CN201482816U

CN201482816U - 连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具

Info

Publication number: CN201482816U
Application number: CN2009201778611U
Authority: CN
Inventors: 谭炽东; 曾杰
Original assignee: FOSHAN CHANCHENG NANZHUANG XINGSHUN PRECISION MOULD Co Ltd
Current assignee: FOSHAN CHANCHENG NANZHUANG XINGSHUN PRECISION MOULD Co Ltd
Priority date: 2009-09-07
Filing date: 2009-09-07
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-09-07

Abstract

连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具，包括设于腔体中的模具，所述腔体为整体结构，所述设有至少三个异形分流孔的模具前置导流器与模具上模相连，所述前置导流器分流孔呈斜角，设于上模的模芯构成管材内径，与上模相连的下模开有焊合腔及模子；前置导流器分流孔呈18～20°角；模具的上模和下模通过销钉定位，螺钉连接；所述模具通过锁紧螺母与腔体连接；上、下模的直径为Φ60×52±0.1mm；模子与模芯的材料为硬质合金材料。本实用新型提高铝合金挤压管材或异形型材的生产效率15％左右，降低生产成本，提高模具使用寿命2倍以上，可生产各种形状与规格的铝合金管材和异形型材，产品质量好，具有广阔的经济效益。

Description

连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具。

背景技术

随着国民经济的高速发展，人民生活水平的不断提高以及科学技术的进步，铝及铝合金中小型管材和异形型材的市场需求量越来越大，焊合线及表面质量要求越来越高，精度要求越来越严，挤压速度要求越来越快，工模具使用寿命要求越来越高。

目前，国内外绝大多数仍用小吨位低瓦挤压机生产中小型铝及铝合金管材和异形空心型材，不但生产效率低，成本高，而且焊合质量、表面质量和精度都普遍不高，模具规格大，加工难度大，浪费材料，而且寿命低。

近年来，虽然开始使用连续挤压法生产铝及铝合金中小型管材及异形型材，由于其工模具结构不合理，仍存在效率低、挤压速度慢、表面质量差、精度低、工模具寿命短等缺点。

传统的连续挤压用工模具结构存在的缺点主要有：

1、腔体与模具的组合结构，不便于铝坯引入和流动，而且阻力大，腔体易损坏，使用寿命短。

2、模具前置导流器入口为直角，阻力大，金属不易于流动，且流动不均匀。

3、分流孔为两孔结构，分流比小，金属分配和流速不均。

4、上、下模尺寸太小，模具强度低，易损坏。

5、模具装入腔体内，再通过人工调整模具的模芯与模子的挤压间隙同需要的挤压型材截面一致，对操作者的技能要求高，工作效率低，而且人工操作易损坏模具及腔体，存在技术的不稳定性，导致其使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理，生产效率和挤压速度高，能连续挤压各种形状、规格的铝及铝合金管材和异形型材，模具使用寿命长，大大降低生产成本的连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具。

本实用新型的有益效果是通过以下技术方案实现的：

连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具，包括设于腔体中的模具，所述腔体为整体结构，所述设有至少三个异形分流孔的模具前置导流器与模具上模相连，所述前置导流器分流孔呈斜角，设于上模的模芯构成管材内径，与上模相连的下模开有焊合腔及模子。

所述前置导流器分流孔呈18～20°角。

所述模具的上模和下模通过销钉定位，螺钉连接。

所述模具通过锁紧螺母与腔体连接。

所述上、下模的直径为Φ60×52±0.1mm。

所述模子与模芯的材料为硬质合金材料。

本实用新型采用上述技术方案后，可达到以下有益效果：

1、结构合理。本实用新型中的腔体采用整体结构，此结构能顺利引入铝坯料并导入前置导流器中，这样比组合式结构原腔体的使用寿命至少提高2～3倍，而且使铝坯金属流动均匀，减少挤压力。

2、工作效率高。本实用新型用三个异形分流孔代替现有技术的两个分流孔，增大分流比，并使金属分配均匀；前置导流入口处做成斜角(18～20°)，减少了挤压阻力并使金属易于均匀流入焊合室，形状与尺寸适合于三股金属流在高温高压高真空状态下实现优良焊合；而模具的上下模采用销钉定位、螺钉紧固为一个整体，保证了模子与模芯的挤压间隙。

3、提高了模具强度。本实用新型增大了上、下模的尺寸，由原来的Φ52×45±0.1mm增大到Φ60×52±0.1mm有利于模具强度的提高。

4、延长了模具的使用寿命。本实用新型用Y15或Y16硬质合金材料制成模子和模芯，加大其与相关件的过盈量，使之形成紧密的过盈配合，大大提高了模具的强度和刚度，从而使产品精度大大提高，模具的使用寿命亦提高2～3倍。

5、提高了产品的质量。本实用新型置于腔体中，并用锁紧螺母锁紧，不仅使整个模具的强度提高，而且可提高温度均匀性和对中性，从而提高产品质量。

6、提高了挤压速度。本实用新型结构由于金属分配和流动合理，可减少挤压力，使挤压速度提高15％左右。

7、提高了产品的精度。本实用新型由于工模的整体性：对中性和配合紧密度提高，不但提高了模具寿命，而且大大提高了产品的精度。

8、提高了产品的焊合质量。本实用新型由于分流孔的改进使金属分配与流动性顺畅，金属流动均匀，提高了焊合质量。

9、减少了能耗。本实用新型较现有技术更趋合理，比现有技术更具实用性和先进性，降低了能耗。

10、经济效益广阔。本实用新型改造成本低，效率高，故产品具有广阔的经济效益。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图1-1为图1中异形分流孔的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图2-1为图2中异形分流孔的主视图；

图2-2为图2中的腔体主视图；

图2-3为图2中的腔体俯视图；

图2-4为图2中的腔体左视图。

附图标记说明

1、腔体 1-1、腔体定位孔 2、模具前置导流器 3、上模 4、下模 5、分流孔 6、焊合室 7、模芯 8、模子 9、锁紧螺母 10、模具定位销螺钉 11、模具锁紧螺钉12、腔体定位面。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1，图1-1

图1为现有技术的结构示意图；图1-1为图1中异形分流孔的主视图。在图1中，现有技术中，连续挤压铝及铝合金中小管材和异形空心型材的模具设于腔体1中，所述腔体1为组合结构，至少分为上、下两部，依靠紧固件紧固，所述模具设于腔体1中，包括上模3及下模4，所述上模3设有的前置导流器2呈直角，前置导流器2的两侧分别设有一个异形分流孔5(参见图1-1)，所述上模3还镶有的模芯7形成管材内径，下模4上设有焊合室6及模子8。

所述腔体1还设有定位孔1-1，腔体1装入连续挤压机模座中通过此定位孔1-1准确定位，防止腔体1圆周方向旋转。

所述上模3及下模4的尺寸为Φ52×45±0.1mm。

此结构因其腔体1为组合结构，不便于铝体引入和流动，而且阻力大，腔体1易损坏，使用寿命短。

模具前置导流器2入口的直角结构，阻力大，金属不易流动且流动不均匀。

分流孔5仅为两孔，分流比小，金属分配和流速不均。

上模3及下模4的尺寸太小，模具强度低，易损坏。

上模3的模芯7和下模4的模子8与腔体1装配，模芯7与模子8的挤压间隙需长时间的人工调整，才能达到挤出的型材截面要求，

因而很不合理；人工调整又易损坏，模具使用寿命短。

参见图2、图2-1

图2为本实用新型的结构示意图；图2-1为图2中异形分流孔的主视图。在图2中，所述连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具，包括设于腔体1中的由上模3及下模4构成的模具，所述腔体1为整体结构，所述设有异形分流孔5的模具前置导流器2与模具上模3相连，所述分流孔呈斜角，可为18～20°角，所述设于上模3的模芯7构成管材内径，与上模3相连的下模4开有焊合室6及模子8；所述模具通过锁紧螺母9与模腔1连接；所述模子8与模芯7的材料为硬质合金材料。

所述上模3、下模4的直径为Φ60×52±0.1mm；所述异形分流孔5至少为三个，亦可根据需要开设。

所述腔体1设计制造成整体结构，模具前置导流器2和上模3上开有三个异形分流孔5(参见图2-1)，在其入口处做成斜角(可为18～20°角)，模子8和模芯7用Y15或Y16硬质合金制作并与相关件(材质为H13)，过盈紧配合。

腔体1定位面12(参见图2-4)的定位孔1-1，腔体1装入conform连续挤压机模座中通过此定位孔1-1准确定位，防止腔体1圆周方向旋转。

其工作流程为：将整个模具装于腔体1中，并用锁紧螺母9锁紧，加热后用吊环吊于连续挤压机上，当铝坯料进入腔体1中时，腔体1将铝坯导入并送往模具前置导流器2中，然后经三个分流孔5，分为三股经上模3进入下模4的焊合室6中，在高温高压高真空下重新焊合，并经由模子8和模芯7形成的间隙流出而挤压成不同规格不同形状的铝及铝合金中小型管材和异形型材。

参见图2-2

图2-1为图2中异形分流孔的主视图。在图2-2中，铝坯料通过conform连续挤压机的送料辊经过入料口10进入腔体1。

参见图2-3

图2-3为图2中的腔体俯视图。在图2-3中，铝坯料是通过conform连续挤压机与扇形模槽11把坯料挤压入腔体1。

参见图2-4

图2-4为图2中的腔体左视图。在图2-4中，腔体1在装入conform连续挤压机的模座中用腔体1的定位面12定位，防止腔体1圆周方向旋转。

本实用新型中的其他技术可采用现有技术。

本实用新型的最佳实施例已经被阐明，本领域的普通技术人员根据本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具，包括设于腔体中的模具，其特征在于：所述腔体为整体结构，所述设有至少三个异形分流孔的模具前置导流器与模具上模相连，所述前置导流器分流孔呈斜角，设于上模的模芯构成管材内径，与上模相连的下模开有焊合腔及模子。

2.根据权利要求1所述的连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具，其特征在于：所述前置导流器分流孔呈18～20°角。

3.根据权利要求1所述的连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具，其特征在于：所述模具的上模和下模通过销钉定位，螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具，其特征在于：所述模具通过锁紧螺母与腔体连接。

5.根据权利要求1所述的连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具，其特征在于：所述上、下模的直径为Φ60×52±0.1mm。

6.根据权利要求1所述的连续挤压铝及铝合金管材和异形空心型材的新型模具，其特征在于：所述模子与模芯的材料为硬质合金材料。