CN202062055U - 液压夹紧翻箱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压夹紧翻箱机，包括翻箱夹紧装置、横梁轨道和起吊平衡装置。翻箱夹紧装置的两夹紧臂上部所设导向轮之间夹持横梁道轨，横梁轨道的中部上方固定起吊平衡装置。翻箱夹紧装置的两夹紧臂上设有齿轮齿条摆动液压缸可带动翻转板由水平状态旋转180°或回转复位至水平态，两夹紧臂通过同步链条及单条油缸沿横梁轨道移动，可实现两夹紧臂对不同跨度的砂型或砂箱进行夹紧或松开，起吊平衡装置用于调整不同跨度砂型或砂箱重心平衡。该实用新型与现有翻箱机比较，结构简单，一机多用，既简化了设备，又提高了功效，适合于多品种砂型或砂箱的液压夹紧翻箱，由于整机采用液压控制，使夹紧、翻箱运行平稳，可大大提高翻箱效率，并降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对自硬砂造型后的砂型或砂箱进行夹紧翻箱的装置，特别涉及一种适宜于多种尺寸的砂型及砂箱的液压夹紧翻箱机构。
背景技术
目前，自硬砂造型用翻箱机的结构有机架、翻转框和驱动机构组成，砂型或砂箱沿输送辊道进入翻转框后，驱动机构带动翻转框旋转180°来实现砂型或砂箱的翻箱，此种结构无夹紧装置，仅适合于尺寸单一或变化不大的砂型或砂箱。因此开发一种使用一机多能、适合于多品种砂型或砂箱的夹紧翻箱装置十分必要。
发明内容
本实用新型的任务在于解决上述造型用翻箱机构存在的问题，提供一种使用范围广、一机多能、适宜于多品种砂型或砂箱的液压夹紧翻箱机构。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
该液压夹紧翻箱机，包括翻箱夹紧装置、横梁轨道和起吊平衡装置。所述翻箱夹紧装置的两夹紧臂上部所设的上下导向轮之间夹持所述横梁道轨，所述横梁轨道的中部上方固定所述起吊平衡装置。
所述翻箱夹紧装置包括左右夹紧臂、左右齿轮齿条摆动翻转液压缸、左右翻转板和夹紧液压缸；所述左右夹紧臂上部分别设有上下数个分别对称的上下导向轮，所述夹紧液压缸的尾端与所述左夹紧臂设置的左支耳铰链连接，该夹紧液压缸的活塞杆前端则与所述右夹紧臂设置的右支耳铰链连接；所述左右齿轮齿条摆动翻转液压缸分别固定在左右夹紧臂底部，二者的输出轴相对，该二输出轴端部分别设置相应翻转板。
所述横梁轨道包括左右链轮、同步链条、前后调整杆和轨道主体；所述左右链轮分别固定在所述轨道主体的两端，所述同步链条绕过左右链轮并分别与所述前后调整杆的一端铰链连接，该前后调整杆的另一端分别连接左右二夹紧臂。
所述起吊平衡装置包括连接体、液压缸、吊装体和滚轮组；所述滚轮组固定在所述吊装体上，滚轮组的每个滚轮两端分别嵌入所述连接体前后连接板所设的滑槽道轨内，所述液压缸缸体固定在连接体上，液压缸活塞杆前端连接吊装体；所述连接体与所述横梁轨道固定连接。
所述滚轮组包括左右两个滚轮，滚轮的滚轮轴由所述吊装体的两轴承座支承。
该实用新型与现有翻箱机比较，结构简单，一机多用，既简化了设备，又提高了功效，适合于多品种砂型或砂箱的液压夹紧翻箱；由于整机采用液压控制，使夹紧、翻箱运行平稳，可大大提高翻箱效率，并降低工人的劳动强度。
附图说明
图1为液压夹紧翻箱机主视图；
图2为液压夹紧翻箱机左视图；
图3为液压夹紧翻箱机去掉平衡装置3后的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步介绍本实用新型的实施例。
参看图1、图2、图3。该液压夹紧翻箱机包括翻箱夹紧装置1、横梁轨道2和起吊平衡装置3。横梁道轨2夹在翻箱夹紧装置1的上下导向轮1h之间，起吊平衡装置3固定在横梁轨道2的中部上方。
翻箱夹紧装置1包括左夹紧臂1a、右夹紧臂1b、左齿轮齿条摆动翻转液压缸1c、右齿轮齿条摆动翻转液压缸1d、左翻转板1e、右翻转板1f和夹紧液压缸1g。左夹紧臂1a、右夹紧臂1b呈轴对称，二者上部分别设有上下各两个导向轮1h，左夹紧臂1a上设有支耳1i，右夹紧臂1b上设有支耳1j；夹紧液压缸1g的尾端用销轴通过支耳1i连接在左夹紧臂1a上，夹紧液压缸1g活塞杆前端用销轴通过支耳1j连接在右夹紧臂1b上；左齿轮齿条摆动翻转液压缸1c通过螺栓固定在左夹紧臂1a的底部，右齿轮齿条摆动翻转液压缸1d通过螺栓固定在右夹紧臂1b的底部，左齿轮齿条摆动翻转液压缸1c与右齿轮齿条摆动翻转液压缸1d的输出轴相对；输出轴端分别固定左翻转板1e和右翻转板1f。
横梁轨道2包括左链轮2a、右链轮2b、链条2c、后调整杆2d、前调整杆2e和轨道主体2f。左链轮2a、右链轮2b分别固定在轨道主体2f的两端，链条2c绕过左链轮2a和右链轮2b，链条2c的一端通过销轴连接在后调整杆2d的一端，后调整杆2d的另一端固定在左夹紧臂1a上，链条2c的另一端通过销轴连接在前调整杆2e的一端，前调整杆2e的另一端固定在右夹紧臂1b上。
起吊平衡装置3包括连接体3a、液压缸3b、吊装体3c和滚轮组3d。滚轮组3d支承在吊装体3c上，连接体3a上加工有滑槽道轨，滚轮组3d包括左右两个滚轮，滚轮的滚轮轴由安装在吊装体上的两轴承座支承，滚轮两端嵌入连接体3a前后连接板所设滑槽道轨内。液压缸3b的缸体固定在连接体3a上，液压缸3b的前端活塞杆由螺纹连接在吊装体3c上；连接体3a通过螺栓固定在横梁轨道2上。
该液压夹紧翻箱机的工作原理：利用车间行车或其它吊装工具，吊住该液压夹紧翻箱机的起吊平衡装置，移动到要翻箱的砂型或砂箱处，当夹紧液压缸1g驱动活塞杆伸出时，与活塞杆前端相连的右夹紧臂1b产生移动动作，同时夹紧液压缸1g则向活塞杆伸出的相反方向运动，与夹紧液压缸1g的尾端相连接的左夹紧臂1a也同时向活塞杆伸出的相反方向运动，此时由于链条2c的两端分别固定在左夹紧臂1a和右夹紧臂1b上，且链条2c绕过左链轮2a和右链轮2b上，这就迫使左夹紧臂1a和右夹紧臂1b同时沿横梁轨道向外运动，完成松开动作；当夹紧液压缸1g的活塞杆缩回时，则产生夹紧臂的夹紧动作。为了夹紧不同尺寸的砂型或砂箱，夹紧臂的开合尺寸会根据砂型或砂箱自动调整。当翻箱机完成夹紧砂型或砂箱的动作时，由于不同尺寸的砂型或砂箱的重心不同，会使该液压夹紧翻箱机产生不同程度的倾斜，此时驱动起吊平衡装置3上的液压缸3b的活塞杆伸出或缩回会使吊装体3c相对于连接体3a产生位移，从而改变吊装位置使设备重新达到平衡。当设备平衡后，左齿轮齿条摆动翻转液压缸1c和右齿轮齿条摆动翻转液压缸1d分别驱动翻左转板1e和右翻转板1f带动砂型或砂箱同向旋转180°完成翻箱动作；夹紧液压缸1g活塞杆伸出，松开砂型或砂箱。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种等同变化。
Claims (6)
1.一种液压夹紧翻箱机，其特征在于：该夹紧翻箱机包括翻箱夹紧装置、横梁轨道和起吊平衡装置；所述翻箱夹紧装置的两夹紧臂上部所设的上下导向轮之间夹持所述横梁道轨，所述横梁轨道的中部上方固定所述起吊平衡装置。
2.根据权利要求1所述的液压夹紧翻箱机，其特征在于：所述翻箱夹紧装置包括左右夹紧臂、左右齿轮齿条摆动翻转液压缸、左右翻转板和夹紧液压缸；所述左右夹紧臂上部分别设有上下对称的数个导向轮，所述夹紧液压缸的尾端与所述左夹紧臂设置的左支耳铰链连接，该夹紧液压缸的活塞杆前端则与所述右夹紧臂设置的右支耳铰链连接；所述左右齿轮齿条摆动翻转液压缸分别固定在左右夹紧臂底部，二者的输出轴相对，该二输出轴端部分别设置翻转板。
3. 根据权利要求2所述的液压夹紧翻箱机，其特征在于：所述左右夹紧臂上部分别设有上下对称的两个导向轮，上下导向轮之间夹持所述横梁道轨。
4.根据权利要求1所述的液压夹紧翻箱机，其特征在于：所述横梁轨道包括左右链轮、同步链条、前后调整杆和轨道主体；所述左右链轮分别固定在所述轨道主体的两端，所述同步链条绕过左右链轮并分别与所述前后调整杆的一端铰链连接，该前后调整杆的另一端分别连接左右二夹紧臂。
5. 根据权利要求1所述的液压夹紧翻箱机，其特征在于：所述起吊平衡装置包括连接体、液压缸、吊装体和滚轮组；所述滚轮组固定在所述吊装体上，滚轮组的每个滚轮两端分别嵌入所述连接体前后连接板所设的滑槽道轨内，所述液压缸缸体固定在连接体上，液压缸活塞杆前端连接吊装体；所述连接体与所述横梁轨道固定连接。
6. 根据权利要求5所述液压夹紧翻箱机，其特征在于：所述滚轮组包括左右两个滚轮，滚轮的滚轮轴由所述吊装体两轴承座支承。
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| CN103625935A (zh) * | 2013-12-15 | 2014-03-12 | 彭智勇 | 一种带有翻转夹头可同时夹握两个瓷砖箱包的夹握机构 |
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