CN2746235Y - 承插口悬辊成型钢筋混凝土管 - Google Patents
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Abstract
一种承插口悬辊成型钢筋混凝土管,管体内部置有钢筋,钢筋混凝土管体一端有承口,另一端有插口,插口外壁是台锥面,用于直接套接橡胶圈,插口的长度是80~120mm;承口外径分内外两段,内段向端口方向呈锥形增大,承口外壁与管身外壁之间的连接锥面的斜坡角度是15°,该段内径不变;承口外径的外段平直,承口内有环形承台。这种承插口悬辊成型的钢筋混凝土管由于改进了管体的各部位关键尺寸参数,并使用干硬性混凝土,适合悬辊式钢筋混凝土制管机生产,使管体密实、强度高,干缩应力小,管体表面光滑,无开裂、渗漏,不仅提高了管的质量,而且降低了产品成本,加快施工速度。可适用于输送各种流体。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种混凝土建筑构件,特别是一种钢筋混凝土管。
(二)背景技术
现有的钢筋混凝土管有平口管和承插口管,承插口混凝土管一端有承口,另一端有插口,由于管体和承插口的壁厚较薄,而且分布不合理,只适合离心成型机生产。这种承插口离心成型钢筋混凝土管由于要采用常规流态混凝土浇注,水和水泥的用量大,水份难以排出,拆模后使混凝土表面干缩拉应力大,容易开裂。即使用立式离心振动成型,也仍需要用流态好、塌落度较大的混凝土才能使插口成型,这又造成产品成本偏高。在施工中,在插口处外包混凝土才能起止水作用,施工速度慢。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种承插口悬辊成型钢筋混凝土管,解决承插口混凝土管适合悬辊法、低成本制管的技术问题,并解决提高承插口混凝土管质量的问题。
本实用新型的技术方案:
这种承插口悬辊成型钢筋混凝土管,管体内部置有钢筋,一端有承口,另一端有插口,其特征在于:插口外壁是台锥面,用于直接套接橡胶圈,插口的长度是80~120mm;承口外径分内外两段,内段向端口方向呈锥形增大,承口外壁与管身外壁之间的连接锥面的斜坡角度是15°,该段内径不变;承口外径的外段平直,承口内有环形承台。
上述插口外壁的台锥面,是两步台阶的台锥面。
上述承口至承台的深度为90-130mm。
有益效果:这种承插口悬辊成型的钢筋混凝土管由于改进了管体的各部位关键尺寸参数,并使用干硬性混凝土,适合悬辊式钢筋混凝土制管机生产,经悬管机高速旋转的离心作用和振动辊压作用,使管体密实度高、强度高,抗渗性能和抗裂性能高,干缩应力小,表面光滑,无开裂,不仅提高了管的质量,而且降低了产品成本。
本实用新型的技术性能指标:管体和承插口的混凝土强度标号达C40以上;抗渗标号达W10以上;混凝土管不开裂允许承受内水压力0.2Mpa,开裂时外荷载为150KN/m。
本实用新型承插口混凝土管因接头处有橡胶圈止水,在安装时直接用橡胶圈套在插口略带台锥面的外壁;当插口插进承口时,橡胶圈被承口压紧,承口受到向外的撑力,插口受到向心的挤压力,故在插口处和承口处的壁厚需要比平口管在接头处的壁厚加大,而承插口混凝土管因柔性接头处有橡胶圈止水,不需外包混凝土,加快施工速度,可适应地基的不均匀沉降和两管之间的相对转角变形,不容易渗漏。可适用于输送各种流体。
(四)附图说明
图1是本实用新型的纵剖面结构示意图;
图2是本实用新型的配筋结构示意图;
图3是图2的1-1剖面配筋结构示意图;
图4是图2的2-2剖面配筋结构示意图。
(五)具体实施方式
实施例参见图1-4,这种承插口悬辊成型钢筋混凝土管,管体1内部置有钢筋2,钢筋混凝土管体1的长度为2500-2600mm,管内径是500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、150mm、180mm管体一端有承口,另一端有插口,插口外壁是台锥面3,该台锥面,是两步台阶的台锥面,用于直接套接橡胶圈,插口的密封接口处距离管口以8~12cm为宜。
为加厚承插口接头处的壁厚,而又不影响管内水流,保持接头处的内径不变,需要加大承口的外径。承口外径分内外两段,内段4向端口方向呈锥形增大,根据受力计算,承口外壁与管身外壁之间的连接锥面的斜坡角度α是15°,该段内径不变;承口外径的外段5平直。承口内有环形承台6,承口至承台的深度为90-130mm。
Claims (3)
1、一种承插口悬辊成型钢筋混凝土管,管体内部置有钢筋,一端有承口,另一端有插口,其特征在于:插口外壁是台锥面,用于直接套接橡胶圈,插口的长度是80~120mm;承口外径分内外两段,内段向端口方向呈锥形增大,承口外壁与管身外壁之间的连接锥面的斜坡角度是15°,该段内径不变;承口外径的外段平直,承口内有环形承台。
2、根据权利要求1所述的承插口悬辊成型钢筋混凝土管,其特征在于:所述插口外壁的台锥面,是两步台阶的台锥面。
3、根据权利要求1所述的承插口悬辊成型钢筋混凝土管,其特征在于:所述承口至承台的深度为90-130mm。
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