CN2749221Y

CN2749221Y - 具钻孔及切斜边的斜边加工机

Info

Publication number: CN2749221Y
Application number: CN 200420093545
Authority: CN
Inventors: 吴铭宗
Original assignee: YICHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: YICHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2004-09-13
Filing date: 2004-09-13
Publication date: 2005-12-28
Anticipated expiration: 2014-09-13

Abstract

一种具钻孔及切斜边的斜边加工机，其主要由一机台的工作平台上组设平台位移机构、刀具横向位移机构、刀具纵向位移机构及板件压持机构所组构而成，加工操作者只要事先设定输入工机X、Y、Z三方位的正确切削位置后，并以基准平台作为零点的水平基准面，可精准预先算出切削刀具欲作Z轴向位移的进刀量，而具备高精度自动化一贯作业的钻孔加工或斜边加工作业，以具节省制造工时及成本等效益。

Description

具钻孔及切斜边的斜边加工机

技术领域

本实用新型涉及一种专用的加工机，尤其指一种具钻孔及切斜边的斜边加工机。

背景技术

按，印刷电路板以广泛使用于各种计算机产品及其外围设备上，而印刷电路边缘是内部设计线路的输出端子(俗称金手指)，该印刷电路板输出端子边缘需先切削成一定角度的斜边，以便插入计算机的连接端口连结。

又，传统斜边加工机的加工操作方式，是将欲加工的印刷电路板置放于一工作平台上，以人手按压推送操作印刷电路板朝一切削刀具方向滑移，即可令印刷电路板输出端子边缘利用切削动力刀具切削成一定角度的斜边，以完成板材切削斜边加工作业。然而以上述加工作业方式，加工操作者不仅需以手压持推送印刷电路板作滑移进给至切削动力刀具对应切削位置作切削加工，不仅加工具有危险性，且印刷电路板作滑移进给会与不动的工作平台产生摩擦，导致印刷电路板表面上布局电性线路磨损，衍生不品良的发生而影响品管问题，实有必要予以改良。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，并且基于印刷电路板输出端子边缘切削作业的使用需求，进而提供一种具钻孔及切斜边的斜边加工机，供以产业上利用，以避免发生传统斜边加工机的加工危险性及影响品质问题。

本实用新型的具钻孔及切斜边的斜边加工机主要由一机台的工作平台上组设平台位移机构、刀具横向位移机构、刀具纵向位移机构及板件压持机构所组构而成，加工操作者只要事先设定输入工机X、Y、Z三方位的正确切削位置后，并以基准平台作为零点的水平基准面，可精准预先算出切削刀具欲作Z轴向位移的进刀量，而具备高精度自动化一贯作业的钻孔加工或斜边加工作业，以具节省制造工时及成本等效益。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的一种具钻孔及切斜边的斜边加工机，主要包括有：

平台位移机构，其是架构于机台的工作平台上，包括有两组线性滑轨、一位移驱动单元及一滑座，该两组线性滑轨平行列置于工作平台上，以令滑座架构于两组线性滑轨上受位移驱动单元控制形成—X轴向滑动位移，又该滑座上组设有一可定置印刷电路板的基准平台作同步位移；

刀具横向位移机构，其是架构于工作平台后端ㄇ形拱门的悬臂平台上，包括有两组线性滑轨、一位移驱动单元及一滑座，该两组线性滑轨平行列置于悬臂平台上，以令滑座架构于两组线性滑轨上受位移驱动单元控制形成—Y轴向滑动位移；

刀具纵向位移机构，其是架构于横向位移机构的滑座上，包括有两组线性滑轨、一位移驱动单元及一刀具滑座，该两组线性滑轨平行列置于滑座上，以令刀具滑座架构于两组线性滑轨上受控制形成—Z轴向滑动位移，该刀具滑座上组设有可作多方位倾角调整的刀具嵌座，以供切削刀具嵌入架构其中定置形成垂直钻孔作业或倾角斜边切削作业；

板件压持机构，其包括有两组线性滑轨、一气动驱动组件、两组缓冲弹簧组件及一活动压板，该两组线性滑轨平行列置于ㄇ形拱门两侧，而该活动压板架构于两组线性滑轨上，且其上方枢接气动驱动组件的轴杆，以令活动压板架构于两组线性滑轨上可受气动驱动组件控制形成一上下纵向滑动位移，又该两组缓冲弹簧组件是分别扣接于ㄇ形拱门上端壁面及活动压板上方两侧之间，拉引活动压板在不受气动驱动组件控制时能具有缓冲作用及自动向上复归作用；

据此上述组成构件，以平台位移机构控制基准平台作X轴向滑动位移，令印刷电路板置位于切削刀具下方，以板件压持机构控制活动压板压持印刷电路板，再以刀具纵向位移机构控制嵌于刀具嵌座的切削刀具作进刀量的Z轴向滑动位移，同时以刀具横向位移机构控制滑座作Y轴向滑动位移进行印刷电路板斜边一直线切削作业，即可顺利完成自动化一贯作业的斜边加工作业。

本实用新型的其它优点、目的、特征及功效由以下说明配合图式而对本案较佳实施例所作的详细说明获得进一步的了解。

附图说明

图1所示为本实用新型外观示意图；

图2所示为本实用新型主要构件的立体外观示意图之一；

图3所示为本实用新型主要构件的立体外观示意图之二；

图4所示本实用新型微调基准平台偏移角度的实施例图；

图5所示本实用新型刀具嵌座组配关系示意图；

图6所示本实用新型刀具嵌座调整倾角为90度的实施例图；

图7所示本实用新型刀具嵌座调整倾角为45度的实施例图；

图8所示本实用新型基准平台作X轴向滑动位移的实施例图；

图9所示本实用新型板件压持机构作Z轴向滑动位移的实施例图；

图10所示本实用新型刀具横向位移机构作Y轴向滑动位移的实施例图。

符号说明：

机台1；工作平台11；ㄇ形拱门12；悬臂平台13；平台位移机构2；线性滑轨21；位移驱动单元22；伺服马达221；螺杆222；滑座23；基准平台231；顶针232；刀具横向位移机构3；线性滑轨31；位移驱动单元32；伺服马达321；螺杆322；滑座33；刀具纵向位移机构4；线性滑轨41；位移驱动单元42；伺服马达421；螺杆422；刀具滑座43；刀具嵌座431；定位槽432；锁接孔433；定位钢珠434；锁接孔435；板件压持机构5；线性滑轨51；气动驱动组件52；轴杆521；缓冲弹簧组件53；活动压板54；印刷电路板6；螺丝7；切削刀具8。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本实用新型具钻孔及切斜边的斜边加工机，主要由一机台1的工作平台11上组设平台位移机构2、刀具横向位移机构3、刀具纵向位移机构4及板件压持机构5所组构而成。

又如图2及图3所示，该平台位移机构2包括有两组线性滑轨21、一位移驱动单元22及一滑座23，该两组线性滑轨21平行列置的工作平台11上，而滑座23架构于两组线性滑轨21上可滑动位移，又该位移驱动单元22是由一伺服马达221及一螺杆222所组成，其中该螺杆222受伺服马达221驱动且螺接于滑座23底部，以令滑座23架构于两组线性滑轨21上可受伺服马达221控制形成一X轴向滑动位移。另外该滑座23上组设有一可定置印刷电路板6的基准平台231，且该基准平台231可利用前端两侧顶针232微调水平面的偏摆位移(如图4所示)，如此定置于基准平台231上印刷电路板6的斜边切削可作一直线微调。

以及如图2所示，该刀具横向位移机构3包括有两组线性滑轨31、一位移驱动单元32及一滑座33，该两组线性滑轨31平行列置于工作平台11后端ㄇ形拱门12的悬臂平台13上，而滑座33架构于两组线性滑轨31上可滑动位移，又该位移驱动单元32是由一伺服马达321及一螺杆322所组成，其中该螺杆322受伺服马达321驱动且螺接于滑座33一侧，以令滑座33架构于两组线性滑轨31上可受伺服马达321控制形成一Y轴向滑动位移。

该刀具纵向位移机构4包括有两组线性滑轨41、一位移驱动单元42及一刀具滑座43，该两组线性滑轨41平行列置于刀具横向位移机构3的滑座33上，而刀具滑座43架构于两组线性滑轨41上可滑动位移，又该位移驱动单元42是由一伺服马达421及一螺杆422所组成，其中该螺杆422受伺服马达421驱动且螺接于刀具滑座43一侧，以令刀具滑座43架构于两组线性滑轨41上可受伺服马达421控制形成一Z轴向滑动位移。另外如图5所示，该刀具滑座43上组设有刀具嵌座431，且刀具滑座43板面上于90度及45度方位分别设置有两组定位槽432及两组锁接孔433，而该刀具嵌座431锁接板面对应到90度及45度方位的两组定位槽432嵌置有定位钢珠434，而对应到90度及45度方位的两组锁接孔433位置也设置有两组锁接孔435，如此刀具嵌座431架构于刀具嵌座431利用两组定位钢珠434可对应嵌入到90度及45度方位的两组定位槽432中形成具备90度及45度方位的调整倾角，调整后利用两组螺丝7贯穿入两组锁接孔433中而锁付于两组锁接孔435中将刀具嵌座431形成架构定置，而切削刀具8嵌入定置于刀具嵌座431中可形成如图6所示具备90度方位调整倾角进行垂直钻孔作业，或如图7所示具备45度方位调整倾角进行倾角斜边切削作业。

该板件压持机构5包括有两组线性滑轨51、一气动驱动组件52、两组缓冲弹簧组件53及一活动压板54。该两组线性滑轨51是平行列置于ㄇ形拱门12的两侧，而该活动压板54架构于两组线性滑轨51上可作滑动位移，且其上方枢接气动驱动组件52的轴杆521，以令活动压板54架构于两组线性滑轨51上可受气动驱动组件52控制形成一上下纵向滑动位移，又该两组缓冲弹簧组件53是分别扣接于ㄇ形拱门12上端壁面及活动压板54上方两侧之间，拉引活动压板54在不受气动驱动组件52控制时能具有缓冲作用及自动向上复归作用，以增加活动压板54的使用安全性。

由上述说明可知，本实用新型在具体实施上，可利用切削刀具8嵌入定置于刀具嵌座431中形成倾角调整的切削作业(如图6所示)，当切削刀具8调整倾角为90度时可进行垂直钻孔作业，一般调整倾角为45度可进行斜边切削作业(如图7所示)，而平台位移机构2、刀具横向位移机构3、刀具纵向位移机构4及板件压持机构5的伺服马达221、321、421及气动驱动组件52等控制组件以可程控电路控制激活，亦即操作者可事先通过呈现在屏幕9(如图1所示)中可程控接口程序来输入欲切削的印刷电路板6形式与斜边角度相关数据给控制器，来控制命令上述控制组件的激活配合印刷电路板6尺寸进行斜边切削作业。

而如图8所示，该定置于基准平台231上的印刷电路板6利用平台位移机构2控制基准平台231作X轴向滑动位移，令印刷电路板6置位于切削刀具8下方，此时如图9所示，利用板件压持机构5控制活动压板54压持印刷电路板6，再利用刀具纵向位移机构4控制嵌于刀具嵌座43的切削刀具8作进刀量的Z轴向滑动位移，同时利用刀具横向位移机构3控制滑座33作Y轴向滑动位移进行印刷电路板6斜边一直线切削作业(如图10所示)，即可顺利完成自动化一贯作业的斜边加工作业，以具节省制造工时及成本等效益。

当然，本实用新型的刀具滑座43板面上的定位槽432及锁接孔433可依实际使用需求设成多组，而该刀具嵌座431锁接板面对应到刀具滑座43板面上定位槽432嵌置有定位钢珠434，而对应到多组锁接孔433位置也设置对应的多组锁接孔435，以供刀具嵌座431架构于刀具滑座43板面上以多组定位钢珠434对应嵌入到多组定位槽432中可形成具备多角度倾角调整的作用，调整后并以两组螺丝7贯穿入锁付于对应两组锁接孔433、435中而将刀具嵌431座架构定置。

综上所述，本实用新型具钻孔及切斜边的斜边加工机主要由一机台的工作平台上组设平台位移机构、刀具横向位移机构、刀具纵向位移机构及板件压持机构所组构而成，加工操作者只要事先设定输入工机X、Y、Z三方位的正确切削位置后，并以基准平台作为零点的水平基准面，可精准预先算出切削刀具欲作Z轴向位移的进刀量，而具备高精度自动化一贯作业的钻孔加工或斜边加工作业，以具节省制造工时及成本等效益，确实达到预期实用目的及效用，极具产业利用性及进步性，为一合于实用性的创作。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，举凡熟悉此技艺人仕依本实用新型的精神所为之各种等效变化与修饰，均应包含在本新型所请求保护的专利范围内。

Claims

1、一种具钻孔及切斜边的斜边加工机，其特征在于其包括有：

平台位移机构，其是架构于机台的工作平台上，包括有两组线性滑轨、一位移驱动单元及一滑座，该两组线性滑轨平行列置于工作平台上，以令滑座架构于两组线性滑轨上受位移驱动单元控制形成一X轴向滑动位移，又该滑座上组设有一可定置印刷电路板的基准平台作同步位移；

刀具横向位移机构，其是架构于工作平台后端ㄇ形拱门的悬臂平台上，包括有两组线性滑轨、一位移驱动单元及一滑座，该两组线性滑轨平行列置于悬臂平台上，以令滑座架构于两组线性滑轨上受位移驱动单元控制形成一Y轴向滑动位移；

刀具纵向位移机构，其是架构于横向位移机构的滑座上，包括有两组线性滑轨、一位移驱动单元及一刀具滑座，该两组线性滑轨平行列置于滑座上，以令刀具滑座架构于两组线性滑轨上受控制形成一Z轴向滑动位移，该刀具滑座上组设有可作多方位倾角调整的刀具嵌座，以供切削刀具嵌入架构其中定置形成垂直钻孔作业或倾角斜边切削作业；

板件压持机构，其包括有两组线性滑轨、一气动驱动组件、两组缓冲弹簧组件及一活动压板，该两组线性滑轨平行列置于ㄇ形拱门两侧，而该活动压板架构于两组线性滑轨上，且其上方枢接气动驱动组件的轴杆，以令活动压板架构于两组线性滑轨上可受气动驱动组件控制形成一上下纵向滑动位移，又该两组缓冲弹簧组件是分别扣接于ㄇ形拱门上端壁面及活动压板上方两侧之间，拉引活动压板在不受气动驱动组件控制时能具有缓冲作用及自动向上复归。

2、根据权利要求1所述的具钻孔及切斜边的斜边加工机，其特征在于平台位移机构的基准平台前端两侧设有顶针，以微调水其平面的偏摆位移。

3、根据权利要求1所述的具钻孔及切斜边的斜边加工机，其特征在于刀具纵向位移机构的刀具滑座板面上可设置有多组定位槽及锁接孔，及该刀具嵌座锁接板面对应到定位槽嵌置有定位钢珠，而对应到多组锁接孔位置也设置对应的多组锁接孔，以供刀具嵌座架构于刀具滑座上以多组定位钢珠对应嵌入到多组定位槽中可形成具备多角度倾角调整，调整后并以两组螺丝贯穿入锁付于对应两组锁接孔中而将刀具嵌座架构定置。

4、根据权利要求1所述的具钻孔及切斜边的斜边加工机，其特征在于平台位移机构、刀具横向位移机构及刀具纵向位移机构的位移驱动单元由一伺服马达及一螺杆所组成，该螺杆受伺服马达驱动而令螺接的滑座可滑动位移。