CN2747051Y

CN2747051Y - 一种大型橡塑炼胶机、压延机的压辊

Info

Publication number: CN2747051Y
Application number: CNU2004201103628U
Authority: CN
Inventors: 林培辉; 秦长林
Original assignee: Shanghai Hongyang Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Hongyang Machinery Co Ltd
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2004-11-26
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2014-11-26
Also published as: WO2006056139A1

Abstract

本实用新型涉及一种橡塑炼胶机、压延机的压辊，特别是大型、特大型橡塑炼胶机、压延机的宽幅压辊，它包括：轴承组1、车壁2、支架3、悬挂杆4、旋转接头5、压缩弹簧6、螺帽7、辊筒8、内管9、塞头10和堵头11组成，辊筒8中间加工有多个大小不同的钻孔，通过对辊筒8材料的改进、结构改进、及多个钻孔的分布形式创新，以利供热媒体进出，确保辊筒面温度分布均匀，从而达到辊筒面微观热胀相同，使辊筒面素线平直，这样就可以加工出符合薄膜精度要求的工作面长度L₁＝3750mm～8000mm范围内，工作面直径D＝∮850mm～∮1525mm范围内的宽幅压辊。

Description

一种大型橡塑炼胶机、压延机的压辊

技术领域

本实用新型涉及一种橡塑炼胶机、压延机的压辊，特别是大型、特大型橡塑炼胶机、压延机的宽幅压辊。

背景技术

在橡塑行业生产过程中，特别是在橡塑炼胶机、压延机的辊筒使用中，生产产品最宽宽度是辊筒面工作长度来决定的。在工作中，通过辊筒之间的相对转动，把胶化橡塑挤压成薄片，其薄片的宽度大小就决定了产品幅宽大小和产量的多少。其辊筒一般用冷激铸铁或锻钢或中间球铁外层冷激铸铁制成中空轮或钻孔轮。因为材料及制作条件的原因，辊筒长径比一般在3.5以下，其辊面工作尺寸(直径×长度)在∮850mm×3500mm以下，这给生产宽幅3500以上压延产品设置了障碍。设计一种辊筒长径比突破3.5，辊面工作尺寸大于∮850mm×3500mm以上的辊筒来生产宽幅压延产品是本实用新型目的所在。

发明内容

为了克服因辊筒长径比小、工作面尺寸窄的缺点，本实用新型设想技术方案是改变辊筒的制作工艺结构及材料成份，来增大辊筒的长径比，从而得到加大辊筒工作面的尺寸，以克服市面上不能生产压延宽幅3500以上产品的区域。本实用新型是通过如下的技术措施来实现技术方案的：一种大型橡塑炼胶机、压延机的压辊，它包括：轴承组1、车壁2、支架3、悬挂杆4、旋转接头5、压缩弹簧6、螺帽7、辊筒8、内管9、塞头10和堵头11组成，其特点在于所述的用槽钢(也可以用角钢)制成的支架3固定在轴承组1和车壁2上，圆钢制成的悬挂杆4穿过支架3中间长孔，下端螺纹連接固定在旋转接头5上，上端在穿过支架3后外套一(屈强系数K为0.1kg/mm～2kg/mm，)压缩弹簧6，压缩弹簧6的上部螺纹連接相应螺帽7，限制并压缩弹簧6，以免在工作中弹簧6脱落悬挂杆4，旋转接头5被套接固定在辊筒8的左端；辊筒8为冷激鋳件、芯球铁外包冷激鋳件和铬镍合金鍛钢其中之一材件制成，其工作面长度L₁＝3750mm～8000mm范围内，工作面直径D＝∮850mm～∮1525mm范围内；辊筒8中间加工有大孔D₂(见附图1)，供热媒体进出，在辊面圆周向心距离E＝15mm～150mm范围处的圆周上C距均布与母线平行的散热钻孔D₃(见附图1和附图3)，以供热媒体能充分均匀加热辊面，在大孔D₂与散热钻孔D₃之间有斜钻孔D₄，以便热媒能从大孔D₂进入散热钻孔D₃。图中箭头表示热媒流向N向代表热媒进入辊筒流向，P向表示热媒流出辊筒流向。在辊筒8二端与散热钻孔D₃做同心塞头圆孔D₅，深5mm～100mm，并装膨胀塞头，以防热媒外泄。在旋转接头5和辊筒8中心穿入内管9，其内管9直径D₇＝∮30mm～∮260mm范围内，内管9右端的长度与辊筒8的L₁长度右端面平齐，套焊在内管9上的中间塞头10塞住在大孔D₂的中间，中间塞头10长度L₂＝20mm～300mm范围内，直径比相应D₂小1mm～20mm，其位置在辊筒8之辊面长度L₁的中部，以防进油未到轮面就回流。内管9及中间塞头10可随辊筒8一起转动。在辊筒8中间的大孔D₂最右端固定一堵头11，以防热媒外泄，上述各组件均为金属材料制成，辊筒8的辊面再经热处理以确保硬度。

本实用新型的积极效果在于通过对辊筒8材料的改进、结构改进、各孔分布形式创新及辊筒面热处理来确保整个辊筒在大的长径比情况下有较高强度不变形。通过孔的分布形式确保辊筒面温度分布均匀，从而达到辊筒面微观热胀相同，使辊筒面素线平直，使相对运行的二辊面之间有二条平行直线，这样胶化橡塑物料经过此间隙后就可有一个厚度均匀的宽幅成品，本实用新型使大幅面的压辊生产成为可能，是大型橡塑炼胶机、压延机技术的一大进步。

附图说明：

图一、本实用新型的结构示意图，

图二、本实用新型图一中A-A端面剖视放大图，

图三、本实用新型图一中B向端面放大图。

附图中各图示标记表示如下的意思：

1-----轴承组、2-----车壁、3-----支架、4-----悬挂杆、5-----旋转接头、6-----压缩弹簧、

7-----螺帽、8-----辊筒、9-----内管、10-----塞头、11-----堵头，N-----热媒体流入方向

P-----热媒体流出方向、L₁-----辊筒辊面宽度、L₂------中间塞头长度、E-----辊面至辊芯的距离、D₁-----辊筒8的辊面直径、D₂-----辊芯的大孔、D₃-----散热钻孔、D₄-----斜钻孔、D₅-----塞头钻孔、D₆-----中间塞头、D₇-----内管9的直径、C-----相邻两D₃的中心距。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种塑料压延机的辊筒L₁＝4002mm、D₁＝∮865mm，其结构形式见图1。中间钻孔D₂＝∮200mm，在辊面下距离E＝50mm的下方圆周上均布D₃＝∮35mm孔，其孔中心距C＝65mm、孔D₅＝∮50mm、深50mm、钻孔D₄＝∮30mm。中间塞头D₆＝∮190mm、L₂＝300mm，套焊在D₇＝∮150mm的内管9上，内管9固定在∮125mm旋转接头5上。悬挂杆4为直径∮27mm、长600mm圆钢制作，支架用120型槽钢制作，弹簧6套在悬挂杆4螺纹外的120型槽钢上，用M27螺帽7控制弹簧6的逃逸，弹簧6线径∮5mm，自由长150mm，内径∮30mm，屈强系数K＝1.5kg/mm。旋转接头5被固定在辊筒8左端，弹簧6被压缩的压力与旋转接头5重量相当，当热媒由N向进入后，沿内管9经右侧D₄孔回到达D₃孔，经左侧D₄孔回到D₂孔，经P向流出。在D₂孔最在侧末端用M210锥管堵头11密封。整个辊面在升温后的工作状态下，辊面温度均匀，温差小于1.5℃。生产PVC薄膜时，其成品宽度3500mm、厚度0.11mm，在横向宽度3500mm方向上产品经过测试厚度精度差0.01mm。

Claims

1、一种大型橡塑炼胶机、压延机的压辊，它包括：轴承组[1]、车壁[2]、支架[3]、悬挂杆[4]、旋转接头[5]、压缩弹簧[6]、螺帽[7]、辊筒[8]、内管[9]、塞头[10]和堵头[11]组成，其特征在于所述的用槽钢制成的支架[3]固定在轴承组[1]和车壁[2]上，圆钢制成的悬挂杆[4]穿过支架[3]中间长孔，下端螺纹連接固定在旋转接头[5]上，上端在穿过支架[3]后外套一压缩弹簧[6]，压缩弹簧[6]的上部螺纹連接相应螺帽[7]，旋转接头[5]被套接固定在辊筒[8]的左端；辊筒[8]为冷激鋳件、芯球鉄外包冷激鋳件和铬镍合金鍛钢其中之一材件制成，其工作面长度[L₁]＝3750mm～8000mm范围内，工作面直径[D]＝∮850mm～∮1525mm范围内；辊筒[8]中间加工有大孔[D₂]，在辊面圆周向心距离[E]＝15mm～150mm范围处的圆周上[C]距均布与母线平行的散热钻孔[D₃]，在大孔[D₂]与散热钻孔[D₃]之间有斜钻孔[D₄]，在辊筒[8]二端作与散热钻孔[D₃]同心的塞头圆孔[D₅]＝深5mm～100mm范围内，并装膨胀塞头，在旋转接头[5]和辊筒[8]中心穿入内管[9]，其内管[9]直径[D₇]＝∮30mm～∮260mm范围内，内管[9]右端的长度与辊筒8的L₁长度右端面平齐，套焊在内管[9]上的塞头[10]塞住在大孔[D₂]的中间，塞头长度[L₂]＝20mm～300mm范围内，直径比相应大孔[D₂]小，在辊筒[8]中间的大孔[D₂]右端固定一堵头[11]。

2、根据权利要求1所述的一种大型橡塑炼胶机、压延机的压辊，其特征在于所述的压缩弹簧[6]的屈强系数K为0.1kg/mm～2kg/mm范围。