CN2745674Y

CN2745674Y - 锌或铝合金专用射出成型机

Info

Publication number: CN2745674Y
Application number: CN 200420118273
Authority: CN
Inventors: 吕学勋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-10-27
Filing date: 2004-10-27
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2014-10-27

Abstract

本实用新型一种锌或铝合金专用射出成型机，其主要包括有一机座体、四组导模装置、一射出机构及一熔锭投料机构，其中该导模装置以一曲柄连杆配合十字形模架的导送，使其导送模具于合模时能呈一直线纵向列置来抗衡模室背压，始终保持稳固的闭模作业，再配合有高效率位移的小缸径油压缸来驱动曲柄连杆，进而能达到快速开合模的效益，大幅提升产能，降低制造成本，以提升此产业制出商品的竞争力；又该机座体上装设一熔锭投料机构，使其熔锭投料得采以自动投料作业，供使操作者更具有操作安全性的防护。

Description

锌或铝合金专用射出成型机

技术领域

本实用新型是涉及一种锌或铝合金射出成型机，尤其是涉及一种可快速开合模以提升产能的锌或铝合金专用射出成型机。

背景技术

以习知锌或铝合金专用射出成型机而言，其为了抗衡射出时所产生对应模式的压力，是将导模装置的动力采以油压驱动方式，如图1所示，该导模装置1′、2′以油压缸3′、4′来驱动达成合模或开模的方式，虽利用油压重荷可以增加模室压力的抗衡效果，但在射出作业上，因油压缸3′、4′需具备对抗于模室射出时所产生瞬间压力的抵制力，所以其缸径设计上就需考量较大截面积，大截面积的油压缸虽出力大，但其油管导送较慢相对会影响模具合模或开模作业时间，故习知采以油压缸3′、4′直接驱动导模装置的设计，其模具合模或开模作业缓慢会影响产品射出的产能，故其适用性有待改进。

发明内容

本实用新型的目的是基于锌或铝合金专用射出成型机的射出产能需求，并针对习知锌或铝合金专用射出成型机的缺陷予以改进，进而提供一种油压间接驱动模具的锌或铝合金专用射出成型机，供以产业上利用，以提升其产能需求，其所提供的锌或铝合金专用射出成型机，其利用该导模装置以一曲柄连杆配合十字形模架的导送，使其导送模具于合模时能呈一直线纵向列置来抗衡模室背压，始终保持稳固的闭模作业，再配合有高效率位移的小缸径油压缸来驱动曲柄连杆，进而能达到快速开合模的效益，大幅提升产能，降低制造成本，以提升此产业制出商品的竞争力。

本实用新型的另一目的在于所提供的锌或铝合金专用射出成型机，其利用机座体上装设一熔锭投料机构，使其熔锭投料得采以自动投料作业，供使操作者更具有操作安全性的防护。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型的提供的锌或铝合金专用射出成型机主要包括有：

一机座体，其在一侧边上方斜置一架模基板，该架模基板中心贯通的射入口周缘架设一模架，该模架以十字对开纵横四滑道，又在机座体中心上方设有一加热熔槽，供锌或铝金属的熔锭投入进行熔液灌浆；

四组导模装置，是成90度等角顺序列置组装于架模基板上，其分别由一油压缸连动曲柄连杆而驱动滑块所组构而成，而该滑块分别置入于模架的滑道中可各别组装所需求射出品的模具，并通过油压缸连动可于滑道中作滑移而作一开模或合模的动作；

一射出机构，是枢设于架模基板背面，其由一枢设于架模基板上的射浆机总成及一固装于架模基板上的驱摆组件所组成，该射浆机总成前端为置入加热熔槽中，以导入溶液由其喷嘴喷出而向前挤射入架模基板所对接的射入口中，以容置于模具中射出需求锌或铝合金制品；

一熔锭投料机构，是架设于机座体上方一侧，其设有一竖架于机座体上方两侧滑轨组件上可滑移的导送架体，该导送架体一侧组设一油压缸，以推动控制其横向位移行程及位移方向，以及该导送架体于纵向面中心组设一底端设置夹爪的油压缸，供以控制夹爪纵向位移夹起熔锭，而能导送熔锭投入加热熔槽中进行熔液灌浆作业。

为使能进一步了解本实用新型的目的、特征及功效，兹通过由下述具体的实施例并配合附图，对本实用新型做一更加详细说明。

附图说明

图1所示为习知锌或铝合金专用射出成型机的模块构件示意图；

图2所示为本实用新型锌或铝合金专用射出成型机的外观示意图；

图3所示为本实用新型导模装置的相关构件示意图；

图4所示为本实用新型导模装置于合模状态的示意图；

图5所示为本实用新型射出机构的相关构件示意图；

图6所示为本实用新型熔锭投料机构的相关构件示意图。

符号说明：

1′、2′导模装置；3′、4′油压缸；10机座体；11架模基板；12射入口；13模架；131、132、133、134滑道；14加热熔槽；15、16固定件；17凸耳；20、30、40、50导模装置；21、31、41、51油压缸；22、32、42、52曲柄连杆；221、321、421、521第一支杆；222、322、422、522第二支杆；23、33、43、53滑块；60射出机构；61射浆机总成；611喷嘴；62驱摆组件；621连杆件；622油压缸；70熔锭投料机构；71导送架体；72滑轨组件；73、74油压缸；75夹爪；80熔锭。

具体实施方式

请参阅图2至图6所示所示，本实用新型锌或铝合金射出成型机，主要包括有：

一机座体10，其内部设有一动力控制器(其并非本新型诉求标的，故在此未予以标示及详述，仅就其为控制组成机构作动顺序及动力来源的实施应用作说明)，及于一侧边上方斜置一架模基板11，该架模基板11于中心贯通一射入口12，以及该射入口12周缘架设一模架13，该模架13以十字对开纵横四滑道131、132、133、134，又该机座体10于中心上方设有一加热熔槽14，可供锌或铝金属的熔锭80投入熔成液态以利灌浆射出需求的制品。

四组导模装置20、30、40、50，是成90度等角顺序列置组装于上述架模基板11上，此导模装置20、30、40、50分别由一油压缸21、31、41、51连动曲柄连杆22、32、42、52而驱动滑块23、33、43、53所组构而成(如图3所示)，其中该滑块23、33、43、53分别置入于上述模架13的滑道131、132、133、134中作滑移，而该油压缸21、31、41、51固设于架模基板11上可由动力控制器来控制其作动，且其轴杆可连动一与滑块23、33、43、53连结的第一支杆221、321、421、521，而第一支杆221、321、421、521中间枢接一端连结于架模基板11的固定件15上的第二支杆222、322、422、522，又该滑块23、33、43、53置入于模架13的滑道131、132、133、134中，其对应间可各别组装所需求射出品的模具，如此油压缸21、31、41、51的作动可通过连动曲柄连杆22、32、42、52而驱动滑块23、33、43、53作一模具的开模或合模动作。

一射出机构60，是枢设于架模基板11背面，其由一枢设于架模基板11所设凸耳17上的射浆机总成61及一固装于架模基板11所设固定件16上的驱摆组件62所组构而成，其中该射浆机总成61前端为置入加热熔槽14中，供以导入锌或铝金属溶液由其喷嘴611喷出而向前挤射入对接的射入口12中容置于模具中射出需求锌或铝合金制品，而该射浆机总成61后端为枢接驱摆组件62的连杆件621，此连杆件621装设于固定件16与射浆机总成61后端间受一油压缸622驱动，供使模具开模时，其可控制射浆机总成61的喷嘴611离开对接的射入口12，而于模具合模时，其可控制射浆机总成61的喷嘴611向前对接射入口12进行灌浆射出制品，而此射浆机总成61喷浆及油压缸622位移皆由动力控制器来控制。

一熔锭投料机构70，是架设于机座体10上方一侧，其设有一导送架体71，该导送架体71竖架于一设置于机座体10上方两侧的滑轨组件72可滑移，且于一侧组设其一油压缸73以推动控制其横向位移行程及位移方向，以及该导送架体71于纵向面中心组设一油压缸74，该油压缸74底端设置一可挟持熔锭80的夹爪75，如此于机座体10后方导送的熔锭80可利用导送架体71的夹爪75夹起，再配合油压缸73、74作动位移(此油压缸73、74位移是由动力控制器来控制)，而能投入加热熔槽14中进行熔液灌浆作业。

由上述说明可知，当射出模具经四组导模装置20、30、40、50作动达到合模为一整体模室时，因熔液射出时会产生一瞬间高压，必然对模室产生扩压，相对模室所产生扩压会传导于滑块23、33、43、53上，使曲柄连杆22、32、42、52承受一瞬间压力，此时油压缸21、31、41、51内部保持相当压力，而将第一支杆221、321、421、521始终保持与第二支杆222、322、422、522呈直线纵向排列(如图4所示)，以具备稳固的支撑作用，如此瞬间压力会受到固定件15而产生抵制，使射出模具始终保持稳固合模状态，能确保制出精度准确的高品质射出制品。

故本新型采以可抗衡模室背压的曲柄连杆22、32、42、52来控制导模装置20、30、40、50的稳固合模设计，相对油压缸21、31、41、51的缸径设计无须考量较大截面积，只要小截面积的油压缸21、3 1、41、51的出力就能使第一支杆221、321、421、521始终保持与第二支杆222、322、422、522呈直线纵向排列，相对小截面积的油压缸21、31、41、51，其导送管路小就具备有如气压缸般的高效率位移，进而可达到快速开合模具的效益，大幅提升产能，降低制造成本，以提升此产品的竞争力；另外，该模架13以十字对开纵横四滑道131、132、133、134的设计，使射出模具具备四方位开合模的特性，如此模具的冷却系统更能容易安装于此模架13的四方位滑道131、132、133、134上，有助于射出成品作多方位冷却效果，以及本新型锌或铝合金专用射出成型机在熔锭80投料上采以自动投料作业，供使操作者更具有操作安全性的防护，极具实用价值。

综上所述，本实用新型所提供锌或铝合金专用射出成型机，确实能达到提升产能快速制出高品质铝或锌射出品的预期目的，极具产业利用性及进步性。

以上所描述的仅为本实用新型的部份实施例，但并非用以限制本实用新型，凡依本实用新型的创意精神及特征而做稍加变化修饰，则应包括在本新型所请求保护的专利范围之内。

Claims

1、一种锌或铝合金射出成型机，其特征在于其主要包括有：

一机座体，其于一侧边上方斜置一架模基板，该架模基板中心贯通的射入口周缘架设一模架，该模架以十字对开纵横四滑道，又在机座体中心上方设有一加热熔槽，供锌或铝金属的熔锭投入进行熔液灌浆；

四组导模装置，是成90度等角顺序列置组装于架模基板上，其分别由一油压缸连动曲柄连杆而驱动滑块所组构而成，而该滑块分别置入于模架的滑道中可各别组装所需求射出品的模具，并藉以油压缸连动可于滑道中作滑移而作一开模或合模的动作；

2、根据权利要求1所述的锌或铝合金射出成型机，其特征在于该导模装置的曲柄连杆包括有一连结于油压缸轴杆与滑块间的第一支杆，以及一于第一支杆中间枢接而一端连结于架模基板的固定件上的第二支杆。

3、根据权利要求2所述的锌或铝合金射出成型机，其特征在于该射出模具于合模时，是以导模装置的油压缸推移第一支杆，并使第一支杆与第二支杆保持呈直线纵向排列，使滑块于模架的滑道中可对射出模具作以合模具有稳固的支撑作用。

4、根据权利要求1所述的锌或铝合金射出成型机，其特征在于该射浆机总成后端为枢接驱摆组件的连杆件，此连杆件装设于架模基板一固定件与射浆机总成后端间，可受一油压缸予以驱动，供以控制射浆机总成摆枢，达到在合模或开模时其喷嘴位移能与射入口对接或脱离。