好、故障少、寿命长等优点体现在实施例中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型捣固镐的结构示意图。

图2是图1中所示传动轴的十字铰链的放大结构示意图。

图3是沿图2中A-A线剖面图。

图中1.传动轴，11.上轴，111.上单叉，12.下轴，121.下单叉，13.十字块14.塞销，15.短销，16.销杆，2.动力机，3.偏心件，4.手把，5.机体，6.镐头，7.振动体，8.减振器，10.轴承。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种用于铁路道床养护的捣固镐，它包括有动力机，传动轴、机体、手把、减振器、振动体、镐头，所述传动轴1的上端与动力机2连接，其下端与偏心件3连接，手把4和机体5连接，镐头6和振动体7连接，所述传动轴1位于机体5和减振器8腹腔内，所述偏心件3位于振动体7腹腔内。

如图1所示，所述传动轴1是由上轴11和下轴12与十字铰链M连接为一体构成的万向铰链轴。

如图1所示，所述机体5与振动体7通过减振器8连接为一体。

如图1所示，所述减振器8是由橡胶圆环柱体81与其上部平盖82和下部螺盖83粘接为一体构成。

如图1所示，所述传动轴的十字铰链M位于所述减振器8的橡胶圆环柱体81的中部。

十字铰链M的结构如图2和图3所示，与上轴11连接的上单叉111及与下轴12连接的下单叉121，分别夹住十字块13的互相垂直的侧面通过连接件固定为一体。

如图3所示，所述用于固定上、下单叉的连接件是，一根塞销14穿过上单叉111和十字块13的用于连接的通孔，两根短销15分别从两侧穿过下单叉121一个叉体的通孔和十字块13的部分通孔，直至其端部接触塞销14外壁，一根销杆16穿过两根短销15的轴向孔和塞销14的径向孔其两端对铆。通过上述内容可知十字铰链M就是一个万向联轴器。

如图2和图3所示，所述十字块13的形状为立方体，所述十字块13用于连接的两个通孔成十字交叉形，是十字铰链的核心零件。

当道碴的反作用力通过镐头6和振动体7施加于减振器8导致减振器的橡胶圆环柱体81变形时，由于所述十字铰链M位于所述减振器8的橡胶圆环柱体81的中部，上轴11或者下轴12能够以塞销14或者短销15为支撑轴灵活自如地相对转动，使传动轴1能够多侧面多角度随机适应橡胶圆环柱体的变形状态。橡胶圆环柱体变形时，机体5顶端和振动体7下端分别对传动轴1的上端和偏心件3的下端产生作用力，由于传动轴1的上端和偏心件3的下端在轴向上是固定不动的，只有中间的十字铰链可以随着橡胶圆环柱体的变形而发生弯曲，导致上轴11或者下轴12相对转动。设计上留有余地，十字铰链M与橡胶圆环柱体内壁不会发生摩擦。

如图1所示，所述机体5与振动体7通过减振器8连接为一体。减振器8的安装位置和连接方式使减振器的减振效果非常显著。机体5与减振器的上部平盖82连接为一体。振动体7与减振器的下部螺盖83连接为一体。高速转动的偏心件3产生的振动通过偏心件两端安装的轴承10传递给振动体7，再传递给橡胶圆环柱体81，由于橡胶圆环柱体81将机体5与振动体7完全隔离，橡胶圆环柱体81只把减振后的余振向上传递，试验表明，机体5和动力机2以及手把4受到的振动比较轻微。不仅如此，由于手把4与机体5和动力机2以及减振器8和振动体7连为一体，转动手把4等于转动整机，因此可以使镐头6任意改变下插方向，非常容易插入道床石碴内进行捣固作业，从而提高工作效率。

如图1所示，所述的动力机2为电动机或者内燃机。在图1中，电动机输出轴与上轴11连接，电动机输出轴端面与机体5连接。

Claims (7)

1.一种捣固镐，它包括有动力机，传动轴、机体、手把、减振器、振动体、镐头，所述传动轴的上端与动力机连接，其下端与偏心件连接，手把和机体连接，镐头和振动体连接，所述传动轴位于机体和减振器腹腔内，所述偏心件位于振动体腹腔内，其特征在于所述传动轴(1)是由上轴(11)和下轴(12)与十字铰链(M)连接为一体构成的万向铰链轴，所述机体(5)与振动体(7)通过减振器(8)连接为一体。

2.根据权利要求1所述的捣固镐，其特征在于所述减振器(8)是由橡胶圆环柱体(81)与其上部平盖(82)和下部螺盖(83)粘接为一体构成。

3.根据权利要求1或2所述的捣固镐，其特征在于所述传动轴的十字铰链(M)位于所述减振器的橡胶圆环柱体(81)的中部。

4.根据权利要求3所述的捣固镐，其特征在于所述十字铰链(M)的结构是：与上轴(11)连接的上单叉(111)及与下轴(12)连接的下单叉(121)，分别夹住十字块(13)的互相垂直的侧面通过连接件固定为一体。

5.根据权利要求1或2或4所述的捣固镐，其特征在于所述用于固定上、下单叉的连接件是，一根塞销(14)穿过上单叉(111)和十字块(13)的通孔，两根短销(15)分别从两侧穿过下单叉(121)一个叉体的通孔和十字块(13)的部分通孔，直至其端部接触塞销(14)外壁，一根销杆(16)穿过两根短销的轴向孔和塞销的径向孔其两端对铆。

6.根据权利要求5所述的捣固镐，其特征在于所述十字块(13)的形状为立方体，所述十字块(13)的用于连接的两个通孔成十字交叉形。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的捣固镐，其特征在于所述动力机(2)为电动机或者内燃机。

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